一种次氯酸钠的分解方法.pdf

1、10申请公布号CN104085904A43申请公布日20141008CN104085904A21申请号201410342917X22申请日20140718C01D3/0420060171申请人贵州大龙银星汞业有限责任公司地址554001贵州省铜仁地区铜仁市大龙经济技术开发区72发明人罗跃辉74专利代理机构贵阳东圣专利商标事务有限公司52002代理人袁庆云54发明名称一种次氯酸钠的分解方法57摘要本发明公开了一种次氯酸钠的分解方法，包括下述步骤从氯化汞合成工序出来的含有氯、氯化汞蒸气的尾气用重量浓度为510氢氧化钠溶液进行气、液混合和吸收反应，生成次氯酸钠溶液，氯化汞蒸气降温和溶解于次氯酸钠溶液

2、中，空气逸出溶液表面，溶液PH值为10511时，加入氯化镍（或氧化镍、氢氧化镍）搅拌混合均匀，按115T次氯酸钠溶液中加入25KG氯化镍（或氧化镍、氢氧化镍）的比例，当PH值为78时，分解完成；分离溶液中的羟基氧化镍得氯化钠溶液。本发明能加速次氯酸钠溶液分解，物料能实现循环使用和安全环保。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104085904ACN104085904A1/1页21一种次氯酸钠的分解方法，包括下述步骤（1）从氯化汞合成工序出来的含有氯、氯化汞蒸气的尾气用重量浓度为510氢氧化钠溶液进行气、

3、液混合和吸收反应，生成次氯酸钠溶液，氯化汞蒸气降温和溶解于次氯酸钠溶液中，空气逸出溶液表面，溶液PH值为10511时，加入氯化镍（或氧化镍、氢氧化镍）搅拌混合均匀，按115T次氯酸钠溶液中加入25KG氯化镍（或氧化镍、氢氧化镍）的比例，当PH值为78时，分解完成；（2）分离溶液中的羟基氧化镍得氯化钠溶液。2如权利要求1所述的一种次氯酸钠的分解方法，其中当氯化钠溶液中氯化钠重量浓度达1015时，向溶液中加入盐酸调整PH值到56，以彻底分解次氯酸钠、氯酸钠，分解后的氯化钠溶液送到氯化汞触媒工序作原料使用。3如权利要求1所述的一种次氯酸钠的分解方法，其中当氯化钠溶液中氯化钠浓度只有310时，将氯化钠

4、溶液加碱到氢氧化钠浓度510后继续使用。4如权利要求2或3所述的一种次氯酸钠的分解方法，其中分离出来的羟基氧化镍返回用于分解次氯酸钠溶液。权利要求书CN104085904A1/3页3一种次氯酸钠的分解方法技术领域0001本发明涉及化工技术领域，具体来就涉及一种次氯酸钠的分解方法。0002背景技术0003目前，火法氯化汞合成工艺是采用将氯气通入盛有高温汞液的石英玻璃甑内，氯气与汞蒸气发生燃烧反应生成氯化汞蒸气，生成的氯化汞蒸气被负压吸入冷却塔内，沿塔上升、冷却；当温度降低到氯化汞的沸点302以下时，氯化汞蒸气开始结晶析出并掉落到塔底；定期将塔底的氯化汞掏出、包装即得成品氯化汞晶体。含氯尾气则进入

5、吸收反应釜；通常，为了防止氯化亚汞（HG2CL2）的生成，通入的氯气量比理论需要量多7080；这多出来的氯气不能直接排放，均是采用氢氧化钠溶液进行吸收而生成次氯酸钠溶液。而该次氯酸钠溶液主要存在问题如下（1）稳定性差、易分解次氯酸钠溶液见光、受热都极易分解温度高于30分解速度明显加快,若在日光下晒20小时左右,则90的有效氯被分解；即便是常温下次氯酸钠也不稳定,具有强氧化性和挥发性，给运输、贮存、使用等带来许多困难；（2）有效氯含量低由于是采用尾气中余氯与稀氢氧化钠溶液而产出的次氯酸钠溶液，有效氯含量只能达到23，达不到国标要求的513，用户难以接受；（3）含剧毒氯化汞在碱液吸收时，尾气中的氯

6、化汞（蒸气分压）溶于溶液中，使溶液含氯化汞达0012以上，使用时易造成汞污染扩散。上述几个原因使得这种次氯酸钠溶液无法用于漂白、杀菌、消毒等常规次氯酸钠使用领域，导致次氯酸钠溶液积压，严重制约了氯化汞的生产。因而如何利用这种次氯酸钠溶液就成了氯化汞生产中急待解决的问题。0004发明内容0005本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种能加速次氯酸钠溶液分解，物料能实现循环使用和安全环保的次氯酸钠的分解方法。0006本发明的一种次氯酸钠的分解方法，包括下述步骤（1）从氯化汞合成工序出来的含有氯、氯化汞蒸气的尾气用重量浓度为510氢氧化钠溶液进行气、液混合和吸收反应，生成次氯酸钠溶液，氯化汞蒸气降温

