一种亚克力板制备方法.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810604552.1 (22)申请日 2018.06.13 (71)申请人 安徽迈明亚克力科技有限公司 地址 237000 安徽省六安市经济技术开发 区正阳路以东元亨以北都市现代产业 园以南 (72)发明人 刘强董井梯 (74)专利代理机构 厦门智慧呈睿知识产权代理 事务所(普通合伙) 35222 代理人 杨玉芳 (51)Int.Cl. C08J 7/04(2006.01) C08L 33/12(2006.01) C08K 3/36(2006.01) (54)发明名称 一

2、种亚克力板制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种亚克力板制备方法， 包括 以有机玻璃为主的主要原料， 还包括、 甲基丙烯 酸丙酯、 固化剂、 白炭黑、 耐磨粉， 其组分的份数 计算为： 有机玻璃65-75份、 甲基丙烯酸丙酯50- 60份、 固化剂1-3份、 白炭黑13-17份、 耐磨粉6-8 份； 所述制备方法如下： 原料准备， 清洗， 干燥， 粉 碎， 浆料制备， 成型、 聚合， 冷却、 脱模， 熔凝， 本发 明中， 制备的过程中白炭黑的添加增加了亚克力 板的抗冲击性， 减少了碰撞造成的亚克力板的破 损； 制备的过程中耐磨粉的添加增加了亚克力板 的耐磨性， 减少了亚克力板的磨损， 延长亚

3、克力 板的使用寿命。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 108841024 A 2018.11.20 CN 108841024 A 1.一种亚克力板制备方法， 包括以有机玻璃为主的主要原料， 还包括、 甲基丙烯酸丙 酯、 固化剂、 白炭黑、 耐磨粉， 其组分的份数计算为： 有机玻璃65-75份、 甲基丙烯酸丙酯50- 60份、 固化剂1-3份、 白炭黑13-17份、 耐磨粉6-8份。 2.根据权利要求1所述的一种亚克力板制备方法， 其特征在于： 所述制备方法如下： 步骤一： 原料准备， 其组分的份数按重量计算为： 有机玻璃70份、 甲基丙烯酸丙酯55份、 固化剂2份、 白炭黑15份、

4、 耐磨粉7份； 步骤二： 清洗， 清理有机玻璃表面的杂质； 步骤三： 干燥， 将步骤二清洗后的有机玻璃进行干燥； 步骤四： 粉碎， 将步骤三干燥后的有机玻璃进行粉碎； 步骤五： 浆料制备， 将粉碎后的有机玻璃加入甲基丙烯酸丙酯， 并进行搅拌混合均匀， 得到浆料； 步骤六： 成型、 聚合， 将白炭黑添加入步骤五中的浆料内， 升温并进行搅拌， 完成后将混 合浆料灌入钢模中， 通过热压机冷压成型， 然后加热聚合； 步骤七： 冷却、 脱模， 冷却脱模后得到亚克力板基材； 步骤八： 熔凝， 在耐磨粉里加入固化剂调成糊状， 预置到成型亚克力板基材表面， 使之 与基材表面薄层一起熔凝， 形成防护层。 3.根

5、据权利要求2所述的一种亚克力板制备方法， 其特征在于： 所述步骤二中， 可以使 用乙醇清理有机玻璃表面的杂质。 4.根据权利要求2所述的一种亚克力板制备方法， 其特征在于： 所述步骤四中， 干燥后 的有机玻璃进行粉碎过400-600目筛。 5.根据权利要求2所述的一种亚克力板制备方法， 其特征在于： 所述步骤六中， 将白炭 黑添加入步骤五中的浆料内， 升温58-78并进行搅拌30-40min， 完成后将混合浆料灌入钢 模中， 通过热压机冷压成型， 然后加热聚合。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108841024 A 2 一种亚克力板制备方法 技术领域 0001 本发明属于亚克力板制备技术领

