一种电池保护用延伸膜及其制作工艺.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810077193.9 (22)申请日 2018.01.26 (71)申请人 福建宏翔塑胶有限公司 地址 362200 福建省泉州市晋江市经济开 发区 （安东园） (72)发明人 魏黎明陈礼烈 (74)专利代理机构 泉州协创知识产权代理事务 所(普通合伙) 35231 代理人 王伟强 (51)Int.Cl. C08L 27/06(2006.01) C08L 51/04(2006.01) C08K 5/549(2006.01) C08K 5/5419(2006.01) C08

2、K 5/58(2006.01) C08J 5/18(2006.01) (54)发明名称 一种电池保护用延伸膜及其制作工艺 (57)摘要 本发明提供一种电池保护用延伸膜， 其原料 包括以下重量份的组分： PVC8592份、 有机硅5 9份、 改质剂46份、 SW-977硫醇甲基锡热稳定剂 1.52.5份、 内滑剂0.081份、 外滑剂0.20.4份、 色料0.0030.01份， 其中， 所述有机硅为重量比 为35： 14： 26的八甲基环四硅氧烷、 四甲基四 四甲基四乙烯基环四硅氧烷与甲基三甲氧基硅 烷。 本发明提供的电池保护用延伸膜， 其纵向加 热收缩率为11%以下， 横向加热收缩率为3%以下

3、， 其表面张力为35dyn/cm以上， 其纵向拉伸强度为 380MPa以上， 其横向拉伸强度为360MPa以上， 其 耐腐蚀性、 耐候性好， 可发挥高效电池保护作用。 权利要求书1页 说明书7页 CN 108276698 A 2018.07.13 CN 108276698 A 1.一种电池保护用延伸膜， 其特征在于， 其原料包括以下重量份的组分： PVC 8592份、 有机硅59份、 改质剂46份、 SW-977硫醇甲基锡热稳定剂1.52.5份、 内滑剂0.081份、 外滑 剂0.20.4份、 色料0.0030.01份， 其中， 所述有机硅为重量比为35： 14： 26的八甲基环四 硅氧烷、

4、四甲基四四甲基四乙烯基环四硅氧烷与甲基三甲氧基硅烷。 2.根据权利要求1所述的电池保护用延伸膜， 其特征在于， 其原料包括以下重量份的组 分： PVC 88份、 有机硅7份、 改质剂5份、 SW-977硫醇甲基锡热稳定剂2份、 内滑剂0.5份、 外滑 剂0.3份、 色料0.0030.01份， 其中， 所述有机硅为重量比为4： 3： 4的八甲基环四硅氧烷、 四 甲基四四甲基四乙烯基环四硅氧烷与甲基三甲氧基硅烷。 3.根据权利要求1或2所述的电池保护用延伸膜， 其特征在于， 所述改质剂为MBS树脂、 ABS树脂中的至少一种。 4.根据权利要求1或2所述的电池保护用延伸膜， 其特征在于， 所述内滑剂

5、为内滑剂G- 16、 内滑剂LT-16、 硬脂酸钙、 单硬脂酸甘油酯中的至少一种。 5.根据权利要求1或2所述的电池保护用延伸膜， 其特征在于， 所述外滑剂为外滑剂G- 70S、 外滑剂CG-70S、 外滑剂SG-70S中的至少一种。 6.根据权利要求1或2所述的电池保护用延伸膜， 其特征在于， 所述色料为分散紫色料、 群青色料中的至少一种。 7.一种制作权利要求1至6所述电池保护用延伸膜的方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 步骤1、 按照重量份分别称取各原料； 步骤2、 采用高速混合机， 先加入PVC以650800r/min的速率搅拌15s20s， 然后加入液 体原料并继续搅拌85120s

6、， 接着以14001500r/min的速率搅拌120180s， 再加入粉体原 料， 继续搅拌350380s， 之后升温至4050下以680750r/min的速率搅拌120s以上得到混 合原料； 步骤3、 将步骤2中得到的混合原料进行熔融挤出、 混炼， 最后经压延、 拉伸、 压花、 冷却、 收卷， 得到电池保护用延伸膜。 8.根据权利要求7所述制作电池保护用延伸膜的方法， 其特征在于， 所述步骤3中采用 螺杆挤出机进行熔融挤出， 其中， 挤出机温度为120130， 主螺杆温度为110120， 主螺 杆速度为700705 m/min， 供料螺杆速度为4347m/min。 9.根据权利要求7所述制作

