一种榨汁率高的榨汁机.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811272795.6 (22)申请日 2018.10.30 (71)申请人 江苏阿贝罗智能家居有限公司 地址 224000 江苏省盐城市亭湖区环保科 技城经一路18号 (72)发明人 陈大伟 孙延武 胡洋 陈峰 郑文 徐宏洲 (51)Int.Cl. A47J 19/02(2006.01) A47J 19/06(2006.01) (54)发明名称 一种榨汁率高的榨汁机 (57)摘要 本发明涉及一种榨汁率高的榨汁机， 包括底 箱、 主体、 密封盖、 出料管和驱动组件， 所述主

2、体 为圆柱形， 所述主体竖向设置， 所述底箱固定在 主体的底端， 所述主体的顶端设有加料口， 所述 密封盖设置在主体的顶端， 所述密封盖与加料口 正对设置， 所述出料管设置在主体一侧的底端， 所述驱动组件设置在底端内， 所述主体内设有控 制机构和至少两个执行机构， 所述驱动组件包括 驱动电机、 第一曲柄、 第二曲柄、 连杆、 传动轴、 圆 筒、 网罩和连接轴承， 所述执行机构包括移动杆 和至少两个执行组件， 该榨汁率高的榨汁机通过 控制机构提高了该设备的榨汁率， 不仅如此， 还 通过执行机构提高了该设备的榨汁效果。 权利要求书2页 说明书5页 附图3页 CN 109008575 A 2018.

3、12.18 CN 109008575 A 1.一种榨汁率高的榨汁机， 包括底箱(1)、 主体(2)、 密封盖(3)、 出料管(4)和驱动组件， 所述主体(2)为圆柱形， 所述主体(2)竖向设置， 所述底箱(1)固定在主体(2)的底端， 所述主 体(2)的顶端设有加料口， 所述密封盖(3)设置在主体(2)的顶端， 所述密封盖(3)与加料口 正对设置， 所述出料管(4)设置在主体(2)一侧的底端， 所述驱动组件设置在底端内， 其特征 在于， 所述主体(2)内设有控制机构和至少两个执行机构； 所述驱动组件包括驱动电机(5)、 第一曲柄(6)、 第二曲柄(7)、 连杆(8)、 传动轴(9)、 圆 筒(

4、10)、 网罩(11)和连接轴承(12)， 所述传动轴(9)竖向设置， 所述底箱(1)的底端套设在传 动轴(9)上， 所述主体(2)的底端套设在传动轴(9)上， 所述驱动电机(5)固定在底箱(1)内的 底部， 所述第一曲柄(6)安装在驱动电机(5)上， 所述第一曲柄(6)通过连杆(8)与第二曲柄 (7)铰接， 所述第二曲柄(7)安装在传动轴(9)的底端， 所述圆筒(10)与传动轴(9)同轴设置， 所述圆筒(10)设置在主体(2)内， 所述圆筒(10)套设在传动轴(9)上， 所述网罩(11)固定在 圆筒(10)的底端， 所述网罩(11)套设在传动轴(9)上， 所述主体(2)的内壁通过连接轴承 (

5、12)套设在圆筒(10)的外周， 所述执行机构周向均匀设置在传动轴(9)的外周； 所述执行机构包括移动杆(13)和至少两个执行组件， 所述移动杆(13)竖向设置， 所述 执行组件自上而下均匀设置在移动杆(13)上； 所述执行组件包括执行单元和辅助单元， 所述执行单元包括光杆(14)、 弹簧(15)和第 一刀片(16)， 所述光杆(14)水平设置， 所述光杆(14)的一端固定在传动轴(9)上， 所述第一 刀片(16)固定在光杆(14)的另一端， 所述移动杆(13)套设在光杆(14)上， 所述移动杆(13) 通过弹簧(15)与传动轴(9)连接， 所述弹簧(15)套设在光杆(14)上； 所述控制机构

