一种电动钉锤.pdf

1、10申请公布号CN101992449A43申请公布日20110330CN101992449ACN101992449A21申请号201010283417522申请日20100915B25C1/0620060171申请人苏州卓识商务咨询有限公司地址215028江苏省苏州市工业园区天宝街东湖大郡花园15920372发明人温庆普54发明名称一种电动钉锤57摘要本发明公开了一种电动钉锤，包括驱动装置，用于产生驱动力；传动装置，包括与所述的驱动装置相连接的齿轮组和连杆机构；导套装置12，用于限定所述的多弹簧储能装置的运动路径；多弹簧储能装置，包括设置在所述的导套装置12内的套筒5、设置在所述的套筒5内与所

2、述的连杆机构相连接的推杆53、设置在所述的导套装置12内用于阻挡或释放所述的套筒5的触发装置，所述的推杆53将套筒5隔断为第一腔室51和第二腔室52，所述的第一腔室51与第二腔室52内分别设置有沿所述的套筒5轴向伸缩的弹簧。本发明解决了现有技术的缺点，提供了一种高效率、可自动完成钉子装钉的电动钉锤。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页CN101992452A1/1页21一种电动钉锤，其特征在于包括驱动装置，用于产生驱动力；传动装置，包括与所述的驱动装置相连接的齿轮组和连杆机构；导套装置12，用于限定所述的多弹簧储能装置的运动路径；多弹簧

3、储能装置，包括设置在所述的导套装置12内的套筒5、设置在所述的套筒5内与所述的连杆机构相连接的推杆53、设置在所述的导套装置12内用于阻挡或释放所述的套筒5的触发装置，所述的推杆53将套筒5隔断为第一腔室51和第二腔室52，所述的第一腔室51与第二腔室52内分别设置有沿所述的套筒5轴向伸缩的弹簧。2根据权利要求1所述的电动钉锤，其特征在于所述的驱动装置包括电机1。3根据权利要求1所述的电动钉锤，其特征在于所述的传动装置的连杆4一端与设置在齿轮组从动齿轮2端面并与其端面垂直的驱动销3转动联接；另一端与所述的推杆53通过传动销54转动联接。4根据权利要求1所述的电动钉锤，其特征在于还包括一个与所述

4、的多弹簧储能装置相连接的击打装置9，所述的触发装置设置在所述的套筒5与击打装置9间，选择性连通或断开所述的套筒5与击打装置9。5根据权利要求4所述的电动钉锤，其特征在于所述的击打装置9还连接有用于使所述的击打装置9自动复位的复位弹簧10。6根据权利要求1所述的电动钉锤，其特征在于还设置有一个钉子夹持器11。7根据权利要求6所述的电动钉锤，其特征在于所述的钉子夹持器11包括一个容置钉子的钉子容置腔、用于夹紧钉子的夹紧部件、与所述的电动钉锤相连接的连接部。8根据权利要求7所述的电动钉锤，其特征在于所述的钉子夹持器11可沿所述导向装置的轴线方向滑动。9根据权利要求1所述的电动钉锤，其特征在于所述的触

5、发装置由与导套装置12连接的壳体，弹簧7以及与所述的弹簧7同轴的至少一个触发头8构成，且触发头8靠近套筒5被触发一侧环绕在同一个平面内。权利要求书CN101992449ACN101992452A1/4页3一种电动钉锤技术领域0001本发明涉及一种钉子的自动安装装置，特别是涉及一种圆钉的自动安装装置。背景技术0002目前，市场上的钉锤都是依靠手工击打的方式来完成钉钉子的过程，在作业过程中，操作人员挥动钉锤击打钉子的底部，使得钉子嵌入需要固定的物体内部，这种方式使用上有局限性。首先，通过钉锤钉钉子需要很大的力才可以将钉子钉入，劳动强度大。其次，通过钉锤击打的方式钉钉子需要用手指扶住钉子的中部位置，

6、在击打过程中，一旦有所偏差，容易击打到手指，造成伤害事故，其安全性较低。最后，即使对于专业木工人员而言，如果每天都需要钉大批量的钉子，即使是技术熟练的工人，在需要保证精确度的前提下，每分钟也难以通过手工击打的方式钉20个以上的钉子，工作效率也低下。因此，在现有技术中，还没有一种能够实现通过自动的方式完成钉子击打过程的动力工具。发明内容0003本发明针对现有技术不足，提出一种高效率、可自动完成钉子装钉的电动钉锤。0004为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为一种电动钉锤，包括0005驱动装置，用于产生驱动力；0006传动装置，包括与所述的驱动装置相连接的齿轮组和连杆机构；0007导套装置，用于