7、电池保护用延伸膜的方法， 其特征在于， 所述步骤3中采用 轧轮机进行混炼， 其混炼温度为138145、 速度为1822 m/min。 10.根据权利要求7所述制作电池保护用延伸膜的方法， 其特征在于， 所述步骤3中采用 五辊压延机进行压延， 其第一辊温度为185192， 压延速度为1112m/min， 第二辊温度为 185190， 压延速度为1314m/min， 第三辊温度为185195， 压延速度为1517 m/min， 第 四辊温度为195202， 压延速度为1819 m/min， 第五辊温度为188193， 压延速度为21 22 m/min。 权利要求书 1/1 页 2 CN 10827

8、6698 A 2 一种电池保护用延伸膜及其制作工艺 技术领域 0001 本发明属于高分子膜材料技术领域， 具体涉及一种电池保护用延伸膜及其制作工 艺。 背景技术 0002 电池保护膜是设于电池表面的保护薄膜， 需要具备优异耐酸碱性、 良好的耐温性 以及优良的绝缘性， 现有的电池保护膜普遍存在原材料不环保， 粘性差、 耐温偏低、 不耐久 放等缺点， 有些甚至无缺少基本的环保性和安全性， 更难以调整产品的品种和性能来适应 市场的需求， 目前国内从事该领域产品生产和研发的企业较少， 国内公司的产品线涉及该 项技术的均未生产出可完全替代进口的产品， 因此， 提供一种耐酸碱性强、 耐高温、 耐候性 好的

9、电池用保护膜具有很大市场意义。 发明内容 0003 基于以上现有技术， 本发明的目的在于提供一种电池保护用延伸膜,其韧性、 强度 高， 耐腐蚀性、 耐候性好， 可发挥高效电池保护作用。 0004 为了实现以上目的， 本发明采用的技术方案为： 一种电池保护用延伸膜， 其原料包 括以下重量份的组分： PVC 8592份、 有机硅59份、 改质剂46份、 SW-977硫醇甲基锡热 稳定剂1.52.5份、 内滑剂0.081份、 外滑剂0.20.4份、 色料0.0030.01份， 其中， 所述 有机硅为重量比为35： 14： 26的八甲基环四硅氧烷、 四甲基四四甲基四乙烯基环四硅 氧烷与甲基三甲氧基硅烷

10、。 0005 作为优化， 所述电池延伸膜的原料包括以下重量份的组分： PVC 88份、 有机硅7份、 改质剂5份、 SW-977硫醇甲基锡热稳定剂2份、 内滑剂0.5份、 外滑剂0.3份、 色料0.0030.01 份， 其中， 所述有机硅为重量比为4： 3： 4的八甲基环四硅氧烷、 四甲基四四甲基四乙烯基环 四硅氧烷与甲基三甲氧基硅烷。 0006 本发明采用上述原料的原理在于： 采用PVC作为主料， 有较好的机械性能、 抗张强 度与冲击强度， 但是对光和热的稳定性差， 在100以上就会分解而产生氯化氢， 还会进一 步自动催化分解， 引起变色， 物理机械性能也迅速下降， 因此加入有机硅、 改质剂

11、、 SW-977硫 醇甲基锡热稳定剂、 内滑剂、 外滑剂以对其性能进行综合稳定与提高， 其中， 有机硅的加入 可以提升PVC树脂的散热性与耐腐蚀性， 特别是本发明提供的八甲基环四硅氧烷、 四甲基四 四甲基四乙烯基环四硅氧烷与甲基三甲氧基硅烷结合得的有机硅， 其可使PVC的散热速率 提升60以上， 还能提升其光泽度、 韧性、 强度等性能； 改质剂可将PVC的抗冲击性与耐高温 性进行提升， 与有机硅结合后可提升将PVC的耐候性， 进而提高其保持期与有效期； SW-977 硫醇甲基锡热稳定剂具有极佳的透明性、 优秀的初期着色性和高效的热稳定性， 可提升PVC 的耐高温性， 使其在用于生产电池保护用延

