一种陶瓷铝单板加工工艺.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810723114.7 (22)申请日 2018.07.04 (71)申请人 安徽省浦菲尔建材有限公司 地址 239000 安徽省滁州市来安县汊河经 济开发区荣华路9号 (72)发明人 段承连陈小军陈林 (51)Int.Cl. C08L 27/12(2006.01) C08L 33/26(2006.01) C08L 1/08(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/544(2006.01) C08J 5/

2、18(2006.01) C09D 127/12(2006.01) C09D 5/18(2006.01) C09D 5/16(2006.01) C09D 7/61(2018.01) B32B 37/06(2006.01) B32B 37/10(2006.01) C23C 22/05(2006.01) C23C 22/83(2006.01) (54)发明名称 一种陶瓷铝单板加工工艺 (57)摘要 本发明公开了一种陶瓷铝单板加工工艺,包 括以下步骤： S1、 铝基材的铬化处理； S2、 铝基材 的喷涂处理； S3、 陶瓷粉末薄膜的制作： 称取原 料， 将原料混合后并研磨成粉末后， 加热使粉末 其呈熔

3、融状态， 并通过挤压机将熔融状态下的粉 末通过流延法制备得到薄膜， 将薄膜通过双辊冷 却、 牵引和卷取， 得到陶瓷粉末薄膜； S4、 在铝单 板的两侧各覆盖一层陶瓷粉末薄膜， 进行高温压 实后得到陶瓷铝单板； 本发明， 通过将铝基材铬 化处理和喷涂处理， 使得铝基材的外部封闭成一 层薄膜， 从而可以保护铝基材不被外界环境腐 蚀， 也使得铝基材外部的颜色多样性更加丰富， 提高了铝基材的使用寿命， 延长了铝基材的使用 时间， 还使得铝基材更加美观。 权利要求书1页 说明书3页 CN 109054259 A 2018.12.21 CN 109054259 A 1.一种陶瓷铝单板加工工艺， 其特征在于

4、， 包括以下步骤： S1、 铝基材的铬化处理： 将铝基材浸泡在铬化液中， 25浸泡15min-20min后取出将铝 基材转移到封闭液中， 25浸泡2min-3min后取出； S2、 铝基材的喷涂处理： 向铝基材上喷涂一层氟碳涂料， 且氟碳涂料的厚度为10um- 16um， 将铝基材过拉烘烤后重复喷涂2-3次， 得到铝单板； S3、 陶瓷粉末薄膜的制作： 称取氰基丙烯酸酯树脂， 氟碳树脂， 3-氨丙基三乙氧基硅烷， 氧化镁， 氧化硅铝， 氧化锆， 纤维素衍生物， 双氰胺和氧化二锑为原料， 将原料混合后并研磨 成直径为80um的粉末后， 加热使粉末其呈熔融状态， 并通过挤压机将熔融状态下的粉末通

5、过流延法制备得到薄膜， 将薄膜通过双辊冷却、 牵引和卷取， 得到陶瓷粉末薄膜； S4、 在铝单板的两侧各覆盖一层陶瓷粉末薄膜， 进行高温压实后得到陶瓷铝单板。 2.根据权利要求1所述的一种陶瓷铝单板加工工艺， 其特征在于， 所述铬化液为含铬化 合物18份， 硅烷偶联剂6份， 四氯化钛10份和二巯基丙烷磺酸钠5份混合而成。 3.根据权利要求1所述的一种陶瓷铝单板加工工艺， 其特征在于， 所述封闭液由烷基酚 醛树脂100份， 水溶性表面活性剂14份， 琉基苯并噻唑1份， 云母粉8份， 十二烷基苯磺酸钠5 份和纯净水72份混合制成。 4.根据权利要求1所述的一种陶瓷铝单板加工工艺， 其特征在于， 所