6、包括转动组件和充气组件， 所述转动组件包括驱动轮(17)、 从动轮(18)、 传动带(19)、 转动轴(20)、 驱动齿轮(21)和从动齿轮(22)， 所述驱动轮(17)套设在传动轴 (9)的顶端， 所述转动轴(20)竖向设置， 所述主体(2)内的顶部套设在转动轴(20)的顶端， 所 述从动轮(18)套设在转动轴(20)上， 所述驱动轮(17)和从动轮(18)分别设置在传动带(19) 内侧的两端， 所述驱动齿轮(21)套设在转动轴(20)的底端， 所述驱动齿轮(21)与从动齿轮 (22)啮合， 所述从动齿轮(22)套设在圆筒(10)上。 2.如权利要求1所述的榨汁率高的榨汁机， 其特征在于，

7、所述第一曲柄(6)的长度与第 二曲柄(7)的长度不等。 3.如权利要求1所述的榨汁率高的榨汁机， 其特征在于， 所述辅助单元包括支架(23)、 推杆(24)、 转动杆(25)、 连接块(26)和第二刀片(27)， 所述支架(23)的轴线与光杆(14)的轴 线平行， 所述支架(23)的靠近传动轴(9)的一端固定在移动杆(13)上， 所述转动杆(25)竖向 设置， 所述转动杆(25)上设有滑槽， 所述推杆(24)设置在滑槽内， 所述推杆(24)固定在支架 (23)的远离传动轴(9)的一端， 所述转动杆(25)的顶端与连接块(26)铰接， 所述连接块(26) 固定在光杆(14)的下方， 所述第二刀片

8、(27)固定在转动杆(25)的底端。 4.如权利要求1所述的榨汁率高的榨汁机， 其特征在于， 所述充气组件包括传动杆 (28)、 连接杆(29)、 动力杆(30)、 挤压板(31)、 单向阀(32)、 连接管(33)和进气管(34)， 所述 传动杆(28)、 连接杆(29)和动力杆(30)均水平设置在主体(2)内， 所述传动杆(28)的一端套 设在传动轴(9)的顶端， 所述传动杆(28)的另一端通过连接杆(29)与动力杆(30)的一端铰 接， 所述动力杆(30)的另一端固定在挤压板(31)的一侧， 所述挤压板(31)竖向设置在连接 管(33)内， 所述连接管(33)套设在挤压板(31)上， 所

9、述单向阀(32)设置在挤压板(31)上， 所 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 109008575 A 2 述连接管(33)通过进气孔与主体(2)的外部连通， 所述挤压板(31)设置在进气管(34)与动 力杆(30)之间。 5.如权利要求1所述的榨汁率高的榨汁机， 其特征在于， 所述传动轴(9)上设有密封圈， 所述密封圈套设在传动轴(9)上， 所述主体(2)的底端套设在密封圈上。 6.如权利要求1所述的榨汁率高的榨汁机， 其特征在于， 所述驱动电机(5)为伺服电机。 7.如权利要求1所述的榨汁率高的榨汁机， 其特征在于， 所述传动轴(9)的制作材料为 钛合金。 8.如权利要求1所述的榨

10、汁率高的榨汁机， 其特征在于， 所述底箱(1)的底端设有吸盘 (35)。 9.如权利要求1所述的榨汁率高的榨汁机， 其特征在于， 所述底箱(1)上设有急停按钮 (36)。 10.如权利要求1所述的榨汁率高的榨汁机， 其特征在于， 所述传动轴(9)的与底箱(1) 的连接处涂有润滑油。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 109008575 A 3 一种榨汁率高的榨汁机 技术领域 0001 本发明涉及农产品自动化生产设备领域， 特别涉及一种榨汁率高的榨汁机。 背景技术 0002 农产品是农业中生产的物品， 如高粱、 稻子、 花生、 玉米、 小麦以及各个地区土特产 等， 国家规定初级农产品是指