12、伸膜的过程中不易因高温条件而分解， 从而提 高各原料的生产利用率， 与有机硅结合后还可提升制得的电池保护用延伸膜在用于电池保 护过程中的耐高温性与耐低温性， 还能提升及制得的电池保护用延伸膜的散热性， 使得在 说明书 1/7 页 3 CN 108276698 A 3 将其用于电池表面以进行电池保护过程中可以在电池因供电而发热时将热量快速散发， 以 防止电池外表温度过高而造成电池的损坏或寿命的减少， 与有机硅、 改质剂结合后可进一 步提升制得的电池保护用延伸膜的耐腐蚀性， 进而提升对电池的保护力度； 内滑剂用于改 进在生产电池保护用延伸膜的过程中， 在高温作业下原料熔融后的熔体流动性能， 使熔体

13、 塑化均匀， 外滑剂防止原料在加工过程中对设备、 模具的表面进行粘附， 有助于使加工过程 正常进行以及提高制得的电池保护用延伸膜的表面光洁度， 内滑剂、 外滑剂与有机硅结合 后还能提升最终制得的电池保护用延伸膜的冲击强度； 色料在不影响各原料性能的基础上 对制得的电池保护用延伸膜进行染色。 0007 作为优选， 所述改质剂为MBS树脂、 ABS树脂中的至少一种。 0008 作为优选， 所述内滑剂为内滑剂G-16、 内滑剂LT-16、 硬脂酸钙、 单硬脂酸甘油酯中 的至少一种。 0009 作为优选， 所述外滑剂为外滑剂G-70S、 外滑剂CG-70S、 外滑剂SG-70S中的至少一 种。 001

14、0 作为优选， 所述色料为分散紫色料、 群青色料中的至少一种。 0011 本发明还提供一种制作电池延伸膜的方法， 包括以下步骤： 0012 步骤1、 按照重量份分别称取各原料； 0013 步骤2、 采用高速混合机， 先加入PVC以650800r/min的速率搅拌15s20s， 然后 加入液体原料并继续搅拌85120s， 接着以14001500r/min的速率搅拌120180s， 再加 入粉体原料， 继续搅拌350380s， 之后升温至4050下以680750r/min的速率搅拌 120s以上得到混合原料； 0014 步骤3、 将步骤2中得到的混合原料进行熔融挤出、 混炼， 最后经压延、 拉伸、

15、 压花、 冷却、 收卷， 得到电池保护用延伸膜。 0015 本发明所述的液体原料为采用的原料中呈流动性液态的原料， 所述粉体原料为原 料中呈颗粒性固态的原料， 制备电池保护用延伸膜过程中， 不同批次产品可能采用不同性 状的原料， 制备过程中按照原料呈固态或液态来分别加料。 0016 本发明提供的电池保护用延伸膜的制作方法， 先将主料PVC进行慢速搅拌以使其 内部分子得以分散， 之后加入液体原料并继续搅拌以对PVC进行稀释并使各原料得以均匀 混合， 之后加入粉体原料并以相对较高的速率进行搅拌， 粉体微粒加入后能起支架作用， 搅 拌后得到分散均匀的混合原料， 接着进行熔融挤出、 混炼， 最后经压延

16、、 拉伸、 压花、 冷却、 收 卷， 得到电池保护用延伸膜。 0017 作为优化， 所述步骤3中采用市面上得到的螺杆挤出机进行熔融挤出， 其中， 挤出 机温度为120130， 主螺杆温度为110120， 主螺杆速度为700705m/min， 供料螺杆 速度为4347m/min。 0018 作为优化， 所述步骤3中采用市面上得到的轧轮机进行混炼， 其混炼温度为138 145、 速度为1822m/min。 0019 作为优化， 所述步骤3中采用市面上得到的五辊压延机进行压延， 其第一辊温度为 185192， 压延速度为1112m/min， 第二辊温度为185190， 压延速度为1314m/ min

