1、(10)申请公布号 CN 103881417 A (43)申请公布日 2014.06.25 CN 103881417 A (21)申请号 201210566431.5 (22)申请日 2012.12.24 C09C 1/02(2006.01) C09C 3/04(2006.01) C09C 3/06(2006.01) (71)申请人 许峰 地址 242500 安徽省宣城市泾县经开区管委 会西附楼 222 室 (72)发明人 许峰 (54) 发明名称 一种超高细度碳酸钙复合粉 (57) 摘要 本发明公开了一种超高细度碳酸钙复合粉 的制备方法， 其简述步骤为 ： 方解石原矿洗净， 风 干、 粉碎
2、； 分级 ； 混合制备 ； 包覆 ； 烘干 ； 改性。本 发明的有益效果在于具有较高的品质， 提高了碳 酸钙的填充量， 避免颗粒的二次团聚。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103881417 A CN 103881417 A 1/1 页 2 1. 一种超高细度碳酸钙功能复合粉的制备方法， 其步骤包括 ： (1) 将方解石原矿洗净、 风干、 初级粉碎 ； (2) 使用高细球磨机对方解石进行研磨， 研磨后的粉体通过分级机， 调整旋风分级参数 对不同粒径分布
3、的粉体进行再分级至平均粒径在 0.45 微米 2.5 微米， d97 在 2 微米 5 微米 ； (3) 以重量百分比计， 将 30% 70% 分级除杂过的粉体、 3% 25% 溶胶磨磨出的金属氧 化物溶胶、 40% 70% 水、 0.5% 5.5% 研磨分散剂混合搅拌研磨， 粉体中的重质碳酸钙表面 被无机包覆， 包覆层厚度为0-300纳米， 其中金属氧化物溶胶的粒径不大于50纳米， 研磨分 散剂选取聚羧酸或聚丙烯酸或聚丙烯酸钠盐 ； (4) 将包覆后的碳酸钙粉体烘干， 烘干温度保持在 180 至 240之间 ； (5) 将烘干后的碳酸钙粉体置于打散改性一体机中， 加入改性剂搅拌 15-20
4、分钟出料， 其中以重量百分比计， 碳酸钙粉体为 90%-95%， 改性剂为 1-3%。 2. 根据权利要求 l 所述的高细度碳酸钙功能复合粉的制备方法， 其特征在于， 所述步 骤 (1) 中， 粉碎是首先经鄂式破碎机初破， 再经锤式破碎机破碎， 再通过电子喂料称送入大 型球磨进行研磨。 3. 根据权利要求 l 所述的高细度碳酸钙功能复合粉的制备方法， 其特征在于， 所述步 骤 (2) 中， 经再分级的粉体中粒径 1.5 微米以下的颗粒含量小于 10%。 4. 根据权利要求 l 所述的高细度碳酸钙功能复合粉的制备方法， 其特征在于， 所述步 骤 (3) 中， 混合物 PH 值是中性或偏碱性。 5
5、. 根据权利要求 l 所述的高细度碳酸钙功能复合粉的制备方法， 其特征在于， 所述步 骤 (3) 中， 重质碳酸钙的包覆状态为全包覆或半包覆状态。 6. 根据权利要求 l 所述的高细度碳酸钙功能复合粉的制备方法， 其特征在于， 所述步 骤 (3) 中， 经包覆的碳酸钙 80% 的平均粒径控制在 0.5 微米至 2.5 微米。 权 利 要 求 书 CN 103881417 A 2 1/2 页 3 一种超高细度碳酸钙复合粉 技术领域 0001 本发明涉及一种超高细度碳酸钙复合粉的制备方法， 属于化工材料生产制造技术 领域。 背景技术 0002 碳酸钙是一种用量最大、 用途最广的非金属无机填料， 由
6、于原料广、 价格低、 无毒 性、 白度高， 被广泛应用于塑料、 橡胶、 造纸、 涂料等领域。 由于我国碳酸钙的原料储量大、 品 质好、 市场广阔、 具有良好的发展空间， 在过去二十年中， 中国的碳酸钙产量和需求量都迅 速增加， 但大多数都被当作普通的填料使用， 产品的针对性不强， 一般属于低档产品， 对制 品的性能提高有限， 因此存在制品的附加值低等问题。因此发展高附加值系列碳酸钙产品 前途广阔， 经济效益明显， 并可实现国内低档碳酸钙产品更新换代， 促进我国碳酸钙工业以 及橡塑、 涂料、 造纸等相关行业的发展。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是提供一种高细度碳酸钙功能复合粉的制备
7、方法， 具有 0004 较高的品质， 提高了碳酸钙的填充量， 避免颗粒的二次团聚。 0005 本发明是通过以下技术方案来实现的。 0006 一种高细度碳酸钙功能复合粉的制备方法， 其步骤包括 ： 0007 (1) 将方解石原矿洗净、 风干、 初级粉碎 ； 0008 (2) 使用高细磨对粉碎过的粉体进行研磨， 通过调整旋风分级参数对不同粒径分 布的粉体进行再分级至平均粒径在 0. 45 微米 2.5 微米， d97 在 2 微米 5 微米 ； 0009 (3) 以重量百分比计， 将 30% 70% 分级除杂过的粉体、 3% 25% 溶胶磨磨出的金 属氧化物溶胶、 40% 70% 水、 0.5%
