一种短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法.pdf

1、10申请公布号CN104072965A43申请公布日20141001CN104072965A21申请号201310099832922申请日20130326C08L69/00200601C08K13/06200601C08K5/12200601C08K7/14200601C08J5/0820060171申请人上海杰事杰新材料（集团）股份有限公司地址201109上海市闵行区北松路800号72发明人杨桂生刘明昌74专利代理机构上海智信专利代理有限公司31002代理人吴林松54发明名称一种短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法57摘要本发明属于高分子复合材料技术领域，涉及一种短切玻璃纤维增强聚碳

2、酸酯复合材料及其制备方法。该复合材料由包含以下重量份的组分制成100份聚碳酸酯，110份环形对苯二甲酸丁二醇酯，00210份偶联剂，0105份抗氧剂，0210份润滑剂，1575份玻璃纤维。本发明在在聚碳酸酯中加入短切玻璃纤维和偶联剂，可以很大程度上提高聚碳酸酯的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度；在材料中加入的环形对苯二甲酸丁二醇酯，可以大幅度提高聚碳酸酯的流动性，而且几乎不影响材料的力学性能。51INTCL权利要求书2页说明书8页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书8页10申请公布号CN104072965ACN104072965A1/2页21一种短切玻璃纤维增强聚碳

3、酸酯复合材料，其特征在于由包含以下重量份的组分制成2根据权利要求1所述的短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，其特征在于所述的聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯。3根据权利要求1所述的短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，其特征在于所述的环形对苯二甲酸丁二醇酯分子式为优选环形对苯二甲酸丁二醇酯型号为CBT100。4根据权利要求1所述的短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，其特征在于所述的偶联剂选自3氨丙基三乙氧基硅烷、3缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或3（异丁烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷。5根据权利要求1所述的短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，其特征在于所述的抗氧剂选自四（3,5二叔丁基4羟基苯基）丙酸季戊四醇酯、三2

4、,4二叔丁基苯基亚磷酸酯或（3,5二叔丁基4羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯。6根据权利要求1所述的短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，其特征在于所述的润滑剂选自硅酮粉、改性乙撑双脂肪酸酰胺或季戊四醇硬脂酸酯。7根据权利要求1所述的短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，其特征在于所述的玻璃纤维为无碱短切玻璃纤维，长度为30120MM。8一种权利要求17中任一所述的短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤（1）按权利要求1所述的配比，称取以下重量份的各组分原料，100份干燥的聚碳酸酯、110份干燥的环形对苯二甲酸丁二醇酯、0105份抗氧剂和0210份润滑剂，混合均匀；（2）将002

5、10份偶联剂溶解在无水乙醇中，配制成偶联剂乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在1575份玻璃纤维上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在烘箱中干燥；（3）将步骤（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将步骤（2）中1575份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒；权利要求书CN104072965A2/2页3（4）将上述粒料干燥后，经过注塑机制备标准样条，测其物理性能。9根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于所述的步骤（1）中聚碳酸酯的干燥条件为100120烘箱中干燥610H；或所述的步骤（1）中环形对苯二甲酸丁二醇酯的干燥条件为80100烘箱中干燥812H；或所述的步骤（1）中

6、混合的装置为高速混合机，混合时间为37MIN。10根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于所述的步骤（2）中偶联剂乙醇溶液的浓度为0520WT，喷有偶联剂溶液的玻璃纤维干燥条件为80120的烘箱中干燥3090MIN；或所述的步骤（3）双螺杆挤出机中熔融挤出温度为220280；或所述的步骤（4）中粒料干燥条件为90110烘箱中干燥610H；或所述的步骤（4）中注塑机制备标准样条的温度为265290。权利要求书CN104072965A1/8页4一种短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法技术领域0001本发明属于高分子复合材料技术领域，涉及一种短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法。背景

7、技术0002聚碳酸酯（PC）是一种分子结构特殊、综合性能优良的热塑性工程树脂。目前，它的应用迅速发展，在五大工程树脂中的应用中，排名第二，仅次于尼龙的应用。聚碳酸酯的分子链上含有苯环和碳酸脂结构，因此，其分子链的刚性非常大。由于聚碳酸酯的这种特殊的分子结构，决定了聚碳酸酯具有优良的抗冲击性能、耐热性、耐寒性能和良好的耐磨性能。玻璃纤维增强聚碳酸酯不仅提高了聚碳酸酯的力学性能和尺寸稳定性，还降低了聚碳酸酯的线膨胀系数和模塑收缩率，同时还克服了聚碳酸酯不耐应力开裂、疲劳强度等技术缺陷。从而，增强体玻璃纤维的加入，使得聚碳酸酯的性能更加优越，也扩宽了其应用范围。0003然而，聚碳酸酯也存在着许多缺点

