一种多组份纱线及其制备方法.pdf

1、10申请公布号CN101985787A43申请公布日20110316CN101985787ACN101985787A21申请号201010538885222申请日20101110D02G3/0420060171申请人浙江省现代纺织工业研究院地址312081浙江省绍兴市绍兴县柯桥柯北西环路586号科创大厦72发明人金关秀胡克勤竺敏李琪王静74专利代理机构杭州天勤知识产权代理有限公司33224代理人胡红娟54发明名称一种多组份纱线及其制备方法57摘要本发明公开了一种多组份纱线，包括如下质量百分比的组份聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维1545、聚乳酸纤维1545和粘胶纤维1545；该多组份纱线吸湿透气

2、、弹性好、手感蓬松柔软、与皮肤接触舒适性极佳、布面色彩鲜艳、富有光泽、耐热和抗紫外线性能良好又易于染色的纱线，能够广泛应用于纺织品方面尤其是在服饰用纺织品中。本发明还公开了该多组份纱线的制备方法，该方法充分利用了现有的纺纱设备，不需要单独研究纺纱机器，降低了纺纱的难度，提高了产品质量，适于工业化生产。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页CN101985787A1/1页21一种多组份纱线，包括如下质量百分比的原料聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维1545聚乳酸纤维1545粘胶纤维1545。2根据权利要求1所述的多组份纱线，其特征在于，所述的聚对苯二甲

3、酸1，3丙二醇酯纤维的线密度为13DTEX20DTEX；所述的聚乳酸纤维的线密度为11DTEX16DTEX；所述的粘胶纤维的线密度为13DTEX20DTEX。3根据权利要求1所述的多组份纱线，其特征在于，所述的多组份纱线为聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维、聚乳酸纤维和粘胶纤维的混纺纱线。4根据权利要求3所述的多组份纱线，其特征在于，所述的混纺纱线的线密度为118TEX185TEX。5根据权利要求14任一项所述的多组份纱线的制备方法，包括步骤1分别将聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维、聚乳酸纤维、粘胶纤维经抓棉、混棉、开清棉、给棉、成卷和梳棉工序，相应的制得聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维生条、聚乳酸纤

4、维生条和粘胶纤维生条；2将步骤1制得的聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维生条、聚乳酸纤维生条和粘胶纤维生条经并条工序、粗纱工序和细纱工序，再经络筒制得多组份纱线。6根据权利要求5所述的多组份纱线的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述的开清棉工序中综合打手速度为880R/MIN910R/MIN，纤维卷罗拉速度为9R/MIN11R/MIN，伸长率为153；所述的聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维的梳理工序中刺辊速度为740R/MIN750R/MIN，刺辊与锡林的线速比为11532；所述的粘胶纤维的梳理工序中锡林速度为325R/MIN340R/MIN，道夫速度为17R/MIN19R/MIN，刺辊速度为740

5、R/MIN750R/MIN，盖板速度为80MM/MIN82MM/MIN。7根据权利要求5所述的多组份纱线的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述的并条工序为三道混并并条工序。8根据权利要求5所述的多组份纱线的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述的粗纱工序中的后区牵伸倍数为12倍13倍，罗拉隔距为9MM12MM26MM28MM34MM36MM；所述的细纱工序中的后区罗拉中心距为64MM66MM，钳口隔距为25MM35MM，后区牵伸倍数为113倍115倍。9一种含有权利要求14任一项所述的多组份纱线的织物。权利要求书CN101985787A1/5页3一种多组份纱线及其制备方法技术领域0001本发明涉

6、及纺织技术领域，具体涉及一种多组份纱线及其制备方法。背景技术0002纺织是我国的传统优势行业，近几年人们围绕新型纺织品从原料和加工技术进行了多方面的开发和研究，出现了各种综合性能良好的纱线和面料。环保、舒适、外观一直是人们追求的焦点。0003目前常用的环保、舒适的纱线多为仿棉纱线、罗布麻纱线等，如中国专利ZL001293656中公开了一种纺织品用的罗布麻纱线，它包括纤维和罗布麻纤维，其中纤维的质量百分含量为6595，罗布麻纤维的质量百分含量为535，所述的纤维包括棉纤维、毛纤维、丝纤维、化学纤维，可任选其中的一种，也可为任意两种及两种以上的组合。然而由于罗布麻纤维的长度较长，造成脱胶困难，即使