11、农业活动中获得的植物、 动物及其产品， 其中， 榨汁机是农产 品自动化生产设备的一种， 榨汁机主要用来提取农作物中的汁液， 便于对农产品进行深加 工。 0003 现有的榨汁机在使用时， 经过榨汁后的原料中经常出现榨汁不完全的情况， 降低 了原料的利用率， 不仅如此， 经过榨汁后的原料中还会存在大量的汁液， 这些汁液不易与原 料进行分离， 从而降低了榨汁机的榨汁率。 发明内容 0004 本发明要解决的技术问题是： 为了克服现有技术的不足， 提供一种榨汁率高的榨 汁机。 0005 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种榨汁率高的榨汁机， 包括底箱、 主体、 密封盖、 出料管和驱动组件， 所

12、述主体为圆柱形， 所述主体竖向设置， 所述底箱固定在 主体的底端， 所述主体的顶端设有加料口， 所述密封盖设置在主体的顶端， 所述密封盖与加 料口正对设置， 所述出料管设置在主体一侧的底端， 所述驱动组件设置在底端内， 所述主体 内设有控制机构和至少两个执行机构； 0006 所述驱动组件包括驱动电机、 第一曲柄、 第二曲柄、 连杆、 传动轴、 圆筒、 网罩和连 接轴承， 所述传动轴竖向设置， 所述底箱的底端套设在传动轴上， 所述主体的底端套设在传 动轴上， 所述驱动电机固定在底箱内的底部， 所述第一曲柄安装在驱动电机上， 所述第一曲 柄通过连杆与第二曲柄铰接， 所述第二曲柄安装在传动轴的底端，

13、 所述圆筒与传动轴同轴 设置， 所述圆筒设置在主体内， 所述圆筒套设在传动轴上， 所述网罩固定在圆筒的底端， 所 述网罩套设在传动轴上， 所述主体的内壁通过连接轴承套设在圆筒的外周， 所述执行机构 周向均匀设置在传动轴的外周； 0007 所述执行机构包括移动杆和至少两个执行组件， 所述移动杆竖向设置， 所述执行 组件自上而下均匀设置在移动杆上； 0008 所述执行组件包括执行单元和辅助单元， 所述执行单元包括光杆、 弹簧和第一刀 片， 所述光杆水平设置， 所述光杆的一端固定在传动轴上， 所述第一刀片固定在光杆的另一 端， 所述移动杆套设在光杆上， 所述移动杆通过弹簧与传动轴连接， 所述弹簧套设

14、在光杆 上； 0009 所述控制机构包括转动组件和充气组件， 所述转动组件包括驱动轮、 从动轮、 传动 带、 转动轴、 驱动齿轮和从动齿轮， 所述驱动轮套设在传动轴的顶端， 所述转动轴竖向设置， 所述主体内的顶部套设在转动轴的顶端， 所述从动轮套设在转动轴上， 所述驱动轮和从动 说 明 书 1/5 页 4 CN 109008575 A 4 轮分别设置在传动带内侧的两端， 所述驱动齿轮套设在转动轴的底端， 所述驱动齿轮与从 动齿轮啮合， 所述从动齿轮套设在圆筒上。 0010 作为优选， 为了实现传动轴的变速功能， 所述第一曲柄的长度与第二曲柄的长度 不等。 0011 作为优选， 为了提高榨汁效果

15、， 所述辅助单元包括支架、 推杆、 转动杆、 连接块和第 二刀片， 所述支架的轴线与光杆的轴线平行， 所述支架的靠近传动轴的一端固定在移动杆 上， 所述转动杆竖向设置， 所述转动杆上设有滑槽， 所述推杆设置在滑槽内， 所述推杆固定 在支架的远离传动轴的一端， 所述转动杆的顶端与连接块铰接， 所述连接块固定在光杆的 下方， 所述第二刀片固定在转动杆的底端。 0012 作为优选， 为了便于提高榨汁率， 所述充气组件包括传动杆、 连接杆、 动力杆、 挤压 板、 单向阀、 连接管和进气管， 所述传动杆、 连接杆和动力杆均水平设置在主体内， 所述传动 杆的一端套设在传动轴的顶端， 所述传动杆的另一端通过