8、，由于聚碳酸酯的刚性链结构，使它在加工过程中粘度较高，聚碳酸酯熔体的高粘度造成其加工流动性不佳，使得聚碳酸酯对玻璃纤维的浸润性差，而玻璃纤维在复合材料中长度保持0306MM时才能保证材料的刚性，结果导致玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料玻璃纤维容易外漏，制品外观不好。目前，解决聚碳酸酯加工过程中粘度高的方法一般为在配方中加入共聚聚酯树脂或低分子量树脂（流动改性剂），进而提高玻璃纤维的浸润性和材料的加工流动性。但是，这些方法对材料本身的力学性能损失较大，尤其是冲击性能的损失最大。0004在本发明中，选择了环形对苯二甲酸丁二醇酯（CBT）与聚碳酸酯共混改性，提高聚碳酸酯的加工流动性。环形对苯二甲酸丁二醇

9、酯与聚碳酸酯的相容性很好，极少的添加量，就可以大幅度提高聚碳酸酯的流动性，而且几乎不影响材料的力学性能。发明内容0005本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法。0006本发明通过在聚碳酸酯中加入短切玻璃纤维和偶联剂，制备短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，加入适量的环形对苯二甲酸丁二醇酯（CBT）与聚碳酸酯共混改性，环形对苯二甲酸丁二醇酯与聚碳酸酯的相容性很好，极少的添加量，就可以大幅度提高聚碳酸酯的流动性，而且几乎不影响材料的力学性能。0007为实现上述目的，本发明采用以下技术方案0008一种短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，由包含

10、以下重量份的组分制成0009说明书CN104072965A2/8页50010所述的聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯。0011所述的环形对苯二甲酸丁二醇酯分子式为00120013优选环形对苯二甲酸丁二醇酯型号为CBT100。0014所述的偶联剂选自3氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）、3缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH560）或3异丁烯酰氧丙基三甲氧基硅烷（KH570）。0015所述的抗氧剂选自四（3,5二叔丁基4羟基苯基）丙酸季戊四醇酯（抗氧剂1010）、三2,4二叔丁基苯基亚磷酸酯（抗氧剂168）或（3,5二叔丁基4羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯（抗氧剂1076）。0016所述的润滑剂选自硅酮粉、TA

11、F（改性乙撑双脂肪酸酰胺，苏州兴泰国光化学助剂有限公司）或RH313A（季戊四醇硬脂酸酯，东莞市健行塑胶制品有限公司）中的一种。0017所述的玻璃纤维为无碱短切玻璃纤维，长度为30120MM。0018一种上述短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料的制备方法，包括以下步骤0019（1）按上述配比，称取以下重量份含量的各组分原料100份干燥的聚碳酸酯、110份干燥的环形对苯二甲酸丁二醇酯、0105份抗氧剂、0210份润滑剂，将上述原料混合均匀；0020（2）将00210份偶联剂溶解在无水乙醇中，配制成偶联剂乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在1575份玻璃纤维上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在烘箱中干燥；0

12、021（3）将步骤（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将步骤（2）中1575份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒；0022（4）将上述粒料干燥后，经过注塑机制备标准样条，测其物理性能。0023所述的步骤（1）中聚碳酸酯的干燥条件为100120烘箱中干燥610H；0024所述的步骤（1）中环形对苯二甲酸丁二醇酯的干燥条件为80100烘箱中干燥812H。0025所述的步骤（1）中混合的装置为高速混合机，混合时间为37MIN。0026所述的步骤（2）中偶联剂乙醇溶液的浓度为0520WT，喷有偶联剂溶液的说明书CN104072965A3/8页6玻璃纤维干燥条件为8012