6、述氟碳涂料由氟碳 乳液72份， 颜料25份， 氟化钙15份， 聚四氟乙烯8份， 石墨21份， 丙二醇甲醚醋酸酯3份， 素肉 粉0.6份， 水18份混合而成。 5.根据权利要求1所述的一种陶瓷铝单板加工工艺， 其特征在于， 所述陶瓷粉末薄膜的 原料重量份为： 氰基丙烯酸酯树脂58份， 氟碳树脂74份， 3-氨丙基三乙氧基硅烷19份， 氧化 镁12份， 氧化硅铝18份， 氧化锆4份， 纤维素衍生物11份， 双氰胺9份和氧化二锑3份。 6.根据权利要求1所述的一种陶瓷铝单板加工工艺， 其特征在于,所述高温压实的层压 温度为195-215， 高温压实的层压压强为22kgf/cm-26kgf/cm， 高

7、温压实的保温保压 的时间为45min-60min， 高温压实的卸压温度在60以下。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109054259 A 2 一种陶瓷铝单板加工工艺 技术领域 0001 本发明涉及建材生产技术领域， 尤其涉及一种陶瓷铝单板加工工艺。 背景技术 0002 传统的建筑装饰材料大多数采用石材， 木材或石膏板， 由于这些材料本身的性质， 决定了其安装加工性能也很差， 铝单板由于其优异的加工性能和自身重量较轻， 价格低等 因素， 被广泛用于建筑装饰领域。 近年来随着市场发展的需求， 人们对铝单板性能和外观的 要求也越来越高， 铝板表面涂层颜色的单一和涂层的耐火性越来越不能满足市场的需

8、求。 因此， 我们提出了一种陶瓷铝单板加工工艺用于解决上述问题。 发明内容 0003 本发明的目的是为了解决现有技术中存在铝单板颜色单一和耐火性差的缺点， 而 提出的一种陶瓷铝单板加工工艺。 0004 为了实现上述目的， 本发明采用了如下技术方案： 一种陶瓷铝单板加工工艺， 包括以下步骤： S1、 铝基材的铬化处理： 将铝基材浸泡在铬化液中， 25浸泡15min-20min后取出将铝 基材转移到封闭液中， 25浸泡2min-3min后取出； S2、 铝基材的喷涂处理： 向铝基材上喷涂一层氟碳涂料， 且氟碳涂料的厚度为10um- 16um， 将铝基材过拉烘烤后重复喷涂2-3次， 得到铝单板； S

9、3、 陶瓷粉末薄膜的制作： 称取氰基丙烯酸酯树脂， 氟碳树脂， 3-氨丙基三乙氧基硅烷， 氧化镁， 氧化硅铝， 氧化锆， 纤维素衍生物， 双氰胺和氧化二锑为原料， 将原料混合后并研磨 成直径为80um的粉末后， 加热使粉末其呈熔融状态， 并通过挤压机将熔融状态下的粉末通 过流延法制备得到薄膜， 将薄膜通过双辊冷却、 牵引和卷取， 得到陶瓷粉末薄膜； S4、 在铝单板的两侧各覆盖一层陶瓷粉末薄膜， 进行高温压实后得到陶瓷铝单板。 0005 优选的， 所述铬化液为含铬化合物18份， 硅烷偶联剂6份， 四氯化钛10份和二巯基 丙烷磺酸钠5份混合而成。 0006 优选的， 所述封闭液由烷基酚醛树脂10

10、0份， 水溶性表面活性剂14份， 琉基苯并噻 唑1份， 云母粉8份， 十二烷基苯磺酸钠5份和纯净水72份混合制成。 0007 优选的， 所述氟碳涂料由氟碳乳液72份， 颜料25份， 氟化钙15份， 聚四氟乙烯8份， 石墨21份， 丙二醇甲醚醋酸酯3份， 素肉粉0.6份， 水18份混合而成。 0008 优选的， 所述陶瓷粉末薄膜的原料重量份为： 氰基丙烯酸酯树脂58份， 氟碳树脂74 份， 3-氨丙基三乙氧基硅烷19份， 氧化镁12份， 氧化硅铝18份， 氧化锆4份， 纤维素衍生物11 份， 双氰胺9份和氧化二锑3份。 0009 优选的， 所述高温压实的层压温度为195-215， 高温压实的层压

