绣花机多转向导丝件.pdf

1、10申请公布号CN104073997A43申请公布日20141001CN104073997A21申请号201410326197822申请日20140709D05C11/1020060171申请人高满珍地址311815浙江省绍兴市诸暨市次坞镇凰桐村82号72发明人高满珍74专利代理机构浙江永鼎律师事务所33233代理人陆永强54发明名称绣花机多转向导丝件57摘要本发明公开了一种绣花机多转向导丝件，包括固定端，在固定端上形成导丝轮，所述导丝轮的外部形成2条导丝槽，在所述导丝槽的中间形成Y型导丝孔，在所述导丝孔的进口端设有抖丝器；所述抖丝器包括钢丝圈，所述钢丝圈的外部通过一根弹力钢丝固定在进口端端口

2、上，所述钢丝圈上形成多个孔径大小不一的通丝孔，所述导丝孔从进口端口径到出口端口径呈依次缩小，在所述导丝孔的出口端端口处形成润油口，所述润油口包括等均匀分布在所述出口端端口的出油孔，在所述导丝轮的内部形成油腔，所述油腔与出油孔相通；本发明能解决现有技术中的不足，能实现多根涤纶丝不同方向同时导丝，大大提高导丝效率。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN104073997ACN104073997A1/1页21绣花机多转向导丝件，其特征在于包括固定端，在固定端上形成导丝轮，所述导丝轮的外部形成2条

3、导丝槽，在所述导丝槽的中间形成Y型导丝孔，在所述导丝孔的进口端设有抖丝器；所述抖丝器包括钢丝圈，所述钢丝圈的外部通过一根弹力钢丝固定在进口端端口上，所述钢丝圈上形成多个孔径大小不一的通丝孔，所述导丝孔从进口端口径到出口端口径呈依次缩小，在所述导丝孔的出口端端口处形成润油口，所述润油口包括等均匀分布在所述出口端端口的出油孔，在所述导丝轮的内部形成油腔，所述油腔与出油孔相通；所述导丝槽的外圆周上形成多个缩口部，所述缩口部的横截面为圆锥形；所述缩口部的端口处形成与所述油腔相通的油孔；所述固定端的上端部形成固定孔，所述导丝轮的下端形成固定锥杆，所述固定锥杆活动固定在所述固定孔上，在所述固定锥杆的外壁通

4、过固定环固定在所述固定端上，所述固定锥杆与所述固定环之间形成间隙，所述固定环扣在所述固定锥杆的环形凸台上，所述固定锥杆在所述固定孔内自由转动。2根据权利要求1所述绣花机多转向导丝件，其特征在于所述通丝孔为圆形或者椭圆形或者多边形。3根据权利要求1所述绣花机多转向导丝件，其特征在于所述导丝轮用陶瓷制成。4根据权利要求1所述绣花机多转向导丝件，其特征在于所述导丝轮用铝合金一次性压铸。5根据权利要求1所述绣花机多转向导丝件，其特征在于在所述导丝孔的内部，两个导丝孔出口腔之间形成隔板。6根据权利要求1所述绣花机多转向导丝件，其特征在于所述缩口部出口的孔径在052MM。7根据权利要求1所述绣花机多转向导

5、丝件，其特征在于所述固定锥杆的端部形成磁性头，所述固定孔的内壁形成与所述磁性头磁性相反的磁性层。8根据权利要求1所述绣花机多转向导丝件，其特征在于所述固定端的下端部固定一磁铁，在边缘形成外凸的带螺孔的固定边。权利要求书CN104073997A1/3页3绣花机多转向导丝件技术领域0001本发明涉及一种绣花机多转向导丝件。背景技术0002目前，市场上的绣花机在作业过程中，容易纱线彼此缠绕导致效率低下，员工需要花费时间去处理缠绕的纱线，而现有我们所能见到的导丝轮在结构设置上存在很多的不足，只能实现单一导丝，无法实现双导丝或三根涤纶丝进行导丝，有待改进。发明内容0003本发明的目的在于提供一种绣花机多