13、0的烘箱中干燥3090MIN。0027所述的步骤（3）双螺杆挤出机中熔融挤出温度为220280。0028所述的步骤（4）中粒料干燥条件为90110烘箱中干燥610H。0029所述的步骤（4）中注塑机制备标准样条的温度为265290。0030与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果0031（1）本发明通过在聚碳酸酯中加入短切玻璃纤维和偶联剂，制备短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，加入适量的环形对苯二甲酸丁二醇酯（CBT）与聚碳酸酯共混改性，环形对苯二甲酸丁二醇酯与聚碳酸酯的相容性很好，极少的添加量，就可以大幅度提高聚碳酸酯的流动性，而且几乎不影响材料的力学性能。0032（2）在聚碳酸酯中加入

14、短切玻璃纤维，制备短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料，可以有效地提高复合材料的力学性能，同时还可以使制品的尺寸稳定，成型收缩率降低，热变形性小。0033（3）本发明中选择了偶联剂对玻璃纤维表面处理，偶联剂的使用可以明显提高基体与纤维体的界面结合，可以很好地提高复合材料的冲击性能。0034（4）本发明中还使用新型润滑剂，不仅起到了润滑作用，还可以是短切玻璃纤维有效地分散在树脂基体中，同时可以防止复合材料中的玻璃纤维外露。具体实施方式0035下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。0036以下实施例中，所得产品的拉伸性能按照标准ASTMD638测试，弯曲性能按照标准ASTMD790测试，缺口冲击性能

15、按照标准ASTMD256测试，熔融指数按照标准ASTMD1238测试。0037实施例10038（1）先将聚碳酸酯在100的烘箱中干燥10H，环形对苯二甲酸丁二醇酯CBT100在80的烘箱中干燥12H，取100份干燥的聚碳酸酯、1份干燥的CBT100树脂、01份抗氧剂1010和02份的润滑剂硅酮粉，在高速混合机中混合3MIN；0039（2）将002份的偶联剂3氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）溶解在无水乙醇中，配制成浓度为05的偶联剂乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在15份短切玻璃纤维（长度为30MM）上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在120烘箱中干燥30MIN；0040（3）将上述（1）中混合料经

16、上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将上述（2）中15份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为一区220，二区245，三区265，四区280，五区280，机头温度为275；0041（4）将上述粒料在90烘箱中干燥10H，再经过注塑机制备标准样条，其中注塑机各段温度为第一段270、第二段285、第三段290、机头265。对所得样条进行测其性能，结果见表1。0042实施例20043（1）先将聚碳酸酯在110的烘箱中干燥8H，环形对苯二甲酸丁二醇酯CBT100在90的烘箱中干燥10H，取100份干燥的聚碳酸酯、25份干燥的CBT100树脂、02份的抗氧剂168和03份的

17、润滑剂TAF（改性乙撑双脂肪酸酰胺，苏州兴泰国光化学助剂有限公司）说明书CN104072965A4/8页7在高速混合机中混合4MIN；0044（2）将010份的偶联剂3缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH560）溶解在无水乙醇中，配制成浓度为10的偶联剂乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在26份短切玻璃纤维（长度为40MM）上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在110烘箱中干燥45MIN；0045（3）将上述（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将上述（2）中26份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为一区220，二区245，三区265，四区280，五区280

18、，机头温度为275；0046（4）将上述粒料在100烘箱中干燥8H，再经过注塑机制备标准样条，其中注塑机各段温度为第一段270、第二段285、第三段290、机头265。对所得样条进行测其性能，结果见表1。0047实施例30048（1）先将聚碳酸酯在120的烘箱中干燥6H，环形对苯二甲酸丁二醇酯CBT100在100的烘箱中干燥8H，取100份干燥的聚碳酸酯、4份干燥的CBT100树脂、025份的抗氧剂1076和04份的润滑剂RH313A（东莞市健行塑胶制品有限公司）在高速混合机中混合5MIN；0049（2）将015份的偶联剂3异丁烯酰氧丙基三甲氧基硅烷（KH570）溶解在无水乙醇中，配制成浓度为

19、125的偶联剂乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在35份短切玻璃纤维（长度为50MM）上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在100烘箱中干燥60MIN；0050（3）将上述（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将上述（2）中35份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为一区220，二区245，三区265，四区280，五区280，机头温度为275；0051（4）将上述粒料在110烘箱中干燥6H，再经过注塑机制备标准样条，其中注塑机各段温度为第一段270、第二段285、第三段290、机头265。对所得样条进行测其性能，结果见表1。0052实施例40053（1）先将

