复合脱硫剂及使用该复合脱硫剂的铁水脱硫方法.pdf

1、10申请公布号CN104195280A43申请公布日20141210CN104195280A21申请号201410469718522申请日20140916C21C1/02200601C21C7/06420060171申请人攀钢集团西昌钢钒有限公司地址615032四川省凉山彝族自治州西昌市经久工业园区申请人攀钢集团研究院有限公司攀钢集团攀枝花钢钒有限公司72发明人梁新腾曾建华李扬洲龚洪君杨森祥杜利华喻林陈均何为陈路74专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人邢伟54发明名称复合脱硫剂及使用该复合脱硫剂的铁水脱硫方法57摘要本发明提供了一种复合脱硫剂及使用该复合脱硫剂的铁水脱硫方法

2、。所述复合脱硫剂按重量份计由1219份的钝化金属镁、7583份的高镁石灰和210份的钠盐混合而成，且总重量份为100份。所述铁水脱硫方法包括控制铁水温度为12501390，并向铁水中喷吹415635KG/T铁的复合脱硫剂。本发明的有益效果包括能够降低成本并提高脱硫效果。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104195280ACN104195280A1/1页21一种复合脱硫剂，其特征在于，所述复合脱硫剂按重量份计由1219份的钝化金属镁、7583份的高镁石灰和210份的钠盐混合而成，且总重量份为100份。

3、2根据权利要求1所述的复合脱硫剂，其特征在于，所述复合脱硫剂由1417份的钝化金属镁、7781份的高镁石灰和58份的钠盐构成。3根据权利要求1所述的复合脱硫剂，其特征在于，所述钝化金属镁中粒径1MM的占80以上、且粒径2MM的占100；所述高镁石灰中粒径1MM的占80以上、且粒径2MM的占100；所述钠盐中粒径1MM的占80以上、且粒径2MM的占100。4根据权利要求1所述的复合脱硫剂，其特征在于，所述钝化金属镁的成分按重量百分比计含有不小于90的TMG和不大于10的MGO。5根据权利要求1所述的复合脱硫剂，其特征在于，所述高镁石灰的成分按重量百分比计包括4060的CAO、3050的MGO、5

4、10的CACO3、以及510的MGCO3。6一种铁水脱硫方法，其特征在于，所述铁水脱硫方法包括步骤控制铁水温度为12501390，并向铁水中喷吹如权利要求1至5中任意一项所述的复合脱硫剂415635KG/T铁。权利要求书CN104195280A1/3页3复合脱硫剂及使用该复合脱硫剂的铁水脱硫方法技术领域0001本发明涉及铁水脱硫技术领域，具体来讲，涉及一种低成本、高效率的复合脱硫剂，以及一种使用该复合脱硫剂的铁水脱硫方法。背景技术0002国内外铁水脱硫发展至今已有几十种方法，有铁水沟捕撒法、倒包法、机械搅拌法、吹气搅拌法、喷粉法等等，现在最常用的几种铁水脱硫工艺主要有KR法、单吹颗粒镁工艺、镁

5、基脱硫剂复合喷吹工艺、混合喷粉工艺。0003脱硫剂的种类很多，铁水脱硫预处理中常用的脱硫剂有钙系脱硫剂、钠系脱硫剂、镁系脱硫剂。0004然而，现有技术中的脱硫剂存在成本高和/或脱硫效率不高的不足。发明内容0005本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。0006例如，本发明的目的在于提供一种低成本且脱硫效果好的铁水用复合脱硫剂。0007为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种复合脱硫剂。所述复合脱硫剂按重量份计由1219份的钝化金属镁、7583份的高镁石灰和210份的钠盐混合而成，且总重量份为100份。0008本发明的另一目的在于提供一种能够降低脱硫成本且改善脱硫效果的铁水脱硫方

6、法。0009为了实现上述目的，本发明的另一方面提供了一种铁水脱硫方法。所述铁水脱硫方法控制铁水温度为12501390，并向铁水中喷吹如权利要求1至5中任意一项所述的复合脱硫剂415635KG/T铁。0010与现有技术相比，本发明的复合脱硫剂及使用该复合脱硫剂的铁水脱硫方法的有益效果包括能够降低脱硫成本，且能够提高脱硫效果。具体实施方式0011在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的复合脱硫剂及使用该复合脱硫剂的铁水脱硫方法。0012在本发明的一个示例性实施例中，复合脱硫剂按重量份计可以由1219份的钝化金属镁、7583份的高镁石灰和210份的钠盐混合而成，且总重量份为100份。优选地，复

7、合脱硫剂可以由1417份的钝化金属镁、7781份的高镁石灰和58份的钠盐构成。0013温度在1350时，镁有气态，此时镁蒸汽的脱硫能力很强，反应平衡后，硫含量约为16105。依照热力学理论，G的值越小，就会越容易向正反应方向进行，因此镁的脱硫剂在较低的温度下也能做到高脱硫效率。说明书CN104195280A2/3页40014用镁进行铁水脱硫的反应包括以下几个步骤0015L钝化后的金属镁在进入铁水中熔化、汽化和溶解过程；00162铁水中溶解的硫与镁蒸汽的气泡在接触面处发生反应；00173金属镁溶解后的金属镁和硫发生均匀的反应，生成MGS；00184MGS颗粒形成后进入渣中被排除。0019发明人发