6、转向导丝件，能解决现有技术中的不足，能实现多根涤纶丝不同方向同时导丝，大大提高导丝效率。0004为了实现上述目的，本发明的技术方案如下0005绣花机多转向导丝件，其特征在于包括固定端，在固定端上形成导丝轮，所述导丝轮的外部形成2条导丝槽，在所述导丝槽的中间形成Y型导丝孔，在所述导丝孔的进口端设有抖丝器；所述抖丝器包括钢丝圈，所述钢丝圈的外部通过一根弹力钢丝固定在进口端端口上，所述钢丝圈上形成多个孔径大小不一的通丝孔，所述导丝孔从进口端口径到出口端口径呈依次缩小，在所述导丝孔的出口端端口处形成润油口，所述润油口包括等均匀分布在所述出口端端口的出油孔，在所述导丝轮的内部形成油腔，所述油腔与出油孔相

7、通；0006所述导丝槽的外圆周上形成多个缩口部，所述缩口部的横截面为圆锥形；所述缩口部的端口处形成与所述油腔相通的油孔；0007所述固定端的上端部形成固定孔，所述导丝轮的下端形成固定锥杆，所述固定锥杆活动固定在所述固定孔上，在所述固定锥杆的外壁通过固定环固定在所述固定端上，所述固定锥杆与所述固定环之间形成间隙，所述固定环扣在所述固定锥杆的环形凸台上，所述固定锥杆在所述固定孔内自由转动。0008对本发明做进一步优选，所述通丝孔为圆形或者椭圆形或者多边形。0009对本发明做进一步优选，所述导丝轮用陶瓷制成。0010对本发明做进一步优选，所述导丝轮用铝合金一次性压铸。0011对本发明做进一步优选，在

8、所述导丝孔的内部，两个导丝孔出口腔之间形成隔板。该结构中，利于内部的2根涤纶丝不会彼此缠绕，进行分隔分离，提高导丝效率。0012对本发明做进一步优选，所述缩口部出口的孔径在052MM。0013对本发明做进一步优选，所述固定锥杆的端部形成磁性头，所述固定孔的内壁形成与所述磁性头磁性相反的磁性层。这样的结构设置，使得磁性头与磁性层之间形成对立不接触，即两者之间形成抗拒，使得旋转更方便，这样在涤纶丝导丝时，导丝轮会随着涤纶丝进行一定的摆动，使得导丝轮处于摆动状态，利于导丝效率大大提高。0014对本发明做进一步优选，所述固定端的下端部固定一磁铁，在边缘形成外凸的带螺孔的固定边。本发明中，可以随意放置，

9、也可以进行固定，这可以根据不同的实际设置要说明书CN104073997A2/3页4来放置。0015本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果00161，本发明在所述导丝轮的外部形成2条导丝槽，所述导丝槽的外圆周上形成多个缩口部，所述缩口部的横截面为圆锥形；所述缩口部的端口处形成与所述油腔相通的油孔；这样的结构设置，可以实现2条涤纶丝同时导丝要求，从2个不同的方向进行导丝，为了提高或解决导丝过程中的缠绕问题、打结现象，设置了缩口部，该缩口部能起到梳理作用，将涤纶丝进行依次梳理，有序进行导丝作业，同时为了后续编制要求，在缩口部处设有油孔，将涤纶丝进行添油作业，使得涤纶丝润滑。00172，本发明中，在

10、所述导丝槽的中间形成Y型导丝孔，在所述导丝孔的进口端设有抖丝器；所述抖丝器包括钢丝圈，所述钢丝圈的外部通过一根弹力钢丝固定在进口端端口上，所述钢丝圈上形成多个孔径大小不一的通丝孔，在实际作业过程中，可以进行2根涤纶丝同时进行导丝作业，外部的钢丝圈上设有多个通丝孔，通丝孔可以放置涤纶丝，而Y型导丝孔分别导丝两个方向，为了将涤纶丝进行依次梳理，有序进行导丝作业，所述导丝孔从进口端口径到出口端口径呈依次缩小，在所述导丝孔的出口端端口处形成润油口，所述润油口包括等均匀分布在所述出口端端口的出油孔，在所述导丝轮的内部形成油腔，所述油腔与出油孔相通；为了后续编制要求，将涤纶丝进行添油作业，使得涤纶丝润滑。

