实木复合仿古地板及其制造方法.pdf

1、10申请公布号CN102134903A43申请公布日20110727CN102134903ACN102134903A21申请号201110025680922申请日20110124E04F15/04200601B27M3/04200601B27K5/00200601B44C1/22200601B44F9/0220060171申请人浙江世友木业有限公司地址313000浙江省湖州市南浔区科技工业园区72发明人劳奕旻杜超杨莎董昊郑峰峰倪月中74专利代理机构湖州金卫知识产权代理事务所普通合伙33232代理人赵卫康54发明名称实木复合仿古地板及其制造方法57摘要本发明涉及一种实木复合仿古地板及其制造方法，

2、属于地板制造技术领域。实木复合仿古地板，它包括实木复合板，该实木复合板的正面表层上刻有0105MM深的凹陷的仿木纹纹理，并且该仿木纹纹理的方向与木纤维方向垂直；所述仿木纹纹理上还具有表面炭化结构；所述实木复合板的正面表层还覆盖有油漆层。先对实木复合板材正面通过镂刻辊处理使实木复合板材正面具有凹陷的仿木纹纹理，再通过具有凸出纹理的热压辊对所述实木复合板材正面进行表面热压炭化处理，最后对实木复合板材正面进行表面砂光和涂装处理；所述热压辊上的凸出纹理与所述凹陷的仿木纹纹理相匹配。本发明相比现有的实木仿古地板具有尺寸稳定性高的优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求

3、书1页说明书5页CN102134908A1/1页21实木复合仿古地板，其特征在于它包括实木复合板，该实木复合板的正面表层上刻有0105MM深的凹陷的仿木纹纹理，并且该仿木纹纹理的方向与木纤维方向垂直。2实木复合仿古地板的制造方法，其特征在于先对实木复合板材正面通过镂刻辊处理使实木复合板材正面具有凹陷的仿木纹纹理，再通过具有凸出纹理的热压辊对所述实木复合板材正面进行表面热压炭化处理，最后对实木复合板材正面进行表面砂光和涂装处理；所述热压辊上的凸出纹理与所述凹陷的仿木纹纹理相匹配。3根据权利要求2所述的实木复合仿古地板的制造方法，其特征在于对实木复合板材正面通过镂刻辊处理时，以镂刻辊的刻刀与实木复

4、合板表面层的木纤维方向相垂直的方式进行镂刻，并使所述凹陷的仿木纹纹理的方向与实木复合板材正面表层的木纤维方向垂直。4根据权利要求2或3所述的实木复合仿古地板的制造方法，其特征在于对实木复合板材正面通过镂刻辊处理时，使所述凹陷的仿木纹纹理的镂刻深度为0105MM。5根据权利要求2或3所述的实木复合仿古地板的制造方法，其特征在于所述表面热压炭化处理是将镂刻好的实木复合板材置于热压机中热压，热压时，控制压力为26MPA，控制与实木复合板材正面接触的热压板的温度在270320之间，控制热压时间520S，同时控制与实木复合板材正面接触的热压板的温度大于与其背面接触的热压板的温度150以上；热压完成后，使

5、实木复合板材正背两面所受的热压板温度差逐渐缩小直至一致，然后再将所述实木复合板材从热压机中取出。6根据权利要求5所述的实木复合仿古地板的制造方法，其特征在于对实木复合板材正面热压时，压缩量控制为052MM。7根据权利要求2或3所述的实木复合仿古地板的制造方法，其特征在于所述的表面砂光是先对实木复合板材背面砂光定厚，然后再对实木复合板材正面进行砂光打磨，对实木复合板材正面砂光打磨采用140200目的砂带，砂光量控制为00405MM。8根据权利要求2或3所述的实木复合基材仿古地板的制造方法，其特征在于所述的涂装处理是先采用人工擦色使油漆渗透到凹陷的仿木纹纹理中，然后进行平衡处理，最后再进行UV涂装

