一种防止在氩站增氮的钙线喂入方法.pdf

1、10申请公布号CN104060046A43申请公布日20140924CN104060046A21申请号201410316298722申请日20140704C21C7/04200601C21C7/07220060171申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号72发明人曹同友孙伟张剑君陈俊孚朱万军彭著刚杨成威74专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣54发明名称一种防止在氩站增氮的钙线喂入方法57摘要一种防止在氩站增氮的钙线喂入方法，其步骤钢水到达氩站后，经成分和温度调整的钢水中的含氧量控制在20PPM以下；下降钢包盖，使钢包的上沿与钢包

2、盖下端面的隔热层接触形成封闭；在钢包底部吹氩；在吹氩时间不低于2分钟后开始喂入钙线；进行增氩吹氩；将钢包盖移至等待位置，并停止吹氩，进行下工序操作。本发明经氩站喂入钙线后，使钢水因喂钙线的增氮由原来的9PPM左右下降到2PPM以下，显著提高了钢水的洁净度，且工艺易控制，操作简单。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104060046ACN104060046A1/1页21一种防止在氩站增氮的钙线喂入方法，其步骤1）钢水到达氩站后，经成分和温度调整的钢水中的含氧量控制在20PPM以下；2）下降钢包盖，使钢包

3、的上沿与钢包盖下端面的隔热层接触形成封闭；3）在钢包底部吹氩，控制流量在1020NM3/H；4在吹氩时间不低于2分钟后，开始喂入钙线，喂入速度控制在230280米/分钟；5）喂钙线结束后，进行增氩吹氩氩气流量增至3035NM3/H，吹氩时间不低于3分钟；6）将钢包盖移至等待位置，并停止吹氩，进行下工序操作。权利要求书CN104060046A1/3页3一种防止在氩站增氮的钙线喂入方法技术领域0001本发明涉及一种炼钢中防止杂质增加的方法，具体地属于一种防止在氩站增氮的钙线喂入方法。背景技术0002目前，对于需要进行钙处理的钢水，钙线的喂入大部分在精炼末期进行。钙处理一方面可以对夹杂物进行变性，另

4、一方面可以促进钢液的净化。但由于钙属于极易氧化和气化的元素，钢水在精炼时的温度又属高温，钙的气化是难以避免的，故加钙线时钙的气化和氧化造成钢水表面的局部沸腾，从而卷进空气，造成钢水的二次氧化，使得钢水【N】、【O】含量增加而降低钢水洁净度。0003经检索，一般加钙线因气化氧化而造成的钢水污染，使得钢水中的N增加约9PPM，应加以避免。发明内容0004本发明针对现有技术，即在精炼末期进行喂入钙线，由于高温而导致钙氧化和气化，从而使钙的气化和氧化造成钢水表面的局部沸腾而卷进空气，造成钢水的二次氧化的不足，提供一种通过在氩站喂入钙线，使钢水因喂钙线的增氮由原来的9PPM左右下降到2PPM以下的防止在

5、氩站增氮的钙线喂入方法。0005本申请为了实现上述目的，对实现本申请的目的的工艺进行了深入的研究，其结果在氩站喂入钙线通过在钢包和钢包盖之间形成相对封闭的空间，并通过在一定时间内吹一定量的氩气以排除里面的空气，并形成封闭空间内为正压，使得外面的空气不能进入，虽然钙发生气化，但不会产生钢水产生二次氧化问题。故能够使现存的问题得到解决，钢水因喂钙线的增氮由原来的9PPM左右下降到2PPM以下。0006实现上述目的的措施一种防止在氩站增氮的钙线喂入方法，其步骤1）钢水到达氩站后，经成分和温度调整的钢水中的含氧量控制在20PPM以下；2）下降钢包盖，使钢包的上沿与钢包盖下端面的隔热层接触形成封闭；3）