7、采用化学脱胶后，仍含有少量的残胶，其中还包括一定数量的果胶、半纤维素和木质素等，造成纺纱困难，成纱质量相对较差。0004现在常用的环保、舒适纱线还包括彩棉、粘胶纤维、竹纤维、天丝、莫代尔纤维等等，然后这些纤维大部分强力较低，不可以降解。发明内容0005本发明提供了一种吸湿透气、弹性和手感极佳的多组份纱线，该纱线织成的织物服用性优良。0006本发明还提供了一种多组份纱线的制备方法，该方法采用现有设备，操作简单，适于工业化生产。0007一种多组份纱线，包括如下质量百分比的原料0008聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维15450009聚乳酸纤维15450010粘胶纤维1545。0011聚对苯二甲酸1，3

8、丙二醇酯POLYTRIMETHYLENETEREPHTHALATE，简称PTT纤维具有良好的内在回复弹性，且纤维的模量较低，因此具有柔软膨松的手感；聚乳酸纤维简称PLA纤维是以玉米、小麦等淀粉原料经过发酵、聚合、抽丝而制成，在化学结构上属于脂肪族聚酯，其性能优越，穿着舒适，有弹性，并且具有良好的悬垂性，吸湿性、透气性、耐热性、抗紫外线及生物降解性能；粘胶纤维吸湿性极佳，易于染色，织物穿着舒适。本发明采用特定组成的三种纤维的结合，实现优势互补，既可以提高纱线的力学性能，又可使纱线具有部分可降解的特点。0012为了达到更好的发明效果，优选0013所述的聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维的线密度为13D

9、TEX20DTEX。0014所述的聚乳酸纤维的线密度为11DTEX16DTEX。0015所述的粘胶纤维的线密度为13DTEX20DTEX。说明书CN101985787A2/5页40016所述的多组份纱线为聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维、聚乳酸纤维和粘胶纤维的混纺纱线；所述的混纺纱线的线密度为118TEX185TEX。混纺是本领域的常规技术，是指将二种或二种以上不同纤维按一定比例进行混合纺制，采用混纺的方式纺制的纱线即为混纺纱线。0017所述的多组份纱线的制备方法，包括步骤00181分别将聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维、聚乳酸纤维、粘胶纤维经抓棉、混棉、开清棉、给棉、成卷和梳棉工序，相应的制得聚

10、对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维生条、聚乳酸纤维生条和粘胶纤维生条；00192将步骤1制得的聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维生条、聚乳酸纤维生条和粘胶纤维生条经并条工序、粗纱工序和细纱工序，再经络筒制得多组份纱线。0020步骤1中，所述的开清棉工序中综合打手速度为880R/MIN910R/MIN，纤维卷罗拉速度为9R/MIN11R/MIN，伸长率为153；0021所述的聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维的梳理工序中刺辊速度为740R/MIN750R/MIN，刺辊与锡林的线速比为11532；0022所述的粘胶纤维的梳理工序中锡林速度为325R/MIN340R/MIN，道夫速度为17R/MIN19R/MIN

11、，刺辊速度为740R/MIN750R/MIN，盖板速度为80MM/MIN82MM/MIN。0023步骤2中，所述的并条工序为三道混并并条工序。0024所述的粗纱工序中的后区牵伸倍数为12倍13倍，罗拉隔距为9MM12MM26MM28MM34MM36MM；0025所述的细纱工序中的后区罗拉中心距为64MM66MM，钳口隔距为25MM35MM，后区牵伸倍数为113倍115倍。0026本发明的多组份纱线可应用于纺织领域，用于制备含有多组份纱线的织物。0027与现有技术相比，本发明具有如下优点0028本发明提供了一种综合性能良好，可纺性强的多组份纱线，用该种纱线织成的织物具有优良的吸湿透气性、回弹性好

12、、手感蓬松柔软、与皮肤接触舒适性极佳、布面色彩鲜艳、富有光泽、耐热和抗紫外线性能良好，能够广泛应用于纺织品方面尤其是在服饰用纺织品中，能更好的满足市场需求。0029本发明三组份纺纱通过三种纤维性能优势互补，提高了整体面料的服用舒适性。PTT纤维、PLA纤维和粘胶纤维三组分合理配置，实现了多组份纺纱的要求，保持了各自的优势特性。0030本发明制备方法充分利用了现有的纺纱设备，不需要单独研究纺纱机器，降低了纺纱的难度，提高了产品质量，适于工业化生产。具体实施方式0031实施例100321将45KG、线密度为16DTEX的聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维依次经抓棉、混棉、开清棉、给棉、成卷和梳理工序，