20、聚碳酸酯在100的烘箱中干燥10H，环形对苯二甲酸丁二醇酯CBT100在90的烘箱中干燥10H，取100份干燥的聚碳酸酯、55份干燥的CBT100树脂、03份抗氧剂1076和05份的润滑剂硅酮粉，在高速混合机中混合6MIN；0054（2）将030份的偶联剂3异丁烯酰氧丙基三甲氧基硅烷（KH570）溶解在无水乙醇中，配制成浓度为175的偶联剂乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在45份短切玻璃纤维（长度为60MM）上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在90烘箱中干燥75MIN；0055（3）将上述（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将上述（2）中45份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔

21、融挤出、造粒，挤出机各段温度为一区220，二区245，三区265，四区280，五区280，机头温度为275；0056（4）将上述粒料在100烘箱中干燥8H，再经过注塑机制备标准样条，其中注塑机各段温度为第一段270、第二段285、第三段290、机头265。对所得样条进行测其性能，结果见表1。0057实施例50058（1）先将聚碳酸酯在120的烘箱中干燥6H，环形对苯二甲酸丁二醇酯CBT100在说明书CN104072965A5/8页880的烘箱中干燥12H，取100份干燥的聚碳酸酯、8份干燥的CBT100树脂、04份的抗氧剂168和06份的润滑剂TAF（改性乙撑双脂肪酸酰胺，苏州兴泰国光化学助剂

22、有限公司）在高速混合机中混合7MIN；0059（2）将045份的偶联剂3缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH560）溶解在无水乙醇中，配制成浓度为20的偶联剂乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在57份短切玻璃纤维（长度为75MM）上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在80烘箱中干燥90MIN；0060（3）将上述（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将上述（2）中57份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为一区220，二区245，三区265，四区280，五区280，机头温度为275；0061（4）将上述粒料在110烘箱中干燥6H，再经过注塑机制备标准样条，其中

23、注塑机各段温度为第一段270、第二段285、第三段290、机头265。对所得样条进行测其性能，结果见表1。0062实施例60063（1）先将聚碳酸酯在100的烘箱中干燥10H，环形对苯二甲酸丁二醇酯CBT100在100的烘箱中干燥8H，取100份干燥的聚碳酸酯、10份干燥的CBT100树脂、05份抗氧剂1010和08份的润滑剂RH313A（东莞市健行塑胶制品有限公司）在高速混合机中混合7MIN；0064（2）将051份的偶联剂3氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）溶解在无水乙醇中，配制成浓度为20的偶联剂乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在75份短切玻璃纤维（长度为90MM）上，并将喷有偶联剂溶液的玻

24、璃纤维在100烘箱中干燥60MIN；0065（3）将上述（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将上述（2）中75份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为一区220，二区245，三区265，四区280，五区280，机头温度为275；0066（4）将上述粒料在100烘箱中干燥8H，再经过注塑机制备标准样条，其中注塑机各段温度为第一段270、第二段285、第三段290、机头265。对所得样条进行测其性能，结果见表1。0067实施例70068（1）先将聚碳酸酯在110的烘箱中干燥8H，环形对苯二甲酸丁二醇酯CBT100在80的烘箱中干燥12H，取100份干燥

25、的聚碳酸酯、8份干燥的CBT100树脂、03份抗氧剂1010和10份的润滑剂RH313A（东莞市健行塑胶制品有限公司）在高速混合机中混合7MIN；0069（2）将075份的偶联剂3氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）溶解在无水乙醇中，配制成浓度为20的偶联剂乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在57份短切玻璃纤维（长度为105MM）上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在110烘箱中干燥45MIN；0070（3）将上述（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将上述（2）中57份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为一区220，二区245，三区265，四区280，五区2

26、80，机头温度为275；0071（4）将上述粒料在90烘箱中干燥10H，再经过注塑机制备标准样条，其中注塑机各段温度为第一段270、第二段285、第三段290、机头265。对所得样条进行测其说明书CN104072965A6/8页9性能，结果见表1。0072实施例80073（1）先将聚碳酸酯在110的烘箱中干燥8H，环形对苯二甲酸丁二醇酯CBT100在80的烘箱中干燥12H，取100份干燥的聚碳酸酯、8份干燥的CBT100树脂、03份抗氧剂1010和08份的润滑剂RH313A（东莞市健行塑胶制品有限公司）在高速混合机中混合7MIN；0074（2）将10份的偶联剂3氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）