11、压强为22kgf/ cm-26kgf/cm， 高温压实的保温保压的时间为45min-60min， 高温压实的卸压温度在60 以下。 说明书 1/3 页 3 CN 109054259 A 3 0010 本发明的有益效果是： 1、 本发明， 通过将铝基材铬化处理和喷涂处理， 使得铝基材的外部封闭成一层薄膜， 从 而可以保护铝基材不被外界环境腐蚀， 也使得铝基材外部的颜色多样性更加丰富， 提高了 铝基材的使用寿命， 延长了铝基材的使用时间， 还使得铝基材更加美观。 0011 2、 本发明， 通过在铝基材的外部涂覆陶瓷粉末薄膜， 使得生产的铝单板具有防火， 防氧化的功能， 而且硬度高， 亮度好， 耐划

12、伤， 自洁性强， 性能。 具体实施方式 0012 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 0013 实施例一 一种陶瓷铝单板加工工艺， 包括以下步骤： S1、 铝基材的铬化处理： 将铝基材浸泡在铬化液中 （铬化液为含铬化合物18份， 硅烷偶 联剂6份， 四氯化钛10份和二巯基丙烷磺酸钠5份混合而成） ， 25浸泡15min后取出将铝基 材转移到封闭液中 （封闭液由烷基酚醛树脂100份， 水溶性表面活性剂14份， 琉基苯并噻唑1 份， 云母粉8份， 十二烷基苯磺酸钠5份和纯净水72份混合制成） ， 25浸

13、泡2min后取出； S2、 铝基材的喷涂处理： 向铝基材上喷涂一层氟碳涂料 （氟碳涂料由氟碳乳液72份， 颜 料25份， 氟化钙15份， 聚四氟乙烯8份， 石墨21份， 丙二醇甲醚醋酸酯3份， 素肉粉0.6份， 水18 份混合而成） ， 且氟碳涂料的厚度为10um， 将铝基材过拉烘烤后重复喷涂2次， 得到铝单板； S3、 陶瓷粉末薄膜的制作： 称取氰基丙烯酸酯树脂58份， 氟碳树脂74份， 3-氨丙基三乙 氧基硅烷19份， 氧化镁12份， 氧化硅铝18份， 氧化锆4份， 纤维素衍生物11份， 双氰胺9份和氧 化二锑3份为原料， 将原料混合后并研磨成直径为80um的粉末后， 加热使粉末其呈熔融状

14、 态， 并通过挤压机将熔融状态下的粉末通过流延法制备得到薄膜， 将薄膜通过双辊冷却、 牵 引和卷取， 得到陶瓷粉末薄膜； S4、 在铝单板的两侧各覆盖一层陶瓷粉末薄膜， 进行高温压实后得到陶瓷铝单板， 高温 压实的层压温度为195， 高温压实的层压压强为22kgf/cm， 高温压实的保温保压的时间 为45min， 高温压实的卸压温度在60以下。 0014 实施例二 一种陶瓷铝单板加工工艺， 包括以下步骤： S1、 铝基材的铬化处理： 将铝基材浸泡在铬化液中 （铬化液为含铬化合物18份， 硅烷偶 联剂6份， 四氯化钛10份和二巯基丙烷磺酸钠5份混合而成） ， 25浸泡18min后取出将铝基 材转