7、限定所述的多弹簧储能装置的运动路径；0008多弹簧储能装置，包括设置在所述的导套装置内的套筒、设置在所述的套筒内与所述的连杆机构相连接的推杆、设置在所述的导套装置内用于阻挡或释放所述的套筒的触发装置，所述的推杆将套筒隔断为第一腔室和第二腔室，所述的第一腔室与第二腔室内分别设置有沿所述的套筒轴向伸缩的弹簧。0009本发明的进一步改进在于，所述的驱动装置包括电机。0010本发明的进一步改进在于，所述的传动装置的连杆一端与设置在齿轮组从动齿轮端面并与其端面垂直的驱动销转动联接；另一端与所述的推杆通过传动销转动联接。0011本发明的进一步改进在于，还包括一个与所述的多弹簧储能装置相连接的击打装置，所述

8、的触发装置设置在所述的套筒与击打装置间，选择性连通或断开所述的套筒与击打装置。0012本发明的进一步改进在于，所述的击打装置还连接有用于使所述的击打装置自动复位的复位弹簧。0013本发明的进一步改进在于，还设置有一个钉子夹持器。0014本发明的进一步改进在于，所述的钉子夹持器包括一个容置钉子的钉子容置腔、用于夹紧钉子的夹紧部件、与所述的电动钉锤相连接的连接部。0015本发明的进一步改进在于，所述的钉子夹持器可沿所述导向装置的轴线方向滑动。说明书CN101992449ACN101992452A2/4页40016本发明的进一步改进在于，所述的触发装置由与导套装置连接的壳体，弹簧以及与所述的弹簧同轴

9、的至少一个触发头构成，且触发头靠近套筒被触发一侧环绕在同一个平面上。0017本发明的有益积极效果是1、采用驱动装置，配合传动装置和多弹簧储能装置，可以自动完成圆钉的装钉；2、提高了装钉的效率，节约了人力；3、圆钉钉入的力由电机提供，解决了传统手工作业方法需要外加大力的缺点，使批量的钉子的装钉工作也可以由小孩、妇女或老人完成，增加了使用过程中的便利性和普遍性。附图说明0018图1为本发明电动钉锤实施例的结构示意图。0019图中00201、电机；2、齿轮；3、驱动销；4、连杆；5、套筒；51、第一腔室；52、第二腔室；53、推杆；54、传动销；7、弹簧；8、触发头；9、击打装置；10、复位弹簧；1

10、1、钉子夹持器；12、导套装置。具体实施方式0021下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。0022参见附图1，一种电动钉锤，包括0023驱动装置，用于产生驱动力，本实施例中，驱动装置为电机1。0024传动装置，包括与驱动装置相连接的齿轮组和连杆机构，传动装置的连杆4一端与设置在齿轮组从动齿轮2端面并与其端面垂直的驱动销3转动联接；另一端与推杆53通过传动销54转动联接。0025导套装置12，内部中空的管体，用于限定多弹簧储能装置的运动路径；0026多弹簧储能装置，包括设置在导套装置12内的套筒5、

11、设置在套筒5内与连杆机构相连接的推杆53、设置在导套装置12内用于阻挡或释放套筒5的触发装置，推杆53将套筒5隔断为第一腔室51和第二腔室52，第一腔室51与第二腔室52内分别设置有沿套筒5轴向伸缩的弹簧。触发装置由与导套装置12连接的壳体，弹簧7以及与弹簧7同轴的两个触发头8构成，且两个触发头8靠近套筒5被触发一侧环绕在同一个平面内。0027击打装置9，与套筒5相连接，触发装置设置在套筒5与击打装置9间选择性连通或断开套筒5与击打装置9。击打装置9还连接有用于使击打装置9自动复位的复位弹簧10，在击打装置9端部还设置有一个钉子夹持器11。钉子夹持器11包括一个容置钉子的钉子容置腔、用于加紧钉

