1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610441542.1 (22)申请日 2016.06.20 (71)申请人 柳州市俊杰汽配制造有限公司 地址 545005 广西壮族自治区柳州市柳邕 路新翔小区二区5-7号 (72)发明人 王俊杰 (74)专利代理机构 柳州市集智专利商标事务所 45102 代理人 黄有斯邓丹丹 (51)Int.Cl. C08L 23/28(2006.01) C08L 57/02(2006.01) C08L 91/06(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3
2、/32(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 5/12(2006.01) C08K 5/098(2006.01) (54)发明名称 输空气软管内胶层的制备方法 (57)摘要 本发明公开一种输空气软管内胶层的制备 方法， 属于橡胶配件制造技术领域。 本发明将氯 化丁基橡胶、 石油树脂、 六偏磷酸钠、 焦磷酸钠、 三聚磷酸钠、 炭黑、 二乙基二硫代氨基甲酸锌、 双 马来酰亚胺、 二辛酯、 硫磺、 硬脂酸锌以及石蜡放 入密炼机内密炼成橡胶， 接着放入开炼机内挤压 成型， 接着放入硫化设备中， 在紫外线照射下， 进 行硫化处理， 然后进行修边、 检验、 包装、 入库。 本
3、发明主要是通过在橡胶中加入特定比例的石油 树脂、 六偏磷酸钠、 焦磷酸钠、 三聚磷酸钠以及搭 配在紫外线照射下硫化的工艺进行改姓， 从而提 高其弹性性能。 权利要求书1页 说明书2页 CN 106084514 A 2016.11.09 CN 106084514 A 1.一种输空气软管内胶层的制备方法， 其特征在于包括以下步骤： A、 按重量份数计， 将100份氯化丁基橡胶、 15份20份石油树脂、 1份5份六偏磷酸钠、 6份10份焦磷酸钠、 6份10份三聚磷酸钠、 0.1份0.2份炭黑、 1份2份二乙基二硫代氨 基甲酸锌、 5份10份双马来酰亚胺、 20份30份二辛酯、 0.1份0.2份硫磺、
4、 15份20份硬 脂酸锌以及15份20份石蜡放入密炼机内， 通过密炼机合成橡胶； B、 将A步骤得到的橡胶放入开炼机内挤压成型； C、 将B步骤成型的橡胶放入硫化设备中， 在紫外线照射下， 进行硫化处理； D、 将C步骤硫化处理后的橡胶进行修边、 检验、 包装、 入库。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106084514 A 2 输空气软管内胶层的制备方法 技术领域 0001 本发明属于橡胶配件制造技术领域， 尤其涉及一种输空气软管内胶层的制备方 法。 背景技术 0002 输空气用软管主要由内胶层和外胶层组成， 主要于输送空气、 氧气等气体， 广泛应 用于工业、 医药业等领域。 发明内容 0
5、003 本发明所要解决的技术问题是提供一种弹性性能好的输空气软管内胶层的制备 方法。 0004 为了解决上述技术问题， 本发明所采用的技术方案是： 它包括以下步骤： A、 按重量份数计， 将100份氯化丁基橡胶、 15份20份石油树脂、 1份5份六偏磷酸钠、 6份10份焦磷酸钠、 6份10份三聚磷酸钠、 0.1份0.2份炭黑、 1份2份二乙基二硫代氨 基甲酸锌、 5份10份双马来酰亚胺、 20份30份二辛酯、 0.1份0.2份硫磺、 15份20份硬 脂酸锌以及15份20份石蜡放入密炼机内， 通过密炼机合成橡胶； B、 将A步骤得到的橡胶放入开炼机内挤压成型； C、 将B步骤成型的橡胶放入硫化设
6、备中， 在紫外线照射下， 进行硫化处理； D、 将C步骤硫化处理后的橡胶进行修边、 检验、 包装、 入库。 0005 由于采用上述技术方案， 本发明具有如下有益效果： 本发明主要是通过在橡胶中加入特定比例的石油树脂、 六偏磷酸钠、 焦磷酸钠、 三聚磷 酸钠以及搭配在紫外线照射下硫化的工艺进行改姓， 从而提高其弹性性能。 具体实施方式 0006 以下结合具体实例对本发明作进一步详述： 实施例1 A、 将1000g氯化丁基橡胶、 160g石油树脂、 50g六偏磷酸钠、 80g焦磷酸钠、 60g三聚磷酸 钠、 1.5g炭黑、 20g二乙基二硫代氨基甲酸锌、 100g双马来酰亚胺、 200g二辛酯、
7、1g硫磺、 200g 硬脂酸锌以及170g石蜡放入密炼机内， 通过密炼机合成橡胶； B、 将A步骤得到的橡胶放入开炼机内挤压成型； C、 将B步骤成型的橡胶放入硫化设备中， 在紫外线照射下， 进行硫化处理； D、 将C步骤硫化处理后的橡胶进行修边、 检验、 包装、 入库。 0007 本实施例制得的输空气软管内胶层的收缩率 （在350 （166） 下固化10分钟） 为 4.1%。 0008 实施例2 说明书 1/2 页 3 CN 106084514 A 3 本输空气软管内胶层包括以下步骤： A、 将1000g氯化丁基橡胶、 200g石油树脂、 40g六偏磷酸钠、 60g焦磷酸钠、 80g三聚磷酸
8、 钠、 2g炭黑、 15g二乙基二硫代氨基甲酸锌、 50g双马来酰亚胺、 300g二辛酯、 1.5g硫磺、 170g 硬脂酸锌以及200g石蜡放入密炼机内， 通过密炼机合成橡胶； B、 将A步骤得到的橡胶放入开炼机内挤压成型； C、 将B步骤成型的橡胶放入硫化设备中， 在紫外线照射下， 进行硫化处理； D、 将C步骤硫化处理后的橡胶进行修边、 检验、 包装、 入库。 0009 本实施例制得的输空气软管内胶层的收缩率 （在350 （166） 下固化10分钟） 为 4.2%。 0010 实施例3 本输空气软管内胶层包括以下步骤： A、 将1000g氯化丁基橡胶、 150g石油树脂、 10g六偏磷酸钠、 100g焦磷酸钠、 100g三聚磷 酸钠、 1g炭黑、 10g二乙基二硫代氨基甲酸锌、 70g双马来酰亚胺、 270g二辛酯、 2g硫磺、 150g 硬脂酸锌以及150g石蜡放入密炼机内， 通过密炼机合成橡胶； B、 将A步骤得到的橡胶放入开炼机内挤压成型； C、 将B步骤成型的橡胶放入硫化设备中， 在紫外线照射下， 进行硫化处理； D、 将C步骤硫化处理后的橡胶进行修边、 检验、 包装、 入库。 0011 本实施例制得的输空气软管内胶层的收缩率 （在350 （166） 下固化10分钟） 为 4.1%。 说明书 2/2 页 4 CN 106084514 A 4
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