6、处理。权利要求书CN102134903ACN102134908A1/5页3实木复合仿古地板及其制造方法技术领域0001本发明涉及一种实木复合仿古地板的制造方法，属于地板制造技术领域。背景技术0002目前市场上有实木地板、实木复合地板、强化地板、竹地板以及重组地板等。因实木复合地板兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性以及其合理的价格而最受广大消费者欢迎。为了使得地板更为美观、更具档次，很多地板制造企业都把地板表面做成仿古效果。强化地板的板材是中高密度纤维板，本身就是热压形成的，所以可以通过热压改变其表面以形成凹凸的纹理，达到仿古效果；而实木坯料因为本身有早晚材的区分，可用拉丝机去掉早材实现仿古

7、效果；实木复合板材相较于强化地板板材，不容易通过直接热压改变其表面凹凸，也即很难通过简单的热压实现仿古效果；实木复合板材相较于实木地板由于早晚材区分度不大，所以使用拉丝技术没有办法做出仿古效果，而且实木复合板材又多是由多张单板压合而成的，因此无法使用镂槽技术。目前市场上少有直接使用实木复合板材制成实木复合仿古地板，即使有，也是在实木复合板材上贴上具有仿古效果的实木贴面实现的，这样的工艺不仅需要消耗珍贵树种，同时增加了实木复合板材与实木贴面共同养生的过程，如果板材与实木贴面含水率不一致，易导致两者变化不同而开胶。发明内容0003本发明的目的是为解决上述技术问题提供一种实木复合仿古地板。0004本

8、发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的实木复合仿古地板，它包括实木复合板，该实木复合板的正面表层上刻有0105MM深的凹陷的仿木纹纹理，并且该仿木纹纹理的方向与木纤维方向垂直；所述仿木纹纹理上还具有表面炭化结构；所述实木复合板的正面表层还覆盖有油漆层。0005仿木纹纹理上具有的表面炭化结构是对所述凹陷的仿木纹纹理进行热压炭化实现的，因此该炭化结构实际上是附着在镂刻所得的凹陷的仿木纹纹理上的炭化结构，实木复合板的正面表层上无镂刻处并不体现出炭化结构。0006本发明的另一个目的是提供上述实木复合仿古地板的制造方法。0007实木复合仿古地板的制造方法，先对实木复合板材正面通过镂刻辊处理使实木

9、复合板材正面具有凹陷的仿木纹纹理，再通过具有凸出纹理的热压辊对所述实木复合板材正面进行表面热压炭化处理，最后对实木复合板材正面进行表面砂光和涂装处理；所述热压辊上的凸出纹理与所述凹陷的仿木纹纹理相匹配。0008本发明上述技术方案中，先在实木复合板材正面镂刻出凹陷的仿木纹纹理，再通过热压辊使得该凹陷的仿木纹纹理固定，从而解决了在实木复合板材上直接做仿古效果的技术问题。0009作为上述技术方案的优选，对实木复合板材正面通过镂刻辊处理时，以镂刻辊的刻刀与实木复合板表面层的木纤维方向相垂直的方式进行镂刻，并使所述凹陷的仿木纹纹说明书CN102134903ACN102134908A2/5页4理的方向与实

10、木复合板材正面表层的木纤维方向垂直。0010所述凹陷的仿木纹纹理的方向与实木复合板材正面表层的木纤维方向垂直，就市场上最常见的矩形地板而言，这种地板它的表层的木纤维方向与该地板其中的两边平行，那么所述凹陷的仿木纹纹理的方向与与该地板的另外两边平行。0011作为上述技术方案的优选，对实木复合板材正面通过镂刻辊处理时，控制所述凹陷的仿木纹纹理的镂刻深度为0105MM。0012作为上述技术方案的优选，所述表面热压炭化处理是将镂刻好的实木复合板材置于热压机中热压，热压时，控制压力为26MPA，控制与实木复合板材正面接触的热压板的温度在270320之间，控制热压时间520S，同时控制与实木复合板材正面接

11、触的热压板的温度大于与其背面接触的热压板的温度150以上，热压完成后，使实木复合板材正背两面所受的热压板温度差逐渐缩小直至一致，然后再将所述实木复合板材从热压机中取出。0013要使得仿古效果更好除了要保证先镂刻后热压的工艺外，还得保证具体的镂刻方式方法、以及与之相配合的热压工艺。本发明上述技术方案在镂刻过程中，采用镂刻辊的刻刀与实木复合板表面层的木纤维相垂直的方式进行镂刻，这样便于使所述凹陷的仿木纹纹理的方向与实木复合板材正面表层的木纤维方向垂直；并且镂刻深度控制为0105MM；热压过程中，控制热压温度在270320之间，热压时间520S，压力26MPA。0014强化地板是通过180190的热