8、5.5% 研磨分散剂混合搅拌研磨， 粉体中的重质碳酸钙 表面被无机包覆， 包覆层厚度为0-300纳米， 其中金属氧化物溶胶的粒径不大于50纳米， 研 磨分散剂选取聚羧酸或聚丙烯酸或聚丙烯酸钠盐 ； 0010 (4) 将包覆后的碳酸钙粉体烘干， 烘干温度保持在 180 至 240之间 ； 0011 (5) 将烘干后的碳酸钙粉体置于打散改性一体机中， 加入改性剂搅拌 15-20 分钟 出料， 其中以重量百分比计， 碳酸钙粉体为 90%-95%， 改性剂为 1-10%。 0012 进一步地， 上述步骤 (1) 中， 粉碎是首先经鄂式破碎机初破， 再经锤式破碎机破 碎， 再通过电子喂料称送入大型球磨进
9、行研磨。 0013 进一步地， 上述步骤(2)中， 经再分级的粉体中粒径1.5微米以下的颗粒含量小于 10%。 0014 进一步地， 上述步骤 (3) 中， 混合物 PH 值是中性或偏碱性。 0015 迸一步地， 上述步骤 (3) 中， 重质碳酸钙的包覆状态为全包覆或半包覆状态。 0016 进一步地， 上述步骤 (3) 中， 经包覆的碳酸钙 80% 的粒径在 0.5 微米至 2.5 微米。 0017 本发明的有益效果在于 ： 说 明 书 CN 103881417 A 3 2/2 页 4 0018 (1) 对干法粉碎工艺进行了改进， 振动筛和旋风分级联合使用， 这样不再是简单的 粉碎过筛， 因为
10、简单的粉碎过筛只能确保颗粒不超过某尺寸的含量， 无法确保对此尺寸以 下的粒径分布控制。 通过对现有设备与工艺的改造， 既确保粉体的最大尺寸， 又基本达到了 对最大粒径以下分布状态的控制要求 ； 0019 (2) 增加了功能型无机物溶胶磨， 在对干法粉碎后的粉体初选后， 进入湿法细磨之 前， 将溶胶磨磨出的功能型无机物与之搅拌混合， 之后在湿磨过程中将包敷于重质碳酸钙 表面， 这一过程的引入是确保重质碳酸钙从填充性填料转变为功能性填料的关键， 这是湿 法研磨机所没涉及的 ； 0020 (3) 干燥后粉体通过打散改性一体机活化， 由于经功能化的碳酸钙颗粒存在软团 聚现象， 所以在打散改性一体机中活
11、化， 根据应用领域的不同选用不同的改性剂， 这样能够 在对粉体改性的同时避免颗粒的二次团聚 ； 0021 (4) 通过本方法制备的高细度碳酸钙功能复合粉填充量一般较普通碳酸钙能提高 10 20%。 具体实施方式 0022 下面根据实施例对本发明作进一步详细说明。 0023 一种高细度碳酸钙功能复合粉的制备方法， 其步骤包括 ： 0024 (1) 将方解石原矿洗净、 风干、 粉碎 ； 0025 (2) 使用振动筛对粉碎过的粉体进行初分级和除杂， 通过调整旋风分级参数对不 同粒径分布的粉体进行再分级至平均粒径在0.45微米2.5微米， d97在2微米5微米 ； 0026 (3) 以重量百分比计，
12、将 30% 70% 分级除杂过的粉体、 3% 25% 溶胶磨磨出的金 属氧化物溶胶、 40% 70% 水、 0.5% 5.5% 研磨分散剂混合搅拌研磨， 粉体中的重质碳酸钙 表面被无机包覆， 包覆层厚度为0-300纳米， 其中金属氧化物溶胶的粒径不大于50纳米， 研 磨分散剂选取聚羧酸或聚丙烯酸或聚丙烯酸钠盐 ； 0027 (4) 将包覆后的碳酸钙粉体烘干， 烘干温度保持在 180 至 240之间 ； 0028 (5) 将烘干后的碳酸钙粉体置于打散改性一体机中， 加入改性剂搅拌 15-20 分钟 出料， 其中以重量百分比计， 碳酸钙粉体为 90%-95%， 改性剂为 1-3%。 0029 (6) 上述步骤 (1) 中， 粉碎是首先经鄂式破碎机初破， 再经锤式破碎机破碎， 再通 过电子喂料称送入大型球磨进行研磨。 0030 (7) 上述步骤 (2) 中， 经再分级的粉体中粒径 1.5 微米以下的颗粒含量小于 10%。 0031 (8) 上述步骤 (3) 中， 混合物 PH 值是中性或偏碱性。 0032 (9) 上述步骤 (3) 中， 重质碳酸钙的包覆状态为全包覆或半包覆状态。 0033 (10) 上述步骤 (3) 中， 经包覆的碳酸钙 80% 的粒径在 0.5 微米至 2.5 微米。 说 明 书 CN 103881417 A 4
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