16、连接杆与动力杆的一端铰接， 所 述动力杆的另一端固定在挤压板的一侧， 所述挤压板竖向设置在连接管内， 所述连接管套 设在挤压板上， 所述单向阀设置在挤压板上， 所述连接管通过进气孔与主体的外部连通， 所 述挤压板设置在进气管与动力杆之间。 0013 作为优选， 为了提高密封性， 所述传动轴上设有密封圈， 所述密封圈套设在传动轴 上， 所述主体的底端套设在密封圈上。 0014 作为优选， 为了提高驱动电机的驱动力， 所述驱动电机为伺服电机。 0015 作为优选， 为了提高传动轴的强度， 所述传动轴的制作材料为钛合金。 0016 作为优选， 为了提高该设备的稳固性， 所述底箱的底端设有吸盘。 00

17、17 作为优选， 为了提高安全性， 所述底箱上设有急停按钮。 0018 作为优选， 为了减小底箱与传动轴之间的摩擦力， 所述传动轴的与底箱的连接处 涂有润滑油。 0019 本发明的有益效果是， 该榨汁率高的榨汁机通过控制机构提高了该设备的榨汁 率， 与现有的控制机构相比， 该控制机构结构巧妙， 实用性更高， 不仅如此， 还通过执行机构 提高了该设备的榨汁效果， 与现有的执行机构相比， 该执行机构实现了多角度榨汁的功能， 榨汁效果更好。 附图说明 0020 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0021 图1是本发明的榨汁率高的榨汁机的结构示意图； 0022 图2是本发明的榨汁率高的榨汁机的

18、剖视图； 0023 图3是本发明的榨汁率高的榨汁机的驱动组件的结构示意图； 0024 图4是本发明的榨汁率高的榨汁机的执行机构的结构示意图； 0025 图5是本发明的榨汁率高的榨汁机的控制机构的结构示意图； 0026 图中： 1.底箱， 2.主体， 3.密封盖， 4.出料管， 5.驱动电机， 6.第一曲柄， 7.第二曲 柄， 8.连杆， 9.传动轴， 10.圆筒， 11.网罩， 12.连接轴承， 13.移动杆， 14.光杆， 15.弹簧， 16. 第一刀片， 17.驱动轮， 18.从动轮， 19.传动带， 20.转动轴， 21.驱动齿轮， 22.从动齿轮， 23. 支架， 24.推杆， 25.

19、转动杆， 26.连接块， 27.第二刀片， 28.传动杆， 29.连接杆， 30.动力杆， 说 明 书 2/5 页 5 CN 109008575 A 5 31.挤压板， 32.单向阀， 33.连接管， 34.进气管， 35.吸盘， 36.急停按钮。 具体实施方式 0027 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。 这些附图均为简化的示意图， 仅以 示意方式说明本发明的基本结构， 因此其仅显示与本发明有关的构成。 0028 如图1-2所示， 一种榨汁率高的榨汁机， 包括底箱1、 主体2、 密封盖3、 出料管4和驱 动组件， 所述主体2为圆柱形， 所述主体2竖向设置， 所述底箱1固定在主体2的底端

20、， 所述主 体2的顶端设有加料口， 所述密封盖3设置在主体2的顶端， 所述密封盖3与加料口正对设置， 所述出料管4设置在主体2一侧的底端， 所述驱动组件设置在底端内， 所述主体2内设有控制 机构和至少两个执行机构； 0029 该设备通过控制机构提高了该设备的榨汁率， 还通过执行机构提高了该设备的榨 汁效果。 0030 如图3所示， 所述驱动组件包括驱动电机5、 第一曲柄6、 第二曲柄7、 连杆8、 传动轴 9、 圆筒10、 网罩11和连接轴承12， 所述传动轴9竖向设置， 所述底箱1的底端套设在传动轴9 上， 所述主体2的底端套设在传动轴9上， 所述驱动电机5固定在底箱1内的底部， 所述第一曲