6、域， 具体涉及一种亚克力板制备方法。 背景技术 0002 亚克力又称特殊处理的有机玻璃， 是有机玻璃换代产品。 0003 然而现有的亚克力板制备的过程中仍然存在着一些不合理的因素， 现有的亚克力 板制备时由于不合理， 降低了亚克力板的耐磨性， 也降低了亚克力板的抗冲击性； 为了提高 制备的亚克力板的耐磨性以及抗冲击性； 为此本发明提供一种亚克力板制备方法。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种亚克力板制备方法， 以解决上述背景技术中提出的现 有的亚克力板制备的过程中仍然存在着一些不合理的因素， 现有的亚克力板制备时由于不 合理， 降低了亚克力板的耐磨性， 也降低了亚克力板的抗冲击性的问

7、题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种亚克力板制备方法， 包括以有机 玻璃为主的主要原料， 还包括、 甲基丙烯酸丙酯、 固化剂、 白炭黑、 耐磨粉， 其组分的份数计 算为： 有机玻璃65-75份、 甲基丙烯酸丙酯50-60份、 固化剂1-3份、 白炭黑13-17份、 耐磨粉6- 8份。 0006 作为本发明的一种优选技术方案， 所述制备方法如下： 0007 步骤一： 原料准备， 其组分的份数按重量计算为： 有机玻璃70份、 甲基丙烯酸丙酯 55份、 固化剂2份、 白炭黑15份、 耐磨粉7份； 0008 步骤二： 清洗， 清理有机玻璃表面的杂质； 0009 步骤三： 干

8、燥， 将步骤二清洗后的有机玻璃进行干燥； 0010 步骤四： 粉碎， 将步骤三干燥后的有机玻璃进行粉碎； 0011 步骤五： 浆料制备， 将粉碎后的有机玻璃加入甲基丙烯酸丙酯， 并进行搅拌混合均 匀， 得到浆料； 0012 步骤六： 成型、 聚合， 将白炭黑添加入步骤五中的浆料内， 升温并进行搅拌， 完成后 将混合浆料灌入钢模中， 通过热压机冷压成型， 然后加热聚合； 0013 步骤七： 冷却、 脱模， 冷却脱模后得到亚克力板基材； 0014 步骤八： 熔凝， 在耐磨粉里加入固化剂调成糊状， 预置到成型亚克力板基材表面， 使之与基材表面薄层一起熔凝， 形成防护层。 0015 作为本发明的一种优

9、选技术方案， 所述步骤二中， 可以使用乙醇清理有机玻璃表 面的杂质。 0016 作为本发明的一种优选技术方案， 所述步骤四中， 干燥后的有机玻璃进行粉碎过 400-600目筛。 0017 作为本发明的一种优选技术方案， 所述步骤六中， 将白炭黑添加入步骤五中的浆 料内， 升温58-78并进行搅拌30-40min， 完成后将混合浆料灌入钢模中， 通过热压机冷压 说明书 1/3 页 3 CN 108841024 A 3 成型， 然后加热聚合。 0018 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 0019 (1)制备的过程中白炭黑的添加增加了亚克力板的抗冲击性， 减少了碰撞造成的 亚克力板的破损； 0

10、020 (2)制备的过程中耐磨粉的添加增加了亚克力板的耐磨性， 减少了亚克力板的磨 损， 延长亚克力板的使用寿命。 附图说明 0021 图1为本发明的流程图； 具体实施方式 0022 实施例1 0023 一种亚克力板制备方法， 包括以有机玻璃为主的主要原料， 还包括、 甲基丙烯酸丙 酯、 固化剂、 白炭黑、 耐磨粉， 其组分的份数计算为： 有机玻璃65-75份、 甲基丙烯酸丙酯50- 60份、 固化剂1-3份、 白炭黑13-17份、 耐磨粉6-8份。 0024 包括如下制备步骤： 0025 步骤一： 原料准备， 其组分的份数按重量计算为： 有机玻璃65份、 甲基丙烯酸丙酯 50份、 固化剂1份