6、在钢包底部吹氩，控制流量在1020NM3/H；4在吹氩时间不低于2分钟后，开始喂入钙线，喂入速度控制在230280米/分钟；5）喂钙线结束后，进行增氩吹氩氩气流量增至3035NM3/H，吹氩时间不低于3分钟；6）将钢包盖移至等待位置，并停止吹氩，进行下工序操作。0007本发明中主要工序的作用之所以采取使钢包的上沿与钢包盖下端面的隔热层接触形成封闭，是因为形成封闭后，通过吹氩，可以将封闭空间的空气排除并形成正压，防止空气的进入；在喂钙线结束后，进行增氩吹氩，并控制氩气流量增至3035NM3/H，吹氩时间不低于3分钟，是因为一方面可以形成正压防止空气进入封闭空间，另一方面可以很好的均匀钙在说明书C

7、N104060046A2/3页4钢水中的分布，得到钙处理的效果。0008本发明与现有技术相比，经氩站喂入钙线后，使钢水因喂钙线的增氮由原来的9PPM左右下降到2PPM以下，显著提高了钢水的洁净度，且工艺易控制，操作简单。具体实施方式0009下面对本发明予以详细描述实施例1一种防止在氩站增氮的钙线喂入方法，其步骤1）钢水到达氩站后，经成分和温度调整的钢水中的含氧量为18PPM；2）下降钢包盖，使钢包的上沿与钢包盖下端面的隔热层接触形成封闭；3）在钢包底部吹氩，流量为1011NM3/H；4在吹氩到22分钟后，开始喂入钙线，喂入速度在251米/分钟；5）喂钙线结束后，进行增氩吹氩氩气流量增至32NM

8、3/H，吹氩时间为3分钟；6）将钢包盖移至等待位置，并停止吹氩，进行下工序操作。0010经检测，钢水因喂钙线的增氮由原来的9PPM左右下降到2PPM。0011实施例2一种防止在氩站增氮的钙线喂入方法，其步骤1）钢水到达氩站后，经成分和温度调整的钢水中的含氧量为16PPM；2）下降钢包盖，使钢包的上沿与钢包盖下端面的隔热层接触形成封闭；3）在钢包底部吹氩，流量为135145NM3/H；4在吹氩到25分钟后，开始喂入钙线，喂入速度在231米/分钟；5）喂钙线结束后，进行增氩吹氩氩气流量增至30NM3/H，吹氩时间为33分钟；6）将钢包盖移至等待位置，并停止吹氩，进行下工序操作。0012经检测，钢水

9、因喂钙线的增氮下降到18PPM。0013实施例3一种防止在氩站增氮的钙线喂入方法，其步骤1）钢水到达氩站后，经成分和温度调整的钢水中的含氧量为17PPM；2）下降钢包盖，使钢包的上沿与钢包盖下端面的隔热层接触形成封闭；3）在钢包底部吹氩，流量为16517NM3/H；4在吹氩到3分钟后，开始喂入钙线，喂入速度在265米/分钟；5）喂钙线结束后，进行增氩吹氩氩气流量增至35NM3/H，吹氩时间为32分钟；6）将钢包盖移至等待位置，并停止吹氩，进行下工序操作。0014经检测，钢水因喂钙线的增氮下降到19PPM。0015实施例4一种防止在氩站增氮的钙线喂入方法，其步骤1）钢水到达氩站后，经成分和温度调整的钢水中的含氧量为18PPM；2）下降钢包盖，使钢包的上沿与钢包盖下端面的隔热层接触形成封闭；3）在钢包底部吹氩，流量为1920NM3/H；4在吹氩到26分钟后，开始喂入钙线，喂入速度在278米/分钟；说明书CN104060046A3/3页55）喂钙线结束后，进行增氩吹氩氩气流量增至34NM3/H，吹氩时间为35分钟；6）将钢包盖移至等待位置，并停止吹氩，进行下工序操作。0016经检测，钢水因喂钙线的增氮下降到15PPM。0017上述实施例仅为最佳例举，而并非是对本发明的实施方式的限定。说明书CN104060046A