12、压实现凹凸效果，在此基础上再贴上装饰纸实现表面纹理，最终实现仿古效果；现有的实木复合地板的仿古效果是在实木复合地板的板材上贴上46MM的具有仿古效果的实木贴面实现的。而本发明的全部的效果都在实木复合板材上实现，没有其他的贴面材料，因此也就没有贴面层脱落的技术问题。现有的实木地板的仿古效果是沿板材纤维方向进行加工而实现的，但是本发明的仿古效果是通过与该纤维方向垂直的方式先镂刻后表面热压炭化实现的，这是因为由于实木复合板材的强度高表面层薄，如果0105MM这么薄的镂刻深度要在沿着木纤维的方向镂刻，则很难控制。在改用垂直方向后，该镂刻的技术困难才可能被克服。0105MM的镂刻深度也很有讲究，过薄的镂

13、刻深度使得最终的仿古效果呈现得不明显，但是大于05MM的镂刻深度不仅影响美观更重要的是会使得经过后续的热压工艺后稳定性降低，也就是意味着大于05MM的镂刻深度的实木复合板材在通过热压后，实木复合仿古地板的合格率会显著下降，不通过实际的操作这些因素是很难被发现的。0015本发明的热压采用了270320的温度，这个热压是将先前镂刻出来的凹陷的仿木纹纹理固定并加以适当炭化，与现有技术中制造板材的热压截然不同；这种热压措施在强化地板的仿古效果制作中也有，但是强化地板的热压温度通常控制在180190，与本发明具有显著区别。实木复合板材的板层之间是由胶黏剂粘合的，上述热压炭化温度高了会使得实木复合板材的原

14、有结构受影响，如使材料脱胶，但温度低了表面炭化效果不明显；如果热压炭化时间过长，温度会传递到较芯层的位置，压缩量就不仅仅是在表面，而是使得整板都压缩，这就是压缩过度，易而造成实木复合仿古地板的质量缺陷，如尺寸稳定形差、整体强度低等；压力太小则炭化效果不明显，压力太大也会使得温度传递到较芯层的位置。要保持一定的压缩效果，在温度确定的情况下，压缩的时间和压力之间的关系又不是简单的线性关系。另外，压缩时间和压力的控制还要根据温度做具体的调整。温度控制、压力说明书CN102134903ACN102134908A3/5页5控制以及压缩时间的控制，三者之间相互影响又相互制约。在经过多次实验后本发明人最终确

15、定了热压温度在270320之间，热压时间520S，压力26MPA这一技术方案。0016本发明的镂刻还采用了镂刻辊子在下实木复合板材在上的方式对实木复合板材进行镂刻，而一般的镂刻是采用板材在下镂刻辊子从上到下的方式进行镂刻的，由于一般的镂刻它的精度要求与本发明相比要求低得多，因此假设本发明采用一般的镂刻，那么很容易就会使得实木复合板材报废。主要是由于一般镂刻时实木复合板材被固定住，再加上实木复合板材的强度高表面层薄，需要用较大的力才能进行镂刻，又由于镂刻精度要求高，因此操作时一不小心就会镂刻过深，这就影响了实木复合仿古地板的质量，也影响了产品的合格率。而采用了镂刻辊子在下实木复合板材在上的方式对

16、实木复合板材进行镂刻，那么镂刻时，实木复合板材不再是被固定住的，这能有效解决要镂刻0105MM而产生的技术问题。0017作为上述技术方案的优选，对实木复合板材正面热压时，压缩量控制为052MM。0018作为上述技术方案的优选，所述的表面砂光是先对实木复合板材背面砂光定厚，然后再对实木复合板材正面进行砂光打磨，对实木复合板材正面砂光打磨采用140200目的砂带，砂光量控制为00405MM。0019作为上述技术方案的优选，根据权利要求1或2所述的实木复合板材仿古地板的制造方法，其特征在于所述的涂装处理是先采用人工擦色使油漆渗透到凹陷的仿木纹纹理中，然后进行平衡处理，最后再进行UV涂装处理。0020