21、 柄6安装在驱动电机5上， 所述第一曲柄6通过连杆8与第二曲柄7铰接， 所述第二曲柄7安装 在传动轴9的底端， 所述圆筒10与传动轴9同轴设置， 所述圆筒10设置在主体2内， 所述圆筒 10套设在传动轴9上， 所述网罩11固定在圆筒10的底端， 所述网罩11套设在传动轴9上， 所述 主体2的内壁通过连接轴承12套设在圆筒10的外周， 所述执行机构周向均匀设置在传动轴9 的外周； 0031 通过驱动电机5运行， 使驱动电机5带动第一曲柄6转动， 第一曲柄6通过连杆8带动 第二曲柄7转动， 从而使传动轴9转动， 此时， 第一曲柄6、 第二曲柄7和连杆8实现组成了双曲 柄机构， 从而实现了驱动传动轴

22、9转动的功能。 0032 如图4所示， 所述执行机构包括移动杆13和至少两个执行组件， 所述移动杆13竖向 设置， 所述执行组件自上而下均匀设置在移动杆13上； 0033 所述执行组件包括执行单元和辅助单元， 所述执行单元包括光杆14、 弹簧15和第 一刀片16， 所述光杆14水平设置， 所述光杆14的一端固定在传动轴9上， 所述第一刀片16固 定在光杆14的另一端， 所述移动杆13套设在光杆14上， 所述移动杆13通过弹簧15与传动轴9 连接， 所述弹簧15套设在光杆14上； 0034 通过传动轴9的转动使移动杆13在离心力的作用下向远离传动轴9方向移动， 使弹 簧15拉伸， 当传动轴9转速

23、变低时， 移动杆13受到的离心力变小， 在弹簧15的弹性作用下使 移动杆13向靠近传动轴9方向移动， 通过移动杆13的移动实现了搅拌原料的功能， 便于第一 刀片16进行榨汁， 提高了榨汁效果。 0035 如图5所示， 所述控制机构包括转动组件和充气组件， 所述转动组件包括驱动轮 17、 从动轮18、 传动带19、 转动轴20、 驱动齿轮21和从动齿轮22， 所述驱动轮17套设在传动轴 9的顶端， 所述转动轴20竖向设置， 所述主体2内的顶部套设在转动轴20的顶端， 所述从动轮 18套设在转动轴20上， 所述驱动轮17和从动轮18分别设置在传动带19内侧的两端， 所述驱 动齿轮21套设在转动轴2

24、0的底端， 所述驱动齿轮21与从动齿轮22啮合， 所述从动齿轮22套 设在圆筒10上。 说 明 书 3/5 页 6 CN 109008575 A 6 0036 通过传动轴9的转动， 使传动轴9带动驱动轮17转动， 驱动轮17通过传动带19使从 动轮18带动转动轴20转动， 转动轴20的转动使驱动齿轮21带动从动齿轮22转动， 从而使圆 筒10的转向与传动轴9的转向相反， 通过圆筒10的转动使原料中的水分在离心力的作用下 与原料分离， 提高了榨汁率。 0037 作为优选， 为了实现传动轴9的变速功能， 所述第一曲柄6的长度与第二曲柄7的长 度不等， 第一曲柄6的长度与第二曲柄7的长度不同时， 第

25、一曲柄6的匀速转动可以使第二曲 柄7实现不等速转动， 从而使传动轴9实现不等速转动， 便于移动杆13在离心力的作用下往 复移动。 0038 作为优选， 为了提高榨汁效果， 所述辅助单元包括支架23、 推杆24、 转动杆25、 连接 块26和第二刀片27， 所述支架23的轴线与光杆14的轴线平行， 所述支架23的靠近传动轴9的 一端固定在移动杆13上， 所述转动杆25竖向设置， 所述转动杆25上设有滑槽， 所述推杆24设 置在滑槽内， 所述推杆24固定在支架23的远离传动轴9的一端， 所述转动杆25的顶端与连接 块26铰接， 所述连接块26固定在光杆14的下方， 所述第二刀片27固定在转动杆25