27、溶解在无水乙醇中，配制成浓度为20的偶联剂乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在57份短切玻璃纤维（长度为120MM）上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在100烘箱中干燥60MIN；0075（3）将上述（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将上述（2）中57份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为一区220，二区245，三区265，四区280，五区280，机头温度为275；0076（4）将上述粒料在110烘箱中干燥6H，再经过注塑机制备标准样条，其中注塑机各段温度为第一段270、第二段285、第三段290、机头265。对所得样条进行测其性能，结果见表1。00

28、77对比例10078（1）先将聚碳酸酯在120的烘箱中干燥8H，取100份干燥的聚碳酸酯、03份的抗氧剂1010和08份的润滑剂RH313A（东莞市健行塑胶制品有限公司）在高速混合机中混合5MIN；0079（2）将上述混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为一区220，二区245，三区265，四区280，五区280，机头温度为275；0080（3）将上述粒料在110烘箱中干燥6H，再经过注塑机制备标准样条，其中注塑机各段温度为第一段270、第二段285、第三段290、机头265。对所得样条进行测其性能，结果见表1。0081对比例20082（1）先将聚碳酸酯在120

29、的烘箱中干燥8H，CBT100树脂在80的烘箱中干燥12H，取100份干燥的聚碳酸酯、3份干燥的CBT100树脂、03份的抗氧剂1010和08份的润滑剂RH313A（东莞市健行塑胶制品有限公司）在高速混合机中混合5MIN；0083（2）将上述混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为一区220，二区245，三区265，四区280，五区280，机头温度为275；0084（3）将上述粒料在110烘箱中干燥6H，再经过注塑机制备标准样条，其中注塑机各段温度为第一段270、第二段285、第三段290、机头265。对所得样条进行测其性能，结果见表1。0085对比例30086（1

30、）先将聚碳酸酯在120的烘箱中干燥8H，取100份干燥的聚碳酸酯、03份的抗氧剂1010和08份的润滑剂RH313A（东莞市健行塑胶制品有限公司）在高速混合机中混合5MIN；0087（2）将015份的偶联剂3异丁烯酰氧丙基三甲氧基硅烷（KH570）溶解在无水乙醇中，配制成浓度为125的偶联剂乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在57份短切玻说明书CN104072965A7/8页10璃纤维（长度为50MM）上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在100烘箱中干燥60MIN；0088（3）将上述（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将上述（2）中57份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出

31、、造粒，挤出机各段温度为一区220，二区245，三区265，四区280，五区280，机头温度为275；0089（4）将上述粒料在110烘箱中干燥6H，再经过注塑机制备标准样条，其中注塑机各段温度为第一段270、第二段285、第三段290、机头265。对所得样条进行测其性能，结果见表1。0090对比例40091（1）先将聚碳酸酯在120的烘箱中干燥8H，CBT100树脂在80的烘箱中干燥12H，取100份干燥的聚碳酸酯、8份干燥的CBT100树脂、03份的抗氧剂1010和08份的润滑剂RH313A（东莞市健行塑胶制品有限公司）在高速混合机中混合5MIN；0092（2）将015份的偶联剂3异丁烯酰

32、氧丙基三甲氧基硅烷（KH570）溶解在无水乙醇中，配制成浓度为125的偶联剂乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在57份短切玻璃纤维（长度为50MM）上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在100烘箱中干燥60MIN；0093（3）将上述（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将上述（2）中57份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为一区220，二区245，三区265，四区280，五区280，机头温度为275；0094（4）将上述粒料在110烘箱中干燥6H，再经过注塑机制备标准样条，其中注塑机各段温度为第一段270、第二段285、第三段290、机头265。对所得样

33、条进行测其性能，结果见表1。0095表1短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料性能0096说明书CN104072965A108/8页110097从表1中实施例18和对比例14可以看出，在聚碳酸酯中加入短切玻璃纤维和偶联剂，可以很大程度上提高聚碳酸酯的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度；在材料中加入一定量的环形对苯二甲酸丁二醇酯，可以大幅度提高聚碳酸酯的流动性，而且几乎不影响材料的力学性能。0098上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例，做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。说明书CN104072965A11