7、和溶解于次氯酸钠溶液中，空气逸出溶液表面，溶液PH值为10511时，加入氯化镍（或氧化镍、氢氧化镍）搅拌混合均匀，按115T次氯酸钠溶液中加入25KG氯化镍（或氧化镍、氢氧化镍）的比例，当PH值为78时，分解完成；（2）分离溶液中的羟基氧化镍得氯化钠溶液。0007上述的一种次氯酸钠的分解方法，其中当氯化钠溶液中氯化钠重量浓度达1015时，向溶液中加入盐酸调整PH值到56，以彻底分解次氯酸钠、氯酸钠，分解后的氯化钠溶液送到氯化汞触媒工序作原料使用。0008上述的一种次氯酸钠的分解方法，其中当氯化钠溶液中氯化钠浓度只有310说明书CN104085904A2/3页4时，将氯化钠溶液加碱到氢氧化钠浓度

8、510后继续使用。0009上述的一种次氯酸钠的分解方法，其中羟基氧化镍返回用于分解次氯酸钠溶液。0010本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知本发明采用重金属镍的氯化物、氧化物或氢氧化物作为催化剂原料，利用次氯酸钠的强氧化特性，将其氧化为羟基氧化镍，生成的羟基氧化镍对次氯酸钠分解反应具有显著的催化作用，能加速次氯酸钠分解，生成稳定、无氧化性的氯化钠溶液，该溶液可供触媒工序使用，分离出的羟基氧化镍循环使用，实现了资源的重复利用，大大降低了成本，且不会汞污染。0011具体实施方式0012实施例1一种次氯酸钠的分解方法，包括下述步骤（1）从氯化汞合成工序出来的含有氯、氯化汞蒸气

9、的尾气用重量浓度为5氢氧化钠溶液进行气、液混合和吸收反应，生成次氯酸钠溶液，氯化汞蒸气降温和溶解于次氯酸钠溶液中，空气逸出溶液表面，溶液PH值为105时，加入氯化镍搅拌混合均匀，按1T次氯酸钠溶液中加入25KG氯化镍的比例，当PH值为7时，分解完成；（2）分离溶液中的羟基氧化镍，羟基氧化镍返回用于分解次氯酸钠溶液，当溶液中氯化钠重量浓度达10时，向溶液中加入盐酸调整PH值到5，以彻底分解次氯酸钠、氯酸钠，分解后的氯化钠溶液送到氯化汞触媒工序作原料使用。0013当溶液中氯化钠浓度只有10时，将氯化钠溶液加碱到氢氧化钠浓度10后继续使用。0014实施例2一种次氯酸钠的分解方法，包括下述步骤（1）从

10、氯化汞合成工序出来的含有氯、氯化汞蒸气的尾气用重量浓度为8氢氧化钠溶液进行气、液混合和吸收反应，生成次氯酸钠溶液，氯化汞蒸气降温和溶解于次氯酸钠溶液中，空气逸出溶液表面，溶液PH值为111时，加入氯化镍（或氧化镍、氢氧化镍）搅拌混合均匀，按15T次氯酸钠溶液中加入25KG氯化镍（或氧化镍、氢氧化镍）的比例，当PH值为8时，分解完成；（2）分离溶液中的羟基氧化镍，羟基氧化镍返回用于分解次氯酸钠溶液，当溶液中氯化钠重量浓度达15时，向溶液中加入盐酸调整PH值到6，以彻底分解次氯酸钠、氯酸钠，分解后的氯化钠溶液送到氯化汞触媒工序作原料使用。0015当溶液中氯化钠浓度只有3时，将氯化钠溶液加碱到氢氧化

11、钠浓度5后继续使用。0016实施例3一种次氯酸钠的分解方法，包括下述步骤（1）从氯化汞合成工序出来的含有氯、氯化汞蒸气的尾气用重量浓度为10氢氧化钠溶液进行气、液混合和吸收反应，生成次氯酸钠溶液，氯化汞蒸气降温和溶解于次氯酸钠溶液中，空气逸出溶液表面，溶液PH值为11时，加入氧化镍搅拌混合均匀，按115T次氯酸钠溶液中加入25KG氧化镍的比例，当PH值为78时，分解完成；说明书CN104085904A3/3页5（2）分离溶液中的羟基氧化镍，羟基氧化镍返回用于分解次氯酸钠溶液，当溶液中氯化钠重量浓度达12时，向溶液中加入盐酸调整PH值到6，以彻底分解次氯酸钠、氯酸钠，分解后的氯化钠溶液送到氯化汞触媒工序作原料使用。0017当溶液中氯化钠浓度只有10时，将氯化钠溶液加碱到氢氧化钠浓度8后继续使用。0018以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。说明书CN104085904A