26、的底端， 移 动杆13的移动通过支架23使推杆24推动转动杆25以转动杆25与连接块26的铰接点为圆心 往复转动， 从而使第二刀片27实现了往复转动的功能， 便于提高原料榨汁的效果。 0039 作为优选， 为了便于提高榨汁率， 所述充气组件包括传动杆28、 连接杆29、 动力杆 30、 挤压板31、 单向阀32、 连接管33和进气管34， 所述传动杆28、 连接杆29和动力杆30均水平 设置在主体2内， 所述传动杆28的一端套设在传动轴9的顶端， 所述传动杆28的另一端通过 连接杆29与动力杆30的一端铰接， 所述动力杆30的另一端固定在挤压板31的一侧， 所述挤 压板31竖向设置在连接管33

27、内， 所述连接管33套设在挤压板31上， 所述单向阀32设置在挤 压板31上， 所述连接管33通过进气孔与主体2的外部连通， 所述挤压板31设置在进气管34与 动力杆30之间， 通过传动轴9使传动杆28转动， 传动杆28通过连接杆29带动动力杆30往复移 动， 此时， 传动杆28、 连接杆29和动力杆30实际上形成了一个曲柄滑块机构， 通过动力杆30 的移动使挤压板31在连接管33内往复移动， 挤压板31的移动通过单向阀32的单向特性使主 体2外部的空气依次通过进气管34和连接管33进入圆筒10内， 使圆筒10内的气压增大， 便于 水分从网罩11流进主体2内的底部。 0040 作为优选， 为了

28、提高密封性， 所述传动轴9上设有密封圈， 所述密封圈套设在传动 轴9上， 所述主体2的底端套设在密封圈上， 通过密封圈可以减小传动轴9与主体2之间的空 隙， 提高了密封性。 0041 作为优选， 为了提高驱动电机5的驱动力， 所述驱动电机5为伺服电机， 伺服电机具 有驱动力强的特点， 从而提高了驱动电机5的驱动力。 0042 作为优选， 为了提高传动轴9的强度， 所述传动轴9的制作材料为钛合金， 钛合金具 有强度高、 耐腐蚀等特点， 从而提高了传动轴9的强度。 0043 作为优选， 为了提高该设备的稳固性， 所述底箱1的底端设有吸盘35， 通过吸盘35 的吸力可以减小该设备在运行时产生的振动，

29、 提高了该设备的稳固性。 0044 作为优选， 为了提高安全性， 所述底箱1上设有急停按钮36， 通过急停按钮36可以 使该设备在运行过程中发生故障时， 快速停止运行， 提高了安全性。 0045 作为优选， 为了减小底箱1与传动轴9之间的摩擦力， 所述传动轴9的与底箱1的连 接处涂有润滑油， 润滑油具有润滑的功能， 可以减小底箱1与传动轴9之间的摩擦力， 提高了 说 明 书 4/5 页 7 CN 109008575 A 7 传动轴9转动的流畅性。 0046 该设备通过控制机构提高了该设备的榨汁率， 还通过执行机构提高了该设备的榨 汁效果。 0047 与现有技术相比， 该榨汁率高的榨汁机通过控制

30、机构提高了该设备的榨汁率， 与 现有的控制机构相比， 该控制机构结构巧妙， 实用性更高， 不仅如此， 还通过执行机构提高 了该设备的榨汁效果， 与现有的执行机构相比， 该执行机构实现了多角度榨汁的功能， 榨汁 效果更好。 0048 以上述依据本发明的理想实施例为启示， 通过上述的说明内容， 相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内， 进行多样的变更以及修改。 本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容， 必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。 说 明 书 5/5 页 8 CN 109008575 A 8 图1 说 明 书 附 图 1/3 页 9 CN 109008575 A 9 图2 图3 说 明 书 附 图 2/3 页 10 CN 109008575 A 10 图4 图5 说 明 书 附 图 3/3 页 11 CN 109008575 A 11