17、综上所述，本发明具有以下有益效果1、本发明相比现有的实木仿古地板具有尺寸稳定性高的优点；2、本发明具有仿古效果，并且该仿古效果是直接做在板材上的，因此具有不会掉落的特点，另外它相对实木仿古地板来说还节省了珍贵的实木资源。具体实施方式0021本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。0022实施例一实木复合仿古地板的制造方法，先对实木复合板材正面通过镂刻辊处理使实木复合板材正面具有凹陷的仿木纹纹理，再通过具有凸出纹理的热压辊对所述实木复合板材正面进行表

18、面热压炭化处理，最后对实木复合板材正面进行表面砂光和涂装处理；所述热压辊上的凸出纹理与所述凹陷的仿木纹纹理相匹配；对实木复合板材正面通过镂刻辊处理时，以镂刻辊的刻刀与实木复合板表面层的木纤维方向相垂直的方式进行镂刻，并使所述凹陷的仿木纹纹理的方向与实木复合板材正面表层的木纤维方向垂直；使所述凹陷的仿木纹纹理的镂刻深度为01MM；所述表面热压炭化处理是将镂刻好的实木复合板材置于热压机中热压，热压时，压缩量控制为05MM，压力控制为2MPA，控制与实木复合板材正面接触的热压板的温度在270之间，控制热压时间5S，同时控制与实木复合板材正面接触的热压板的温度大于与其背面说明书CN102134903A

19、CN102134908A4/5页6接触的热压板的温度150以上，热压完成后，使实木复合板材正背两面所受的热压板温度差逐渐缩小直至一致，然后再将所述实木复合板材从热压机中取出；所述的表面砂光是先对实木复合板材背面砂光定厚，然后再对实木复合板材正面进行砂光打磨，对实木复合板材正面砂光打磨采用140目的砂带，砂光量控制为004MM；所述的涂装处理是先采用人工擦色使油漆渗透到凹陷的仿木纹纹理中，然后进行平衡处理，最后再进行UV涂装处理。0023实施例二实木复合仿古地板的制造方法，先对实木复合板材正面通过镂刻辊处理使实木复合板材正面具有凹陷的仿木纹纹理，再通过具有凸出纹理的热压辊对所述实木复合板材正面进

20、行表面热压炭化处理，最后对实木复合板材正面进行表面砂光和涂装处理；所述热压辊上的凸出纹理与所述凹陷的仿木纹纹理相匹配；对实木复合板材正面通过镂刻辊处理时，以镂刻辊的刻刀与实木复合板表面层的木纤维方向相垂直的方式进行镂刻，并使所述凹陷的仿木纹纹理的方向与实木复合板材正面表层的木纤维方向垂直；使所述凹陷的仿木纹纹理的镂刻深度为02MM；所述表面热压炭化处理是将镂刻好的实木复合板材置于热压机中热压，热压时，压缩量控制为07MM，压力控制为3MPA，控制与实木复合板材正面接触的热压板的温度在280之间，控制热压时间8S，同时控制与实木复合板材正面接触的热压板的温度大于与其背面接触的热压板的温度150以

21、上，热压完成后，使实木复合板材正背两面所受的热压板温度差逐渐缩小直至一致，然后再将所述实木复合板材从热压机中取出；所述的表面砂光是先对实木复合板材背面砂光定厚，然后再对实木复合板材正面进行砂光打磨，对实木复合板材正面砂光打磨采用150目的砂带，砂光量控制为006MM；所述的涂装处理是先采用人工擦色使油漆渗透到凹陷的仿木纹纹理中，然后进行平衡处理，最后再进行UV涂装处理。0024实施例三实木复合仿古地板的制造方法，先对实木复合板材正面通过镂刻辊处理使实木复合板材正面具有凹陷的仿木纹纹理，再通过具有凸出纹理的热压辊对所述实木复合板材正面进行表面热压炭化处理，最后对实木复合板材正面进行表面砂光和涂装