11、本发明中的钢丝圈通过弹力钢丝设置在进口端，设置在导丝端时候，钢丝圈会处于一定的抖动，使得涤纶丝在一定的幅度内抖动，提高导丝效率。00183，本发明中，所述固定端的上端部形成固定孔，所述导丝轮的下端形成固定锥杆，所述固定锥杆活动固定在所述固定孔上，在所述固定锥杆的外壁通过固定环固定在所述固定端上，所述固定锥杆与所述固定环之间形成间隙，所述固定环扣在所述固定锥杆的环形凸台上，所述固定锥杆在所述固定孔内自由转动。该结构，实现导丝轮在固定端上自由转向，使得导丝过程中导丝的涤纶丝处于一定的摆动，提高导丝效率。0019由上可知，本发明能解决现有技术中的不足，能实现多根涤纶丝不同方向同时导丝，大大提高导丝效

12、率。0020为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。附图说明0021图1为本发明中导丝轮横截面的结构示意图。0022图2为本发明中导丝轮前端面的结构示意图。0023图3为本发明中导丝孔出口端的结构示意图。0024图4为本发明的结构示意图。0025图5为本发明中导丝轮上导丝槽的结构示意图。具体实施方式0026如图1至图5所示，本发明涉及一种绣花机多转向导丝件，其特征在于包括固定端1，在固定端1上形成导丝轮2，所述导丝轮2的外部形成2条导丝槽3，在所述导丝槽3的中间形成Y型导丝孔4，在所述导丝孔4的进口端设有抖丝器；所述抖丝器包括钢丝圈5，说明书CN1040739

13、97A3/3页5所述钢丝圈5的外部通过一根弹力钢丝6固定在进口端端口上，所述钢丝圈5上形成多个孔径大小不一的通丝孔7，所述导丝孔4从进口端口径到出口端口径呈依次缩小，在所述导丝孔4的出口端端口处形成润油口，所述润油口包括等均匀分布在所述出口端端口的出油孔8，在所述导丝轮2的内部形成油腔图中为示出，所述油腔与出油孔8相通；0027所述导丝槽3的外圆周上形成多个缩口部9，所述缩口部9的横截面为圆锥形；所述缩口部9的端口处形成与所述油腔相通的油孔10；0028所述固定端1的上端部形成固定孔11，所述导丝轮2的下端形成固定锥杆12，所述固定锥杆12活动固定在所述固定孔11上，在所述固定锥杆12的外壁通

14、过固定环13固定在所述固定端1上，所述固定锥杆12与所述固定环13之间形成间隙，所述固定环13扣在所述固定锥杆12的环形凸台14上，所述固定锥杆12在所述固定孔内自由转动。0029本发明中所述通丝孔7为圆形或者椭圆形或者多边形。0030本发明中所述导丝轮2用陶瓷制成，所述导丝轮2用铝合金一次性压铸，在所述导丝孔4的内部，两个导丝孔出口腔之间形成隔板41。0031本发明中所述缩口部9出口的孔径在052MM。0032本发明中所述固定锥杆12的端部形成磁性头15，所述固定孔11的内壁形成与所述磁性头15磁性相反的磁性层16。0033本发明中所述固定端1的下端部固定一磁铁17，在边缘形成外凸的带螺孔的固定边18。0034以上所述仅为本发明的实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。说明书CN104073997A1/3页6图1图2说明书附图CN104073997A2/3页7图3图4说明书附图CN104073997A3/3页8图5说明书附图CN104073997A