烧穿保护系统.pdf

1、(10)申请公布号 CN 103260709 A (43)申请公布日 2013.08.21 CN 103260709 A *CN103260709A* (21)申请号 201180055281.5 (22)申请日 2011.11.18 61/480,730 2011.04.29 US A62C 3/08(2006.01) (71)申请人 尤尼弗瑞克斯 I 有限责任公司 地址 美国纽约州 (72)发明人 J.A.费尔南多 C.E.加维 R.里乌 K.B. 米勒 (74)专利代理机构 中国专利代理(香港)有限公 司 72001 代理人 李连涛 李进 (54) 发明名称 烧穿保护系统 (57) 摘要

2、 一种烧穿保护系统， 其包括防火层、 泡沫隔离 材料和布置在所述防火层和所述泡沫隔离材料 之间的独特的缓冲层， 其中所述缓冲层被调适为 在高温下避免所述防火层和所述泡沫隔离之间 的粘附。所述烧穿保护系统可以能够通过 14C. F.R.25.856(a) 和 (b)、 附录 F、 部分 VI 和部分 VII 的防火焰传播和烧穿测试协议。此外， 一种飞 机， 其包括外部外层、 内部衬垫和布置在所述外部 外层和所述内部衬垫之间的烧穿保护系统。 (30)优先权数据 (85)PCT申请进入国家阶段日 2013.05.16 (86)PCT申请的申请数据 PCT/US2011/061302 2011.11.

3、18 (87)PCT申请的公布数据 WO2012/148469 EN 2012.11.01 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 9 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书9页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103260709 A CN 103260709 A *CN103260709A* 1/1 页 2 1. 一种烧穿保护系统， 其包括防火层、 泡沫隔离材料和布置在所述防火层和所述泡沫 隔离材料之间的独特的缓冲层， 其中所述缓冲层被调适为在高温下避免所述防火层和所述 泡沫隔离之间的粘附。 2. 根据权利要求 1

4、 所述的烧穿保护系统， 其中所述缓冲层包括非膨胀或膨胀材料和任 选的粘结剂。 3. 根据权利要求 2 所述的烧穿保护系统， 其中所述缓冲层包括膨胀材料， 且其中所述 缓冲层在所述缓冲层经历约 200 至约 1,950 的温度时能够膨胀。 4. 根据权利要求 1 所述的烧穿保护系统， 其中所述缓冲层包括氮化硼、 蛭石、 云母、 石 墨或滑石中的至少一种。 5. 根据权利要求 1 所述的烧穿保护系统， 其中所述缓冲层与所述泡沫隔离材料接合。 6. 根据权利要求 5 所述的烧穿保护系统， 其中所述缓冲层被涂布在所述泡沫隔离材料 上。 7.根据权利要求6所述的烧穿保护系统， 其中所述缓冲层以约2gsm

5、至约50gsm的量存 在于所述泡沫隔离材料上。 8. 根据权利要求 6 所述的烧穿保护系统， 其中所述缓冲层包括薄片材料， 其中所述薄 片材料以约 0.2gsm 至约 50gsm 的量存在于所述泡沫隔离材料上。 9. 根据权利要求 1 所述的烧穿保护系统， 其中所述独特的缓冲层是在所述防火层和所 述泡沫隔离材料之间的单独的插页层。 10. 根据权利要求 1 所述的烧穿保护系统， 其中所述缓冲层包括约 5 重量百分比至约 95 重量百分比的薄片材料。 11.根据权利要求10所述的烧穿保护系统， 其中所述缓冲层包括约40重量百分比至约 60 重量百分比的所述薄片材料。 12. 根据权利要求 1 所

6、述的烧穿保护系统， 其中所述泡沫隔离包括聚酰亚胺泡沫、 三聚 氰胺泡沫或硅酮泡沫中的至少一种。 13. 根据权利要求 1 所述的烧穿保护系统， 其中所述防火层包括至少一个阻火层， 所述 阻火层包括包含纤维或非纤维材料的纸或涂层， 任选地其中所述非纤维材料包括矿物质材 料。 14. 根据权利要求 1 所述的烧穿保护系统， 其能够通过 14C.F.R.25.856(a) 和 (b)、 附录 F、 部分 VI 和部分 VII 的防火焰传播和烧穿测试协议。 15. 一种飞机， 其包括外部外层、 内部衬垫和布置在所述外部外层和所述内部衬垫之间 的根据权利要求 1 所述的烧穿保护系统。 权 利 要 求 书