17、， 第三辊温度为185195， 压延速度为1517m/min， 第四辊温度为195202， 压延 速度为1819m/min， 第五辊温度为188193， 压延速度为2122m/min。 说明书 2/7 页 4 CN 108276698 A 4 0020 有益效果 0021 本发明的有益效果如下： 0022 (1)、 本发明提供的电池保护用延伸膜， 采用PVC作为主料， 采用有机硅、 改质剂、 SW-977硫醇甲基锡热稳定剂、 内滑剂、 外滑剂对PVC性能进行综合稳定与提高， 有机硅提升 PVC树脂的散热性与耐腐蚀性， 可使PVC的散热速率提升60以上， 还能提升其光泽度、 韧 性、 强度等性能

18、； 改质剂将PVC的抗冲击性与耐高温性进行提升， 与有机硅结合后可提升将 PVC的耐候性， 进而提高其保持期与有效期； SW-977硫醇甲基锡热稳定剂提升PVC的耐高温 性， 使其在用于生产电池保护用延伸膜的过程中不易因高温条件而分解， 从而提高各原料 的生产利用率， 与有机硅结合后还可提升制得的电池保护用延伸膜在用于电池保护过程中 的耐高温性与耐低温性， 还能提升及制得的电池保护用延伸膜的散热性， 与有机硅、 改质剂 结合后可进一步提升制得的电池保护用延伸膜的耐腐蚀性， 进而提升对电池的保护力度； 内滑剂用于改进在生产电池保护用延伸膜的过程中原料熔融后的熔体流动性能， 使熔体塑 化均匀； 外

19、滑剂防止原料在加工过程中对设备、 模具的表面进行粘附， 有助于使加工过程正 常进行以及提高制得的电池保护用延伸膜的表面光洁度， 内滑剂、 外滑剂与有机硅结合后 还能提升最终制得的电池保护用延伸膜的冲击强度； 色料在不影响各原料性能的基础上对 制得的电池保护用延伸膜进行染色； PVC、 有机硅、 改质剂、 SW-977硫醇甲基锡热稳定剂、 内 滑剂、 外滑剂、 色料结合后制得耐酸碱腐蚀、 耐高低温、 使用寿命高的的电池保护用延伸膜。 0023 (2)、 本发明提供的电池保护用延伸膜的制作方法， 先将主料PVC进行慢速搅拌以 使其内部分子得以分散， 之后加入液体原料并继续搅拌以对PVC进行稀释并使

20、各原料得以 均匀混合， 之后加入粉体原料并以相对较高的速率进行搅拌， 粉体微粒加入后能起支架作 用， 搅拌后得到分散均匀的混合原料， 接着进行熔融挤出、 混炼， 最后经压延、 拉伸、 压花、 冷 却、 收卷， 得到电池保护用延伸膜， 采用GV仪测量其光泽度为135以上， 其纵向加热收缩率 为11以上， 横向加热收缩率为3以上， 其表面张力为35dyn/cm以上， 其纵向拉伸强度为 380MPa以上， 其横向拉伸强度为360MPa以上。 具体实施方式 0024 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。 0025 实施例1 0026 本实施例提供一种电池保护用延伸膜， 其原料包括以下重量份的组

21、分： PVC 85份、 有机硅5份、 改质剂4份、 SW-977硫醇甲基锡热稳定剂1.5份、 内滑剂0.08份、 外滑剂0.2份、 色 料0.003份， 其中， 所述有机硅为重量比为3： 1： 2的八甲基环四硅氧烷、 四甲基四四甲基四乙 烯基环四硅氧烷与甲基三甲氧基硅烷； 其中， 所述改质剂为重量比为的MBS树脂； 所述内滑 剂为重量比为1： 1的内滑剂G-16、 内滑剂LT-16； 所述外滑剂为外滑剂外滑剂CG-70S； 所述色 料为群青色料。 0027 本实施例还提供一种制作电池保护用延伸膜的方法， 包括以下步骤： 0028 步骤1、 按照重量份分别称取各原料； 0029 步骤2、 采用高