8、现用高镁石灰粉剂做为铁水中反应的载体，能够更加充分发挥金属镁的脱硫作用。并且，相对于采用活性石灰做为镁脱硫剂的载体而言，以高镁石灰作为镁脱硫剂的脱硫反应载体能够大大降低成本，同时高镁石灰粉剂中CAO、MGO也能起到脱硫的作用；但是脱硫产物为高熔点的硫化钙、硫化镁，它在高镁石灰表面的存在会抑制高镁石灰颗粒内部的CAO、MGO继续参与脱硫反应。因此，发明人将复合脱硫剂的成分控制为由1219份的钝化金属镁、7583份的高镁石灰和210份的钠盐混合而成。这里，配入210份的钠盐，能够借助钠盐熔点低的特点使硫化钙、硫化镁与钠盐形成低熔点的化合物，改善高镁石灰的反应动力学条件，以提高高镁石灰的利用率；同时

9、，钠盐例如，NA2CO3具有很强的脱硫能力，能显著提高脱硫效率。0020关于降低成本的效果具体说明如下本发明的复合脱硫剂所采用的高镁石灰材料常规价格可以为300元/T左右；然而，活性石灰的价格通常为600元/T左右，显然，本发明的方法能够大大降低脱硫剂成本。例如，高镁石灰可为白云石经过高温煅烧后的产物。高镁石灰的成分可以为CAO4060、MGO3050、CACO3510和MGCO3510，当然，也可含有少量杂质。0021在本发明中，钝化金属镁中金属镁TMG含量90，其余为MGO。钠盐可以为碳酸钠，碳酸钠中NA2CO3含量优选为98，其余为SIO2。钝化金属镁中粒径1MM的占80以上、且粒径2M

10、M的占100。高镁石灰中粒径1MM的占80以上、且粒径2MM的占100。钠盐中粒径1MM的占80以上、且粒径2MM的占100。0022在本发明的另一个示例性实施例中，铁水脱硫方法控制铁水温度为12501390，并向铁水中喷吹如上所述的复合脱硫剂415635KG/T铁。这里，铁水的成分可按重量百分比计包括3548的C、003015的S、0110的SI、0110的MN、00504的V，以及余量的铁和少量不可不免的杂质。0023喷吹复合脱硫剂方式可以为混合喷吹法即先预混或复合喷吹法即，两套喷吹下料装置，在管道中混合，其中钠盐配加在高镁石灰中。0024为了更好地理解本发明、下面结合具体示例和对比例进一

11、步说明本发明。0025示例10026在本示例中，复合脱硫剂中钝化金属镁占14WT，高镁石灰占78WT，钠盐占8WT。钝化金属镁TMG含量为92WT，其余为MGO。高镁石灰的成分为CAO50WT，MGO40WT，CACO35WT，MGCO35WT。0027某厂140T铁水包采用本示例的复合脱硫剂进行铁水脱硫，铁水主要成分按质量百分比计为C45，S007、SI03、MN04，V03，余为TFE，温度为1300。采用复合喷吹法进行脱硫，向铁水中喷吹复合脱硫剂52KG/T铁水，其中，钝化金属镁的用量为073KG/T铁水，高镁石灰的用量为41KG/T铁水，钠盐的用量为042KG/T铁水。经过喷吹脱硫，铁

12、水中的硫含量降至0012，达到了钢种要求。说明书CN104195280A3/3页50028对比例0029某厂140T铁水包采用本示例的钝化金属镁活性石灰复合的脱硫剂进行铁水脱硫。钝化金属镁TMG含量为92WT，其余为MGO。铁水主要成分按质量百分比计为C45，S007、SI03、MN04，V03，余为TFE，温度为1300。采用复合喷吹法进行脱硫，向铁水中喷吹钝化金属镁活性石灰的脱硫剂49KG/T铁水，其中，钝化金属镁的用量为08KG/T铁水，高镁石灰的用量为41KG/T铁水。经过喷吹脱硫，铁水中的硫含量降至0025。显然，对比例的脱硫效果明显低于本发明的示例1。0030示例20031在本示例

13、中，复合脱硫剂中钝化金属镁占12WT，高镁石灰占83WT，钠盐占5WT。钝化金属镁TMG含量为95WT，其余为MGO。高镁石灰的成分为CAO40WT，MGO50WT，CACO35WT，MGCO35WT0032某厂140T铁水包采用本示例的复合脱硫剂进行铁水脱硫，铁水主要成分按质量百分比计为C40，S005、SI035、MN03，V032，余为TFE，温度为1320。采用复合喷吹法进行脱硫，向铁水中喷吹复合脱硫剂54KG/T铁水。经过喷吹脱硫，铁水中的硫含量降至0010，达到了钢种要求。0033示例30034在本示例中，复合脱硫剂中钝化金属镁占18WT，高镁石灰占76WT，钠盐占6WT。钝化金属

14、镁TMG含量为95WT，其余为MGO。高镁石灰的成分为CAO40WT，MGO50WT，CACO35WT，MGCO35WT。0035某厂140T铁水包采用本示例的复合脱硫剂进行铁水脱硫，铁水主要成分按质量百分比计为C40，S005、SI035、MN03，V032，余为TFE，温度为1320。采用复合喷吹法进行脱硫，向铁水中喷吹复合脱硫剂525KG/T铁水。经过喷吹脱硫，铁水中的硫含量降至0020，达到了钢种要求。0036综上所述，本发明的复合脱硫剂和使用该复合脱硫剂的铁水脱硫方法能够在降低脱硫成本的同时，提高脱硫效果，具有良好的经济效益和广泛的推广前景。0037尽管上面已经结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。说明书CN104195280A