13、制得聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维生条；梳理工序中刺辊速度为745R/MIN，刺辊与锡林的线速比为115。0033将15KG、线密度为14DTEX的聚乳酸纤维依次经抓棉、混棉、开清棉、给棉、成卷和说明书CN101985787A3/5页5梳理工序，制得聚乳酸纤维生条；梳理工序中刺辊与锡林的线速比为12，锡林盖板隔距为020MM、018MM、015MM、015MM、018MM。0034将40KG、线密度为16DTEX的粘胶纤维依次经抓棉、混棉、开清棉、给棉、成卷和梳理工序，制得粘胶纤维生条；粘胶纤维的梳理工序中锡林速度为330R/MIN，道夫速度为18R/MIN，刺辊速度为745R/MIN，盖板速

14、度为81MM/MIN。0035其中，开清棉工序中聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维、聚乳酸纤维和粘胶纤维三种纤维的干重均为360G/M，综合打手速度均为900R/MIN，纤维卷罗拉速度均为10R/MIN，伸长率均为25。00362将步骤1制得的聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维生条、聚乳酸纤维生条和粘胶纤维生条经SHD961型并条机采用三道混并并条工序混并；第一道混并后区牵伸倍数为175；第二道混并后区牵伸倍数157；第三道混并后区牵伸倍数为133；再经THFA4421型粗纱机、FA507B型细纱机和GA103型络筒机处理，制得手感柔软且色彩鲜艳的多组份混纺纱线，该混纺纱线的线密度为148TEX。00

15、37粗纱工序中的后区牵伸倍数为125倍，罗拉隔距为11MM28M35MM，捻系数为649。0038细纱工序中的后区罗拉中心距为65MM，钳口隔距为30MM，后区牵伸倍数为114，捻系数为370。0039用该种纱线织成组织为2/1斜纹，经密为35根/CM，纬密为27根/CM的斜纹织物。0040根据国标GB/T54531997纺织品、织物透气性的测定方法，在YG461E型全自动织物透气性能测试仪上测得该织物的透气为5512MM/S。0041根据国标GB/T1270491织物透湿性试验方法第1部分吸湿法，在M216A织物透湿测试仪上测得织物的透湿性为572GM2H1。0042根据FZ/T010621

16、999弹性机织物的拉伸弹性试验方法，在LFY204T织物弹性试验仪上测得织物定伸长率为10的弹性回复率为904。0043根据国家质检总局颁布的GB/T188302纺织品防紫外线性能的评定标准，通过对织物几个点进行扫描，测试各点在280NM400NM波长各波段对紫外线光的透过率，计算紫外线防护系数UPF的平均值为375，UVA的透过率为32。0044实施例20045除了采用30KG线密度为20DTEX聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维、30KG线密度为11DTEX聚乳酸纤维和40KG线密度为13DTEX粘胶纤维，以及第一道混并的后区牵伸倍数为185，第二道混并的后区牵伸倍数为167，第三道混并的后区

17、牵伸倍数为135，粗纱工序中捻系数为635，细纱工序中捻系数为360之外，其余操作同实施例1，制得手感柔软的多组份混纺纱线，该混纺纱线的线密度为118TEX。0046用该种纱线织成组织为2/1斜纹，经密为35根/CM，纬密为27根/CM的斜纹织物；0047根据国标GB/T54531997纺织品、织物透气性的测定方法，在YG461E型全自动织物透气性能测试仪上测得该织物的透气性为5421MM/S。0048根据国标GB/T1270491织物透湿性试验方法第1部分吸湿法，在M216A织物透湿测试仪上测得织物的透湿性为584GM2H1。0049根据FZ/T010621999弹性机织物的拉伸弹性试验方法

18、，在LFY204T织物弹性说明书CN101985787A4/5页6试验仪上测得织物定伸长率为10的弹性回复率为853。0050根据国家质检总局颁布的GB/T188302纺织品防紫外线性能的评定标准，通过对织物几个点进行扫描，测试各点在280NM400NM波长各波段对紫外线光的透过率，计算紫外线防护系数UPF的平均值为415，UVA的透过率为29。0051实施例30052除了采用15KG线密度为13DTEX聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维、45KG线密度为16DTEX聚乳酸纤维和40KG线密度为20DTEX粘胶纤维，以及第一道混并的后区牵伸倍数为170，第二道混并的后区牵伸倍数为145，第三道混并

19、的后区牵伸倍数为130，粗纱工序中捻系数为620之外，其余操作同实施例1，制得手感柔软且色彩鲜艳的多组份混纺纱线，该混纺纱线的线密度为185TEX。0053用该种纱线织成组织为2/1斜纹，经密为35根/CM，纬密为27根/CM的斜纹织物；0054根据国标GB/T54531997纺织品、织物透气性的测定方法，在YG461E型全自动织物透气性能测试仪上测得该织物的透气性为4815MM/S。0055根据国标GB/T1270491织物透湿性试验方法第1部分吸湿法，在M216A织物透湿测试仪上测得织物的透湿性为605GM2H1。0056根据FZ/T010621999弹性机织物的拉伸弹性试验方法，在LFY