12、子的夹紧部件、与电动钉锤相连接的连接部。钉子夹持器11可沿击打装置9的轴向滑动，随着钉子的推入，钉子夹持器11沿导向装置的轴向滑动。0028以下详述本发明的工作原理。0029参见附图1，电机1接通电源运转，电机1传动装置的齿轮组相啮合，电机1带动齿轮组转动，齿轮组又带动与其相连接的连杆4运动。连杆4的端部在齿轮组上有两个极限工作位置，一个极限工作位置为位于最靠近推杆53的近端，另一个极限工作位置为位于最远离推杆53的远端。说明书CN101992449ACN101992452A3/4页50030本实施例中，与连杆4相连接的齿轮2沿顺时针转动，当连杆4由位于远端的极限工作位置向位于近端的极限工作位

13、置顺时针转动的过程中，连杆4推动推杆53朝第一腔室51方向运动，给第一腔室51内的弹簧施加推力，在初始压缩的过程中，弹簧将受到的推力直接传递到套筒5，推动套筒5运动，直到套筒5与触发装置相接触，被触发装置阻挡。这时第一腔室51内的弹簧开始压缩，存储能量。于此同时，位于第二腔室52内的弹簧受到拉伸，0031当压缩到一定程度后，第一腔室51的弹簧的弹力积累到一定程度，该弹力足以克服触发装置的阻挡力，套筒5挤压触发头8，触发头8受到的压力克服位于触发头8下方的弹簧7给予触发头8的支撑力，触发头8下落让套筒5通行。套筒5将位于第一腔室51的弹簧储存的能量释放，击打击打装置9使击打装置9受力，击打装置9

14、捶打钉头，此时位于第一腔室51的弹簧弹力释放，回复初始长度；位于第二腔室52的弹簧达到最大拉伸量，受到最大拉伸力。0032当连杆4由位于近端的极限工作位置向位于远端的极限工作位置顺时针转动的过程中，初始阶段位于第一腔室51的弹簧受到拉力，位于第二腔室52的弹簧释放能量，回复原始长度，拉动套筒5越过触发装置恢复与触发头8相接触，这时套筒5仍然被触发头8限位，后续过程中随着受到的拉力的增加，套筒5会回复到与触发头8分离的位置。在此过程中，第一腔室51的弹簧仍然持续被拉伸，积蓄能量；位于第二腔室52的弹簧因积蓄的能量释放完所以也受到拉伸力。在位于远端的极限工作位置时，第一腔室51的弹簧被拉伸到最长，

15、第二腔室52的弹簧也被拉伸到一定的长度，位于两个腔室内的弹簧积蓄下一个周期运动的能量。0033当连杆4到达位于远端的极限工作位置后，由位于远端的极限工作位置向位于近端的极限工作位置顺时针转动的过程中，初始阶段第一腔室51的弹簧和第二腔室52的弹簧释放能量，弹簧都回复原始长度，推动套筒5运动到与触发头8相接触但被阻挡的工作位置，之后连杆4推动推杆53朝第一腔室51方向运动，给第一腔室51内的弹簧施加推力，当压缩到一定程度后，第一腔室51的弹簧的弹力积累到一定程度，该弹力克服触发装置的阻挡力，套筒5挤压触发头8，触发头8下落让套筒5通行。套筒5将位于第一腔室51的弹簧储存的能量释放，击打击打装置9

16、使击打装置9受力，击打装置9捶打钉头，此时位于第一腔室51的弹簧弹力释放，回复初始长度；位于第二腔室52的弹簧达到最大拉伸量，受到最大拉伸力。0034以此往复，达到自动对钉子进行击打的目的。0035本实施例中的电源为直流电源，由设置在机体内部的锂电池提供，锂电池的旁边设置有开关按钮，当按动该开关按钮，电源接通，当松开开关按钮，电源断开。当然还可以采取其他的电源，如家用的220V的交流电源，电源的不同不限定本发明的保护范围。0036本实施例中，电池的位置放置在与电机1平行的位置，在电机1旁边还设置有一个握持部。当然电池的位置还可以设置在电机1轴线的延长线上，这种设计可以不额外增加握持部，使用电机1和电池的外壳作为握持部。电池设置的位置不限定本发明的保护范围，是否设置电池也不应该限定本发明的保护范围。0037通过上述实施方式，不难看出本发明是一种高效、可自动进行钉子捶打的电动钉锤。说明书CN101992449ACN101992452A4/4页60038以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰均涵盖在本发明的保护范围内。说明书CN101992449ACN101992452A1/1页7图1说明书附图CN101992449A