11、、 白炭黑13份、 耐磨粉6份； 0026 步骤二： 清洗， 可以使用乙醇清理有机玻璃表面的杂质； 0027 步骤三： 干燥， 将步骤二清洗后的有机玻璃进行干燥； 0028 步骤四： 粉碎， 将步骤三干燥后的有机玻璃进行粉碎过400目筛； 0029 步骤五： 浆料制备， 将粉碎后的有机玻璃加入甲基丙烯酸丙酯， 并进行搅拌混合均 匀， 得到浆料； 浆料制备， 0030 步骤六： 成型、 聚合， 将白炭黑添加入步骤五中的浆料内， 升温58并进行搅拌 30min， 完成后将混合浆料灌入钢模中， 通过热压机冷压成型， 然后加热聚合； 0031 步骤七： 冷却、 脱模， 冷却脱模后得到亚克力板基材； 0

12、032 步骤八： 熔凝， 在耐磨粉里加入固化剂调成糊状， 预置到成型亚克力板基材表面， 使之与基材表面薄层一起熔凝， 形成防护层。 0033 实施例2 0034 一种亚克力板制备方法， 包括以有机玻璃为主的主要原料， 还包括、 甲基丙烯酸丙 酯、 固化剂、 白炭黑、 耐磨粉， 其组分的份数计算为： 有机玻璃65-75份、 甲基丙烯酸丙酯50- 60份、 固化剂1-3份、 白炭黑13-17份、 耐磨粉6-8份。 0035 包括如下制备步骤： 0036 步骤一： 原料准备， 其组分的份数按重量计算为： 有机玻璃65-75份、 甲基丙烯酸丙 酯55份、 固化剂2份、 白炭黑15份、 耐磨粉7份； 0

13、037 步骤二： 清洗， 可以使用乙醇清理有机玻璃表面的杂质； 0038 步骤三： 干燥， 将步骤二清洗后的有机玻璃进行干燥； 0039 步骤四： 粉碎， 将步骤三干燥后的有机玻璃进行粉碎过500目筛； 0040 步骤五： 浆料制备， 将粉碎后的有机玻璃加入甲基丙烯酸丙酯， 并进行搅拌混合均 说明书 2/3 页 4 CN 108841024 A 4 匀， 得到浆料； 0041 步骤六： 成型、 聚合， 将白炭黑添加入步骤五中的浆料内， 升温68并进行搅拌 35min， 完成后将混合浆料灌入钢模中， 通过热压机冷压成型， 然后加热聚合； 0042 步骤七： 冷却、 脱模， 冷却脱模后得到亚克力板

14、基材； 0043 步骤八： 熔凝， 在耐磨粉里加入固化剂调成糊状， 预置到成型亚克力板基材表面， 使之与基材表面薄层一起熔凝， 形成防护层。 0044 实施例3 0045 一种亚克力板制备方法， 包括以有机玻璃为主的主要原料， 还包括、 甲基丙烯酸丙 酯、 固化剂、 白炭黑、 耐磨粉， 其组分的份数计算为： 有机玻璃65-75份、 甲基丙烯酸丙酯50- 60份、 固化剂1-3份、 白炭黑13-17份、 耐磨粉6-8份。 0046 包括如下制备步骤： 0047 步骤一： 原料准备， 其组分的份数按重量计算为： 有机玻璃75份、 甲基丙烯酸丙酯 60份、 固化剂3份、 白炭黑17份、 耐磨粉8份；

15、 0048 步骤二： 清洗， 可以使用乙醇清理有机玻璃表面的杂质； 0049 步骤三： 干燥， 将步骤二清洗后的有机玻璃进行干燥； 0050 步骤四： 粉碎， 将步骤三干燥后的有机玻璃进行粉碎过600目筛； 0051 步骤五： 浆料制备， 将粉碎后的有机玻璃加入甲基丙烯酸丙酯， 并进行搅拌混合均 匀， 得到浆料； 0052 步骤六： 成型、 聚合， 将白炭黑添加入步骤五中的浆料内， 升温78并进行搅拌 40min， 完成后将混合浆料灌入钢模中， 通过热压机冷压成型， 然后加热聚合； 0053 步骤七： 冷却、 脱模， 冷却脱模后得到亚克力板基材； 0054 步骤八： 熔凝， 在耐磨粉里加入固化剂调成糊状， 预置到成型亚克力板基材表面， 使之与基材表面薄层一起熔凝， 形成防护层。 0055 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 108841024 A 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 108841024 A 6