20、204T织物弹性试验仪上测得织物定伸长率为10的弹性回复率为827。0057根据国家质检总局颁布的GB/T188302纺织品防紫外线性能的评定标准，通过对织物几个点进行扫描，测试各点在280NM400NM波长各波段对紫外线光的透过率，计算紫外线防护系数UPF的平均值为452，UVA的透过率为21。0058实施例40059除了采用40KG线密度为17DTEX聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维、15KG线密度为14DTEX聚乳酸纤维和45KG线密度为16DTEX粘胶纤维，以及细纱工序中捻系数为381之外，其余操作同实施例1，制得手感柔软且色彩鲜艳的多组份混纺纱线，该混纺纱线的线密度为148TEX。00

21、60用该种纱线织成组织为2/1斜纹，经密为35根/CM，纬密为27根/CM的斜纹织物；0061根据国标GB/T54531997纺织品、织物透气性的测定方法，在YG461E型全自动织物透气性能测试仪上测得该织物的透气性为5432MM/S。0062根据国标GB/T1270491织物透湿性试验方法第1部分吸湿法，在M216A织物透湿测试仪上测得织物的透湿性为629GM2H1。0063根据FZ/T010621999弹性机织物的拉伸弹性试验方法，在LFY204T织物弹性试验仪上测得织物定伸长率为10的弹性回复率为891。0064根据国家质检总局颁布的GB/T188302纺织品防紫外线性能的评定标准，通过

22、对织物几个点进行扫描，测试各点在280NM400NM波长各波段对紫外线光的透过率，计算紫外线防护系数UPF的平均值为389，UVA的透过率为30。0065实施例50066除了采用40KG线密度为16DTEX聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维、30KG线密度为13DTEX聚乳酸纤维和30KG线密度为17DTEX粘胶纤维，以及第一道混并的后区牵伸倍数为185，第二道混并的后区牵伸倍数为167，第三道混并的后区牵伸倍数为135，粗纱说明书CN101985787A5/5页7工序中捻系数为635，细纱工序中捻系数为360之外，其余操作同实施例1，制得手感柔软且色彩鲜艳的多组份混纺纱线，该混纺纱线的线密度为1

23、48TEX。0067用该种纱线织成组织为2/1斜纹，经密为35根/CM，纬密为27根/CM的斜纹织物；0068根据国标GB/T54531997纺织品、织物透气性的测定方法，在YG461E型全自动织物透气性能测试仪上测得该织物的透气性为5201MM/S。0069根据国标GB/T1270491织物透湿性试验方法第1部分吸湿法，在M216A织物透湿测试仪上测得织物的透湿性为583GM2H1。0070根据FZ/T010621999弹性机织物的拉伸弹性试验方法，在LFY204T织物弹性试验仪上测得织物定伸长率为10的弹性回复率为879。0071根据国家质检总局颁布的GB/T188302纺织品防紫外线性能

24、的评定标准，通过对织物几个点进行扫描，测试各点在280NM400NM波长各波段对紫外线光的透过率，计算紫外线防护系数UPF的平均值为423，UVA的透过率为28。0072实施例60073除了采用40KG线密度为17DTEX聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯纤维、45KG线密度为14DTEX聚乳酸纤维和15KG线密度为17DTEX粘胶纤维，以及第一道混并的后区牵伸倍数为194，第二道混并的后区牵伸倍数为170，第三道混并的后区牵伸倍数为140，粗纱工序中捻系数为664，细纱工序中捻系数为349之外，其余操作同实施例1，制得手感柔软且色彩鲜艳的多组份混纺纱线，该混纺纱线的线密度为148TEX。0074用该

25、种纱线织成组织为2/1斜纹，经密为35根/CM，纬密为27根/CM的斜纹织物；0075根据国标GB/T54531997纺织品、织物透气性的测定方法，在YG461E型全自动织物透气性能测试仪上测得该织物的透气性为5064MM/S。0076根据国标GB/T1270491织物透湿性试验方法第1部分吸湿法，在M216A织物透湿测试仪上测得织物的透湿性为568GM2H1。0077根据FZ/T010621999弹性机织物的拉伸弹性试验方法，在LFY204T织物弹性试验仪上测得织物定伸长率为10的弹性回复率为867。0078根据国家质检总局颁布的GB/T188302纺织品防紫外线性能的评定标准，通过对织物几个点进行扫描，测试各点在280NM400NM波长各波段对紫外线光的透过率，计算紫外线防护系数UPF的平均值为438，UVA的透过率为23。说明书