1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710518583.0 (22)申请日 2017.06.30 (71)申请人 中绿新材料 （江苏） 有限公司 地址 223100 江苏省淮安市洪泽经济开发 区科技创业园北四道南侧 (72)发明人 詹浩 (51)Int.Cl. C08L 83/04(2006.01) C08K 5/5425(2006.01) C08K 5/5419(2006.01) (54)发明名称 一种复合交联硅橡胶粉末的制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种复合交联硅橡胶粉末的 制备方法， 包括使用甲基
2、丙烯酰氧基丙基三 甲氧基硅烷和甲基三甲氧基硅烷为交联剂制备 的硅橡胶粉末粒径,改性前后分别为0.53m和 0.78mGPPS树脂透光率/雾度的影响,发在0.1% 填充浓度下,含苯乙烯改性的硅橡胶粉末的树脂 透光率/雾度为78.8/90.5。 该复合交联硅橡胶粉 末的制备方法因其使用苯乙烯改性的硅橡胶粉 末对于GPPS树脂的力学性能提升更明显,并且对 于GPPS的断裂伸长率和简支梁冲击强度的提升 最为明显,断裂伸长率增加了1100%,冲击强度增 加了560%。 权利要求书1页 说明书2页 CN 109206910 A 2019.01.15 CN 109206910 A 1.一种复合交联硅橡胶粉末
3、的制备方法， 包括使用甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基 硅烷和甲基三甲氧基硅烷为交联剂制备的硅橡胶粉末粒径,改性前后分别为0.53 m和0.78 mGPPS树脂透光率/雾度的影响,发在0.1%填充浓度下,含苯乙烯改性的硅橡胶粉末的树脂 透光率/雾度为78.8/90.5。 2.根据权利要求1所述的一种复合交联硅橡胶粉末的制备方法， 其特征在于： 所述甲基 三甲氧基硅烷为交联剂制备的硅橡胶粉末粒径。 3.根据权利要求1所述的一种复合交联硅橡胶粉末的制备方法， 其特征在于： 所述改性 前后分别为0.53 m和0.78 mGPPS树脂透光率/雾度。 4.根据权利要求1所述的一种复合交联硅橡胶粉末的制备方法，
4、 其特征在于： 所述含苯 乙烯改性的硅橡胶粉末的树脂透光率/雾度为78.8/90.5。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109206910 A 2 一种复合交联硅橡胶粉末的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及橡胶技术领域， 具体为一种复合交联硅橡胶粉末的制备方法。 背景技术 0002 现有硅橡胶粉末是一种粒径介于0.1100 m的球形有机硅弹性体粉末。 硅橡胶粉 末除包含有硅橡胶的一般性能外,还可以在合成制备过程中控制其粒径、 引入特性基团、 交 联密度或者与各种功能性材料复合,所以其可具有很多特殊的功能， 目前的橡胶粉末并不 能满足市场需求。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一
5、种复合交联硅橡胶粉末的制备方法， 以解决上述背景技 术中提出的现有的户外用垫子使用条件有限和不便携带的问题。 0004 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案， 一种复合交联硅橡胶粉末的制备方 法， 包括使用甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和甲基三甲氧基硅烷为交联剂制备的 硅橡胶粉末粒径,改性前后分别为0.53 m和0.78 mGPPS树脂透光率/雾度的影响,发在0.1% 填充浓度下,含苯乙烯改性的硅橡胶粉末的树脂透光率/雾度为78.8/90.5。 0005 优选的， 所述甲基三甲氧基硅烷为交联剂制备的硅橡胶粉末粒径。 0006 优选的， 所述改性前后分别为0.53 m和0.78 mGPPS树
6、脂透光率/雾度。 0007 优选的， 所述含苯乙烯改性的硅橡胶粉末的树脂透光率/雾度为78.8/90.5。 0008 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 该复合交联硅橡胶粉末的制备方法因其 使用苯乙烯改性的硅橡胶粉末对于GPPS树脂的力学性能提升更明显,并且对于GPPS的断裂 伸长率和简支梁冲击强度的提升最为明显,断裂伸长率增加了1100%,冲击强度增加了 560%。 具体实施方式 0009 下面将结合本发明实施例中的制备工艺， 对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技
7、术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有 其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0010 本发明提供一种技术方案： 一种复合交联硅橡胶粉末的制备方法， 包括使用 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和甲基三甲氧基硅烷为交联剂制备的硅橡胶粉末粒径, 改性前后分别为0.53 m和0.78 mGPPS树脂透光率/雾度的影响,发在0.1%填充浓度下,含苯 乙烯改性的硅橡胶粉末的树脂透光率/雾度为78.8/90.5。 0011 制作方法： 在制备该复合交联硅橡胶粉末的制备方法时， 改性前后分别为0.53 m 和0.78 mGPPS树脂透光率/雾度的影响,发在0.1%填充浓度下,含苯乙烯改性的硅橡胶粉末 的树脂透光率/雾度为78.8/90.5。 说明书 1/2 页 3 CN 109206910 A 3 0012 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等 同替换,凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本 发明的保护范围之内。 说明书 2/2 页 4 CN 109206910 A 4
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