1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610790350.1 (22)申请日 2016.08.31 (71)申请人 恒枫食品科技有限公司 地址 311215 浙江省杭州市萧山经济技术 开发区桥南区块恒盛路9号 (72)发明人 叶田 文伟 黄伟 陈荣荣 曹少军 (74)专利代理机构 杭州斯可睿专利事务所有限 公司 33241 代理人 周豪靖 (51)Int.Cl. A23F 3/22(2006.01) (54)发明名称 一种高透光度茯茶浸膏的制备方法 (57)摘要 本发明公布了一种高透光度水提茯茶浸膏 的制备方法
2、， 取茯茶茶叶， 加水提取， 固液分离后 低温暂存， 暂存后离心， 得茯茶提取液； 得到提取 液部分经浓缩， 得浓缩液； 浓缩液加入食用酒精 后低温暂存， 暂存后离心得醇沉浓缩液， 通过真 空浓缩得茯茶浸膏。 本发明通过醇沉制备茯茶浸 膏不含食用酒精， 可直接作为茶饮料原辅料进行 应用， 其还原后的茶汤透光度可达饮料企业用净 茶汤要求， 且不需经过高温杀菌处理即可长期保 存， 具有安全、 方便、 高效的特点， 因此可广泛应 用于茶饮料行业中。 权利要求书1页 说明书3页 CN 106387184 A 2017.02.15 CN 106387184 A 1.一种高透光度水提茯茶浸膏的制备方法，
3、其特征在于包括以下步骤: (1)取茯茶茶叶， 加水提取， 固液分离后低温暂存， 暂存温度010， 暂存时间4h， 离 心过滤， 得茯茶提取液； (2)对所述茯茶提取液进行浓缩， 得浓缩液； (3)在所述浓缩液中加入食用酒精， 加入后低温暂存， 暂存温度010， 暂存时间 4h， 离心过滤， 得醇沉茯茶浓缩液； (4)所述醇沉茯茶浓缩液进行真空浓缩至无醇状态， 即得茯茶浸膏。 2.根据权利要求1所述的高透光度水提茯茶浸膏的制备方法， 其特征在于所述的步骤 (1)中， 在加水提取时， 每次加入水的量为茶叶重量的1015倍， 提取时间为1520分钟， 水 温9095， 离心条件为40006000r/
4、min。 3.根据权利要求1所述的高透光度水提茯茶浸膏的制备方法， 其特征在于所述的步骤 (2)中浓缩采用旋转蒸发浓缩， 浓缩至茶叶质量的23倍。 4.根据权利要求1所述的高透光度水提茯茶浸膏的制备方法， 其特征在于所述步骤(3) 中加入的食用酒精， 食用酒精： 茯茶浓缩液2:32:1， 离心条件为40006000r/min。 5.根据权利要求1所述的一种高透光度水提茯茶浸膏的制备方法， 其特征在于步骤 中， 浓缩采用旋转蒸发浓缩， 浓缩后浸膏得率为1825， 浓度为6570 Brix， 按照500ppm 茶多酚浓度还原后净茶汤的透光度94。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 1063
5、87184 A 2 一种高透光度茯茶浸膏的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及高透光度水提茯茶浸膏的制备方法， 具体涉及一种以茯茶为原料制备 高透光度水提茯茶浸膏的方法。 背景技术 0002 茯茶是黑茶的一种， 具有减肥助消化、 抗癌、 降脂降血糖、 调理肠胃抗腹泻等多种 保健功能， 因此茯茶饮料成为近年各大饮料企业重点开发的茶饮品。 传统水提茶浓缩液/浸 膏一般用水浸提茶叶， 经过滤或离心、 浓缩制成， 没有茶渣且保持茶叶的特有风味的膏状产 品， 可直接作为茶饮料原辅料使用。 采用传统水提工艺制备的茯茶浓缩液/浸膏存在严重的 冷后浑现象， 还原后无法达到茶饮料用净茶汤的透光度标准， 需经
6、过多次过滤澄清处理才 能达到生产用净茶汤要求， 这势必会提高饮料企业生产成本， 降低生产效率。 0003 在公开号为CN102696811A的发明专利申请 一种速溶黑茶的制备方法 ， 公开了目 前国内已有用复合酶技术处理来解决黑茶冷后浑浊问题的实例， 但由于酶制剂成本较高， 且不能重复使用， 因此限制其工业化应用。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是突破解决茶饮料中冷后浑问题的思维局限， 提供一 种高透光度水提茯茶浸膏的制备的方法。 0005 一种高透光度水提茯茶浸膏的制备方法， 它包括以下步骤： 0006 (1)取茯茶茶叶， 加水提取， 固液分离后低温暂存， 暂存温度010， 暂
7、存时间 4h， 离心过滤， 得茯茶提取液； 0007 (2)对所述茯茶提取液进行浓缩， 得浓缩液； 0008 (3)在所述浓缩液中加入食用酒精， 加入后低温暂存， 暂存温度010， 暂存时间 4h， 离心过滤， 得醇沉茯茶浓缩液； 0009 (4)所述醇沉茯茶浓缩液进行真空浓缩至无醇状态， 即得茯茶浸膏。 0010 进一步的， 步骤(1)中在加水提取时， 每次加入水的量为茶叶重量的1015倍， 提 取时间为1520分钟， 水温9095， 离心条件为40006000r/min， 即得茯茶提取液。 0011 更进一步的， 步骤(2)中浓缩采用旋转蒸发浓缩， 浓缩至茶叶质量的23倍。 0012 再进