7、 CN 103260709 A 2 1/9 页 3 烧穿保护系统 技术领域 0001 本申请要求 2011 年 4 月 29 日申请的美国临时专利申请系列案 NO.61/480,730 在 35U.S.C.119(e) 下的提交日期的权益。 0002 提供一种烧穿保护系统， 其用作隔热和隔音系统， 诸如但不限于， 用在商用飞机中 的那些系统。 0003 发明背景 0004 联邦航空管理局 (FAA) 已经在 14C.F.R.25.856(a) 和 (b) 中颁布法规， 要求商 用飞机中的隔热和隔音覆盖层系统提供改善的烧穿保护和防火焰传播性。 这些常规隔热和 隔音系统一般包括密封在膜覆盖物或包囊

8、中的隔热和隔音覆盖层。 由于隔热和隔音系统是 依照惯例构造， 所以烧穿法规主要针对隔离系统包囊的内容物且防火焰传播性法规主要针 对用于制造包囊的膜覆盖物。 常规膜覆盖物一般被用作层或覆盖物， 例如， 隔热和隔音材料 的外包或内衬层， 或用作部分或完全密封一个或多个隔热和隔音材料层的覆盖物或包囊。 0005 附图简述 0006 图 1 是本发明烧穿保护系统的实施方案的示意性横截面视图。 发明概要 0007 提供一种烧穿保护系统， 其可用作隔热和隔音系统， 诸如但不限制于， 用在商用飞 机中的那些系统。所述烧穿保护系统包括防火层、 泡沫隔离材料和布置在所述防火层和所 述泡沫隔离材料之间的独特的缓冲

9、层， 其中所述缓冲层被调适为在高温下避免所述防火层 和所述泡沫隔离之间的粘附。 0008 本发明烧穿保护系统解决了之前与使用包括封装在防火层中的泡沫隔离材料的 传统隔热隔音系统相关的问题。在这些传统的系统中， 所述泡沫隔离通常与所述防火层直 接接触。 具体实施方式 0009 不希望受理论限制， 据认为当泡沫隔离材料与防火层之间的界面加热到至少一种 接合材料开始熔化的点时， 这些传统的基于泡沫隔离的隔热隔音系统的一种可能的失效模 式会发生。当材料开始熔化时， 在泡沫隔离材料和防火层之间的粘附可能发生， 从而造成 防火层中的撕裂或其它缺陷。这些撕裂或其它缺陷允许热和 / 或火焰穿过防火层， 而当这

10、 些相同的防火层用于不利用泡沫隔离的隔离系统中时， 其提供足够的防火焰传播和烧穿保 护。其它失效模式是可能的， 其可通过本发明烧穿保护系统得以缓和。 0010 合并本发明独特的缓冲层已显示基本上阻止泡沫隔离材料粘附到防火层。 因此所 述防火层能保留其物理完整性。 0011 本发明烧穿保护系统提供轻基重隔离系统， 其具有惊人的耐破坏 ( 与操作和使用 相关 ) 性而且具有如 14C.F.R.25.856(a) 和 (b) 所定义的防火焰传播和火焰穿透能力。 术语 “基重” 被定义为每单位面积的重量， 一般定义为克 / 平方米 (gsm)。本发明系统可用 说 明 书 CN 103260709 A

11、3 2/9 页 4 于为商用飞机机身的隔热和隔音结构提供火烧穿保护。本发明缓冲层可具有约 2gsm 至约 50gsm 之间， 且在某些实施方案中， 约 6gsm 至约 10gsm 的基重。 0012 缓冲层可包括非膨胀和或膨胀材料， 且可任选地包括粘结剂。包括膨胀材料的缓 冲层可在缓冲层经历约 200 (93.3 ) 至约 1,950 (1,066 ) 的温度时能够膨胀。不 管缓冲层在存在热下膨胀的能力， 当系统暴露至热和 / 或火焰时， 缓冲层将能够避免泡沫 隔离材料和防火层之间的粘附。 0013 缓冲层可包括至少一种薄片和 / 或非薄片材料， 所述材料可包括氮化硼、 蛭石、 云 母、 石墨