22、速混合机， 先加入PVC以650r/min的速率搅拌20s， 然后加入液体原 料并继续搅拌85s， 接着以1500r/min的速率搅拌120s， 再加入粉体原料， 继续搅拌350s， 之 后升温至40下以680r/min的速率搅拌180s得到混合原料； 说明书 3/7 页 5 CN 108276698 A 5 0030 步骤3、 将步骤2中得到的混合原料进行熔融挤出、 混炼， 最后经压延、 拉伸、 压花、 冷却、 收卷， 得到电池保护用延伸膜； 其中， 采用螺杆挤出机进行熔融挤出， 挤出机温度为 120， 主螺杆温度为110， 主螺杆速度为700m/min， 供料螺杆速度为43m/min； 采

23、用轧轮机 进行混炼， 其混炼温度为138、 速度为18m/min； 采用五辊压延机进行压延， 其第一辊温度 为185， 压延速度为11m/min， 第二辊温度为185， 压延速度为13m/min， 第三辊温度为185 ， 压延速度为15m/min， 第四辊温度为195， 压延速度为18m/min， 第五辊温度为188， 压 延速度为21m/min。 0031 实施例2 0032 本实施例提供一种电池保护用延伸膜， 其原料包括以下重量份的组分： 其原料包 括以下重量份的组分： PVC 87份、 有机硅6份、 改质剂5份、 SW-977硫醇甲基锡热稳定剂2份、 内滑剂0.3份、 外滑剂0.2份、

24、色料0.006份， 其中， 所述有机硅为重量比为3： 3： 4的八甲基环 四硅氧烷、 四甲基四四甲基四乙烯基环四硅氧烷与甲基三甲氧基硅烷； 其中， 所述改质剂为 重量比为1： 1的MBS树脂与ABS树脂； 所述内滑剂为重量比为1： 2的内滑剂G-16、 硬脂酸钙； 所 述外滑剂为重量比为1： 1的外滑剂外滑剂CG-70S与外滑剂SG-70S； 所述色料为分散紫色料。 0033 本实施例还提供一种制作电池保护用延伸膜的方法， 包括以下步骤： 0034 步骤1、 按照重量份分别称取各原料； 0035 步骤2、 采用高速混合机， 先加入PVC以700r/min的速率搅拌18s， 然后加入液体原 料并

25、继续搅拌90s， 接着以1420r/min的速率搅拌160s， 再加入粉体原料， 继续搅拌360s， 之 后升温至44下以700r/min的速率搅拌180s以上得到混合原料； 0036 步骤3、 将步骤2中得到的混合原料进行熔融挤出、 混炼， 最后经压延、 拉伸、 压花、 冷却、 收卷， 得到电池保护用延伸膜； 其中， 采用螺杆挤出机进行熔融挤出， 挤出机温度为 124， 主螺杆温度为115， 主螺杆速度为701m/min， 供料螺杆速度为44m/min； 采用轧轮机 进行混炼， 其混炼温度为140、 速度为19m/min； 采用五辊压延机进行压延， 其第一辊温度 为187， 压延速度为11.

26、3m/min， 第二辊温度为186， 压延速度为13.2m/min， 第三辊温度 为188， 压延速度为15.2m/min， 第四辊温度为197， 压延速度为18.5m/min， 第五辊温度 为180， 压延速度为21.5m/min。 0037 实施例3 0038 本实施例提供一种电池保护用延伸膜， 其原料包括以下重量份的组分： PVC 88份、 有机硅7份、 改质剂5份、 SW-977硫醇甲基锡热稳定剂2份、 内滑剂0.5份、 外滑剂0.3份、 色料 0.008份， 其中， 所述有机硅为重量比为4： 3： 4的八甲基环四硅氧烷、 四甲基四四甲基四乙烯 基环四硅氧烷与甲基三甲氧基硅烷； 其中，

27、 所述改质剂为重量比为的MBS树脂、 ABS树脂； 所 述内滑剂为重量比为3： 2的内滑剂LT-16与单硬脂酸甘油酯； 所述外滑剂为重量比为1： 1的 外滑剂CG-70S与外滑剂SG-70S； 所述色料为群青色料。 0039 本实施例还提供一种制作电池保护用延伸膜的方法， 包括以下步骤： 0040 步骤1、 按照重量份分别称取各原料； 0041 步骤2、 采用高速混合机， 先加入PVC以700r/min的速率搅拌17s， 然后加入液体原 料并继续搅拌90s， 接着以1440r/min的速率搅拌150s， 再加入粉体原料， 继续搅拌360s， 之 后升温至4050下以700r/min的速率搅拌6