8、一步的， 所述步骤(3)中加入的食用酒精， 食用酒精： 茯茶浓缩液2:32:1， 离心条件为40006000r/min， 即得醇沉茯茶浓缩液。 0013 进一步的， 所述步骤(4)中， 浓缩采用旋转蒸发浓缩， 浓缩后浸膏得率为1825 (w:w)， 浓度为6570 Brix， 按照500ppm茶多酚浓度还原后净茶汤的透光度94。 0014 本发明与现有公开的技术相比， 具有以下优势： 0015 本发明技术简单， 易于操作， 且溶剂可回收再利用， 从技术角度和经济适用角度考 虑适用于工业规模化生产。 本发明制备的茯茶浸膏浓度高， 无需杀菌即可安全保存， 按照饮 料用茶饮料标准还原后的净茶汤透光度
9、94， 远高于其它方法制备的茯茶浸膏的透光 说 明 书 1/3 页 3 CN 106387184 A 3 度， 具有安全、 方便、 高效的特点， 因此可广泛应用于茶饮料行业中。 具体实施方式 0016 下面结合具体实施例， 进一步阐明本发明， 应理解这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围， 在阅读了本发明之后， 本领域技术人员对本发明的各种等价 形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 0017 实施例1： 0018 本实施例描述的一种高透光度水提茯茶浸膏的制备的方法， 具体步骤为： 0019 取茯茶500g， 加入5kg的水， 在90条件下提取15分钟， 用200目滤布
10、过滤得到茯茶 提取液， 在4冷库中暂存4h， 再离心(4500r/min； 20min)过滤， 得到澄清的茯茶提取液， 将 上述提取液经旋转蒸发浓缩， 直至浓缩液的质量为1kg， 向上述浓缩液中配入666.7g食用酒 精， 在4冷库中暂存4h， 再离心(4500r/min； 20min)过滤， 得茯茶醇沉浓缩液， 将所得茯茶 醇沉浓缩液经旋转蒸发浓缩至干， 即得茯茶浸膏， 所得茯茶浸膏得率为23.8(w:w)， 浓度 为65 Brix， 还原后640nm透光率为94.0。 0020 实施例2： 0021 本实施例描述的一种高透光度水提茯茶浸膏的制备的方法， 具体步骤为： 0022 取茯茶500
11、g， 加入7.5kg的水， 在90条件下提取15分钟， 用200目滤布过滤得到茯 茶提取液， 在4冷库中暂存4h， 再离心(4500r/min； 20min)过滤， 得到澄清的茯茶提取液， 将上述提取液经旋转蒸发浓缩， 直至浓缩液的质量为1kg， 向上述浓缩液中配入666.7g食用 酒精， 在4冷库中暂存4h， 再离心(4500r/min； 20min)过滤， 得茯茶醇沉浓缩液， 将所得茯 茶醇沉浓缩液经旋转蒸发浓缩至干， 即得茯茶浸膏， 所得茯茶浸膏得率为24.3(w:w)， 浓 度为65 Brix， 还原后640nm透光率为94.3。 0023 实施例3： 0024 本实施例描述的一种高透
12、光度水提茯茶浸膏的制备的方法， 具体步骤为： 0025 取茯茶500g， 加入7.5kg的水， 在90条件下提取15分钟， 用200目滤布过滤得到茯 茶提取液， 在4冷库中暂存4h， 再离心(4500r/min； 20min)过滤， 得到澄清的茯茶提取液， 将上述提取液经旋转蒸发浓缩， 直至浓缩液的质量为1kg， 向上述浓缩液中配入1kg食用酒 精， 在4冷库中暂存4h， 再离心(4500r/min； 20min)过滤， 得茯茶醇沉浓缩液， 将所得茯茶 醇沉浓缩液经旋转蒸发浓缩至干， 即得茯茶浸膏， 所得茯茶浸膏的得率为21.2(w:w)， 浓 度为65 Brix， 还原后640nm透光率为9
13、5.2。 0026 实施例4： 0027 本实施例描述的一种高透光度水提茯茶浸膏的制备的方法， 具体步骤为： 0028 取茯茶500g， 加入7.5kg的水， 在90条件下提取15分钟， 用200目滤布过滤得到茯 茶提取液， 在4冷库中暂存4h， 再离心(4500r/min； 20min)过滤， 得到澄清的茯茶提取液， 将上述提取液经旋转蒸发浓缩， 直至浓缩液的质量为1kg， 向上述浓缩液中配入2kg食用酒 精， 在4冷库中暂存4h， 再离心(4500r/min； 20min)过滤， 得茯茶醇沉浓缩液， 将所得茯茶 醇沉浓缩液经旋转蒸发浓缩至干， 即得茯茶浸膏， 所得茯茶浸膏得率为19.4(w:w)， 浓度 为65 Brix， 还原后640nm透光率为95.7。 0029 以上公开的仅为本发明的几个具体实施例， 但本发明并非局限于此， 任何本领域 说 明 书 2/3 页 4 CN 106387184 A 4 的技术人员能思之的变化， 都应落在本发明的保护范围内。 说 明 书 3/3 页 5 CN 106387184 A 5
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