12、或滑石中的至少一种。薄片材料可以基于缓冲层总重量约 5 重量百分比至约 95 重 量百分比， 在某些实施方案中， 约 40 重量百分比至约 60 重量百分比的量存在于缓冲层中。 0014 在其中缓冲层包括薄片材料的实施方案中， 据信 ( 不希望受理论限制 )， 缓冲层的 单个薄片彼此和 / 或与其所接触的表面相互作用， 以避免泡沫隔离材料和防火层之间的粘 附。 0015 缓冲层可包括无机粘结剂。不作限制地， 合适无机粘结剂包括氧化铝、 二氧化硅、 氧化锆和其混合物的胶状分散液。如果存在， 那么所述无机粘结剂可以基于缓冲层总重量 0 至约 90 重量百分比， 在一些实施方案中， 40 至约 60

13、 重量百分比范围内的量使用。 0016 所述缓冲层还可以包括一种或多种有机粘结剂。 所述有机粘结剂可以固体、 液体、 溶液、 分散液、 乳胶或类似形式提供。合适有机粘结剂的实例包括但不限制于， 丙烯酸系乳 胶、 ( 甲基 ) 丙烯酸系乳胶、 酚系树脂、 苯乙烯与丁二烯的共聚物、 乙烯吡啶、 丙烯腈、 丙烯腈 与苯乙烯的共聚物、 氯乙烯、 聚氨酯、 乙酸乙烯酯与乙烯的共聚物、 聚酰胺、 有机硅酮、 有机 官能性硅烷、 不饱和聚酯、 环氧树脂、 聚乙烯酯 ( 诸如聚乙烯乙酸酯或聚乙烯丁酸酯乳胶 ) 和类似物。 0017 如果存在， 那么有机粘结剂可以基于防火层总重量 0 至约 90 重量百分比，

14、在一些 实施方案中 30 至约 60 重量百分比的量包括在缓冲层中。 0018 如果需要， 那么用于所述粘结剂的溶剂可包括水或合适有机溶剂， 诸如丙酮， 取决 于所使用的粘结剂。在溶剂 ( 如果使用 ) 中的粘结剂的溶液强度可以通过常规方法， 基于 所需的粘结剂负荷和粘结剂系统的可使用性 ( 粘度、 固体含量等 ) 确定。 0019 缓冲层可另外包括至少一种功能性填充物。所述功能性填充物可包括但不限制 于， 粘土、 煅制二氧化硅、 堇青石和类似填充物。 根据某些实施方案， 所述功能性填充物可包 括细粒金属氧化物， 其可包括发热二氧化硅、 弧二氧化硅、 低碱沉淀二氧化硅、 煅制二氧化 硅、 二氧

15、化硅气凝胶、 铝氧化物、 二氧化钛、 氧化钙、 氧化镁、 氧化钾或其混合物中的至少一 种。 0020 在某些实施方案中， 功能性填充物可以包括吸热填充物， 诸如氧化铝三水合物、 碳 酸镁和其它水合无机材料， 包括水泥、 水合硼酸锌、 硫酸钙 ( 石膏 )、 磷酸镁铵、 氢氧化镁或 其组合。在其它实施方案中， 所述功能性填充物可包括含锂矿物质。在另外其它实施方案 中， 所述功能性填充物可包括焊剂和 / 或熔剂。 0021 在某些实施方案中， 功能性填充物可包括阻燃填充物， 诸如锑化合物、 氢氧化镁、 水合氧化铝化合物、 硼酸盐、 碳酸盐、 碳酸氢盐、 无机卤化物、 磷酸盐、 硫酸盐、 有机卤素或