28、00s得到混合原料； 0042 步骤3、 将步骤2中得到的混合原料进行熔融挤出、 混炼， 最后经压延、 拉伸、 压花、 说明书 4/7 页 6 CN 108276698 A 6 冷却、 收卷， 得到电池保护用延伸膜； 其中， 采用螺杆挤出机进行熔融挤出， 挤出机温度为 125， 主螺杆温度为116， 主螺杆速度为702m/min， 供料螺杆速度为45m/min； 采用轧轮机 进行混炼， 其混炼温度为142、 速度为20m/min； 采用五辊压延机进行压延， 其第一辊温度 为189， 压延速度为11.6m/min， 第二辊温度为189， 压延速度为13.7m/min， 第三辊温度 为190， 压

29、延速度为16m/min， 第四辊温度为199， 压延速度为18.6m/min， 第五辊温度为 191， 压延速度为21.5m/min。 0043 实施例4 0044 本实施例提供一种电池保护用延伸膜， 其原料包括以下重量份的组分： PVC 92份、 有机硅9份、 改质剂6份、 SW-977硫醇甲基锡热稳定剂2.5份、 内滑剂1份、 外滑剂0.4份、 色料 0.0030.01份， 其中， 所述有机硅为重量比为5： 4： 6的八甲基环四硅氧烷、 四甲基四四甲基 四乙烯基环四硅氧烷与甲基三甲氧基硅烷； 其中， 所述改质剂为重量比为35的MBS树脂与 ABS树脂； 所述内滑剂为重量比为3： 4的内滑剂

30、G-16与单硬脂酸甘油酯； 所述外滑剂为外滑 剂SG-70S； 所述色料为分散紫色料。 0045 本实施例还提供一种制作电池保护用延伸膜的方法， 包括以下步骤： 0046 步骤1、 按照重量份分别称取各原料； 0047 步骤2、 采用高速混合机， 先加入PVC以800r/min的速率搅拌15s， 然后加入液体原 料并继续搅拌120s， 接着以1500r/min的速率搅拌120s， 再加入粉体原料， 继续搅拌350 380s， 之后升温至50下以680r/min的速率搅拌120s以上得到混合原料； 0048 步骤3、 将步骤2中得到的混合原料进行熔融挤出、 混炼， 最后经压延、 拉伸、 压花、

31、冷却、 收卷， 得到电池保护用延伸膜； 其中， 采用螺杆挤出机进行熔融挤出， 挤出机温度为 130， 主螺杆温度为120， 主螺杆速度为705m/min， 供料螺杆速度为47m/min； 采用轧轮机 进行混炼， 其混炼温度为145、 速度为22m/min； 采用五辊压延机进行压延， 其第一辊温度 为192， 压延速度为12m/min， 第二辊温度为190， 压延速度为14m/min， 第三辊温度为195 ， 压延速度为17m/min， 第四辊温度为202， 压延速度为19m/min， 第五辊温度为193， 压 延速度为22m/min。 0049 实施例5 0050 本实施例提供一种电池保护用延

32、伸膜， 其原料包括以下重量份的组分： PVC 88份、 有机硅7份、 改质剂5份、 SW-977硫醇甲基锡热稳定剂2份、 内滑剂0.5份、 外滑剂0.3份、 色料 0.008份， 其中， 所述有机硅为重量比为4： 3： 4的八甲基环四硅氧烷、 四甲基四四甲基四乙烯 基环四硅氧烷与甲基三甲氧基硅烷； 其中， 所述改质剂为重量比为的MBS树脂、 ABS树脂； 所 述内滑剂为重量比为3： 2的内滑剂LT-16与单硬脂酸甘油酯； 所述外滑剂为重量比为1： 1的 外滑剂CG-70S与外滑剂SG-70S； 所述色料为群青色料。 0051 本实施例还提供一种制作电池保护用延伸膜的方法， 包括以下步骤： 00