15、移到封闭液中 （封闭液由烷基酚醛树脂100份， 水溶性表面活性剂14份， 琉基苯并噻唑1 份， 云母粉8份， 十二烷基苯磺酸钠5份和纯净水72份混合制成） ， 25浸泡2.5min后取出； S2、 铝基材的喷涂处理： 向铝基材上喷涂一层氟碳涂料 （氟碳涂料由氟碳乳液72份， 颜 料25份， 氟化钙15份， 聚四氟乙烯8份， 石墨21份， 丙二醇甲醚醋酸酯3份， 素肉粉0.6份， 水18 份混合而成） ， 且氟碳涂料的厚度为14um， 将铝基材过拉烘烤后重复喷涂3次， 得到铝单板； S3、 陶瓷粉末薄膜的制作： 称取氰基丙烯酸酯树脂58份， 氟碳树脂74份， 3-氨丙基三乙 氧基硅烷19份， 氧

16、化镁12份， 氧化硅铝18份， 氧化锆4份， 纤维素衍生物11份， 双氰胺9份和氧 化二锑3份为原料， 将原料混合后并研磨成直径为80um的粉末后， 加热使粉末其呈熔融状 说明书 2/3 页 4 CN 109054259 A 4 态， 并通过挤压机将熔融状态下的粉末通过流延法制备得到薄膜， 将薄膜通过双辊冷却、 牵 引和卷取， 得到陶瓷粉末薄膜； S4、 在铝单板的两侧各覆盖一层陶瓷粉末薄膜， 进行高温压实后得到陶瓷铝单板， 高温 压实的层压温度为200， 高温压实的层压压强为24kgf/cm， 高温压实的保温保压的时间 为52min， 高温压实的卸压温度在60以下。 0015 实施例三 一种

17、陶瓷铝单板加工工艺， 包括以下步骤： S1、 铝基材的铬化处理： 将铝基材浸泡在铬化液中 （铬化液为含铬化合物18份， 硅烷偶 联剂6份， 四氯化钛10份和二巯基丙烷磺酸钠5份混合而成） ， 25浸泡20min后取出将铝基 材转移到封闭液中 （封闭液由烷基酚醛树脂100份， 水溶性表面活性剂14份， 琉基苯并噻唑1 份， 云母粉8份， 十二烷基苯磺酸钠5份和纯净水72份混合制成） ， 25浸泡3min后取出； S2、 铝基材的喷涂处理： 向铝基材上喷涂一层氟碳涂料 （氟碳涂料由氟碳乳液72份， 颜 料25份， 氟化钙15份， 聚四氟乙烯8份， 石墨21份， 丙二醇甲醚醋酸酯3份， 素肉粉0.6

18、份， 水18 份混合而成） ， 且氟碳涂料的厚度为16um， 将铝基材过拉烘烤后重复喷涂2次， 得到铝单板； S3、 陶瓷粉末薄膜的制作： 称取氰基丙烯酸酯树脂58份， 氟碳树脂74份， 3-氨丙基三乙 氧基硅烷19份， 氧化镁12份， 氧化硅铝18份， 氧化锆4份， 纤维素衍生物11份， 双氰胺9份和氧 化二锑3份为原料， 将原料混合后并研磨成直径为80um的粉末后， 加热使粉末其呈熔融状 态， 并通过挤压机将熔融状态下的粉末通过流延法制备得到薄膜， 将薄膜通过双辊冷却、 牵 引和卷取， 得到陶瓷粉末薄膜； S4、 在铝单板的两侧各覆盖一层陶瓷粉末薄膜， 进行高温压实后得到陶瓷铝单板， 高温

19、 压实的层压温度为215， 高温压实的层压压强为26kgf/cm， 高温压实的保温保压的时间 为60min， 高温压实的卸压温度在60以下。 0016 将实施例一， 实施例二和实施例三制成的陶瓷铝单板测试其抗拉强度， 伸长率和 铅笔硬度， 测试结果如下： 实施例一实施例二实施例三 抗拉强度 （MPa）175176176 伸长率 （%）23.623.523.5 铅笔硬度 （HB） 222 对实施例一， 实施例二和实施例三制成的陶瓷铝单板的抗拉强度大， 伸长率高和铅笔 硬度大， 因此本发明提出的一种陶瓷铝单板加工工艺生产出来的陶瓷铝单板的各项性能优 异。 0017 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 109054259 A 5