22、处理；所述热压辊上的凸出纹理与所述凹陷的仿木纹纹理相匹配；对实木复合板材正面通过镂刻辊处理时，以镂刻辊的刻刀与实木复合板表面层的木纤维方向相垂直的方式进行镂刻，并使所述凹陷的仿木纹纹理的方向与实木复合板材正面表层的木纤维方向垂直；使所述凹陷的仿木纹纹理的镂刻深度为03MM；所述表面热压炭化处理是将镂刻好的实木复合板材置于热压机中热压，热压时，压缩量控制为09MM，压力控制为4MPA，控制与实木复合板材正面接触的热压板的温度在290之间，控制热压时间10S，同时控制与实木复合板材正面接触的热压板的温度大于与其背面接触的热压板的温度150以上，热压完成后，使实木复合板材正背两面所受的热压板温度差逐

23、渐缩小直至一致，然后再将所述实木复合板材从热压机中取出；所述的表面砂光是先对实木复合板材背面砂光定厚，然后再对实木复合板材正面进行砂光打磨，对实木复合板材正面砂光打磨采用180目的砂带，砂光量控制为010MM；所述的涂装处理是先采用人工擦色使油漆渗透到凹陷的仿木纹纹理中，然后进行平衡说明书CN102134903ACN102134908A5/5页7处理，最后再进行UV涂装处理。0025实施例四实木复合仿古地板的制造方法，先对实木复合板材正面通过镂刻辊处理使实木复合板材正面具有凹陷的仿木纹纹理，再通过具有凸出纹理的热压辊对所述实木复合板材正面进行表面热压炭化处理，最后对实木复合板材正面进行表面砂光

24、和涂装处理；所述热压辊上的凸出纹理与所述凹陷的仿木纹纹理相匹配；对实木复合板材正面通过镂刻辊处理时，以镂刻辊的刻刀与实木复合板表面层的木纤维方向相垂直的方式进行镂刻，并使所述凹陷的仿木纹纹理的方向与实木复合板材正面表层的木纤维方向垂直；使所述凹陷的仿木纹纹理的镂刻深度为04MM；所述表面热压炭化处理是将镂刻好的实木复合板材置于热压机中热压，热压时，压缩量控制为15MM，压力控制为5MPA，控制与实木复合板材正面接触的热压板的温度在300之间，控制热压时间15S，同时控制与实木复合板材正面接触的热压板的温度大于与其背面接触的热压板的温度150以上，热压完成后，使实木复合板材正背两面所受的热压板温

25、度差逐渐缩小直至一致，然后再将所述实木复合板材从热压机中取出；所述的表面砂光是先对实木复合板材背面砂光定厚，然后再对实木复合板材正面进行砂光打磨，对实木复合板材正面砂光打磨采用180目的砂带，砂光量控制为03MM；所述的涂装处理是先采用人工擦色使油漆渗透到凹陷的仿木纹纹理中，然后进行平衡处理，最后再进行UV涂装处理。0026实施例五实木复合仿古地板的制造方法，先对实木复合板材正面通过镂刻辊处理使实木复合板材正面具有凹陷的仿木纹纹理，再通过具有凸出纹理的热压辊对所述实木复合板材正面进行表面热压炭化处理，最后对实木复合板材正面进行表面砂光和涂装处理；所述热压辊上的凸出纹理与所述凹陷的仿木纹纹理相匹

26、配；对实木复合板材正面通过镂刻辊处理时，以镂刻辊的刻刀与实木复合板表面层的木纤维方向相垂直的方式进行镂刻，并使所述凹陷的仿木纹纹理的方向与实木复合板材正面表层的木纤维方向垂直；使所述凹陷的仿木纹纹理的镂刻深度为05MM；镂刻方式为采用镂刻辊子在下实木复合板材在上的方式对实木复合板材进行镂刻；所述表面热压炭化处理是将镂刻好的实木复合板材置于热压机中热压，热压时，压缩量控制为2MM，压力控制为6MPA，控制与实木复合板材正面接触的热压板的温度在320之间，控制热压时间20S，同时控制与实木复合板材正面接触的热压板的温度大于与其背面接触的热压板的温度150以上，热压完成后，使实木复合板材正背两面所受的热压板温度差逐渐缩小直至一致，然后再将所述实木复合板材从热压机中取出；所述的表面砂光是先对实木复合板材背面砂光定厚，然后再对实木复合板材正面进行砂光打磨，对实木复合板材正面砂光打磨采用200目的砂带，砂光量控制为05MM；所述的涂装处理是先采用人工擦色使油漆渗透到凹陷的仿木纹纹理中，然后进行平衡处理，最后再进行UV涂装处理。说明书CN102134903A