33、52 步骤1、 按照重量份分别称取各原料； 0053 步骤2、 采用高速混合机， 先加入PVC以700r/min的速率搅拌17s， 然后加入液体原 料并继续搅拌90s， 接着以1440r/min的速率搅拌150s， 再加入粉体原料， 继续搅拌360s， 之 后升温至4050下以700r/min的速率搅拌600s得到混合原料； 0054 步骤3、 将步骤2中得到的混合原料进行熔融挤出、 混炼， 最后经压延、 拉伸、 压花、 冷却、 收卷， 得到电池保护用延伸膜； 其中， 采用螺杆挤出机进行熔融挤出， 挤出机温度为 说明书 5/7 页 7 CN 108276698 A 7 125， 主螺杆温度为1

34、16， 主螺杆速度为702m/min， 供料螺杆速度为45m/min； 采用轧轮机 进行混炼， 其混炼温度为142、 速度为20m/min； 采用五辊压延机进行压延， 其第一辊温度 为189， 压延速度为11.6m/min， 第二辊温度为189， 压延速度为13.7m/min， 第三辊温度 为190， 压延速度为16m/min， 第四辊温度为199， 压延速度为18.6m/min， 第五辊温度为 191， 压延速度为21.5m/min。 0055 上述实施例1至5中制得的电池保护用延伸膜， 其成膜厚度为0.2mm， 采用原料与重 量份如下表1所示： 0056 表1原料与重量份 0057 005

35、8 上述实施例中实施例1至4采用原料属于本发明提供的重量份范围， 实施例5作为 对照例， 其除有机硅之外的其他原料与重量份与实施例3中采用的原料与重量份以及制备 工艺皆一致， 不同之处在于采用有机硅的加入少于本发明提供的重量份范围， 之后将实施 例1至5中得到的电池保护用延伸膜进行光泽度、 表面张力、 比重、 加热收缩、 拉伸强度、 耐酸 碱性、 耐盐性、 长期工作温度的测试， 其耐酸碱性、 耐盐性的测试方法如下： 0059 耐酸腐蚀测试： 取3片电池保护用延伸膜作为测试试样， 将试样浸于温度为30、 PH值依次为4、 5、 6的硫酸溶液中， 100小时连续浸泡， 观察其是否有变化。 0060

36、 耐酸腐蚀测试： 取3片电池保护用延伸膜作为测试试样， 将试样浸于温度为30、 PH值依次为8、 9、 10的氢氧化钠溶液中， 100小时连续浸泡， 观察其是否有变化。 0061 耐盐性测试： 取5片电池保护用延伸膜作为测试试样， 将试样分别在35条件下连 续暴露在浓度为5的盐雾中， 500小时连续浸泡， 观察其是否有变化。 0062 上述实施例1至5中制得的电池保护用延伸膜进行测试的结果如下表2所述： 0063 表2测试与结果 说明书 6/7 页 8 CN 108276698 A 8 0064 0065 上述实施例1至4中制得的电池保护用延伸膜， 其各项性能皆优， 其中以及实施例3 中制得的

37、电池保护用延伸膜的各项性能最佳， 为最佳实施例， 实施例5作为对照例， 其除有 机硅之外的其他原料与重量份与实施例3中采用的原料与重量份以及制备工艺皆一致， 不 同之处在于采用有机硅的加入少于本发明提供的重量份范围， 测试结果表明， 实施例5中制 得的电池保护用延伸膜， 其拉伸强度、 耐腐蚀性、 长期工作温度等性能比实施例3中制得的 电池保护用延伸膜差， 可以表明， 有机硅的加入及其加入的量会大大影响制得电池保护用 延伸膜的品质， 采用本发明提供的加入量可使制得的电池保护用延伸膜的拉伸强度、 耐腐 蚀性、 长期工作温度等得到很大提高， 进而提高其品质。 0066 本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例， 而并非是对本发明的实施 方式的限定。 对于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基础上还可以做出其他不 同形式的变化和变动。 这里无法对所有的实施方式予以穷举。 凡是属于本发明的技术方案 所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。 说明书 7/7 页 9 CN 108276698 A 9