16、有 机磷酸盐。 在某些实施方案中， 功能性填充物可保护或提高泡沫隔离材料的防火焰传播性。 0022 缓冲层通过诸如将缓冲层涂布在泡沫隔离上或以其它方式在泡沫隔离和防火层 说 明 书 CN 103260709 A 4 3/9 页 5 之间布置独特的缓冲层而与泡沫隔离材料接合。 缓冲层可被涂布到泡沫隔离材料上， 例如， 但不作限制， 通过辊式或逆辊式涂布、 凹板或逆凹板涂布、 转移涂布、 喷涂、 刷涂、 浸涂、 薄带 成型、 刮刀涂布、 模缝涂布、 或沉积涂布来涂布。在某些实施方案中， 缓冲层是以在溶剂 ( 诸 如水 ) 中的成分的泥浆形式被涂布到泡沫隔离材料上， 且经过干燥， 然后合并到所述烧穿

17、 保护系统中。 缓冲层可以被制成单个层或涂层， 从而利用单个通道， 或可以通过利用多个通 道、 层或涂层制造。通过利用多个通道， 在缓冲层中形成缺陷的可能性得以降低。如果需要 多个通道， 那么可以在第一通道仍基本湿润时， 即， 干燥前将第二和更多后续通道在第一通 道上形成， 以使第一和后续通道能够在干燥时形成单个一体式缓冲层。 0023 缓冲层可以约 2gsm 至约 50gsm， 在某些实施方案中约 2gsm 至约 40gsm， 在另外的 实施方案中约 2gsm 至约 30gsm， 在其它另外的实施方案中约 2 至 20gsm 和在其它实施方案 中约6gsm至约10gsm的量存在于泡沫隔离材料

18、上或以其它方式存在于烧穿保护系统中。 在 其中所述缓冲层包括薄片材料的实施方案中， 所述薄片材料可以约 0.2gsm 至约 50gsm， 在 某些实施方案中约 0.2gsm 至约 40gsm， 在另外的实施方案中约 0.2gsm 至约 30gsm， 在其它 另外的实施方案中约 0.2 至 20gsm 和在其它实施方案中约 0.6gsm 至约 10gsm 的量存在于 泡沫隔离材料上。 0024 在某些实施方案中， 独特的缓冲层可为在所述防火层和所述泡沫隔离材料之间的 单独的插页层。 插页意指所述独特的缓冲层是制成单独的层或膜且在防火层和泡沫隔离材 料之间接合。 0025 泡沫隔离材料可包括聚酰亚

19、胺泡沫、 三聚氰胺泡沫或硅酮泡沫中的至少一种。 0026 防火层可包括至少一个阻火层， 其包括包含纤维或非纤维材料的纸或涂层。所述 非纤维材料可包括矿物质材料， 诸如云母或蛭石中的至少一种。 云母或蛭石可以被剥离， 且 可以进一步脱落。剥离意指使云母或蛭石化学或热膨胀。脱落意指处理剥离的云母或蛭石 以将云母或蛭石缩小成基本上为薄片的形式。合适的云母可包括但不限制于白云母、 金云 母、 黑云母、 锂云母、 海绿石、 钠云母或铁锂云母， 且可包括合成云母， 诸如氟金云母。 0027 虽然防火层的阻火层和独特的缓冲层可包括类似的材料， 但是根据不同的所需性 质选择这些材料。所述防火层的阻火层将包括一

20、种材料， 其将至少部分有助于提供所得烧 穿保护系统的所需防火焰传播和烧穿性。所述独特的防火层将包括一种材料， 当将所述烧 穿保护系统暴露至与暴露于热和 / 或火焰相关的高温下时， 其将至少部分避免在所述防火 层和泡沫隔离之间的粘附。因此， 虽然防火焰传播性和防烧穿性是所述缓冲层的合乎需要 的性质， 但是为缓冲层所选择的材料无需具有这些性质。 0028 如图 1 中所示出， 以横截面方式描绘烧穿保护系统 10 的一个实施方案， 其中两个 隔离层 13、 14， 诸如泡沫隔离被布置在朝外的防火层 16 与朝内的机内覆盖膜 18 组成的覆 盖物内。隔离层 14 具有布置在隔离层 14 的表面上的缓冲

21、层 15， 其邻接防火层 16。隔离层 13 也可具有布置在隔离层 13 的表面上的缓冲层， 其邻接机内覆盖膜 18。 0029 隔离层13可替代地包括MICROLITE AAPremium NR纤维玻璃隔离(可购自Johns Manville International， Inc.)， 且可存在两个或更多个隔离层， 其包括泡沫和纤维玻璃 隔离层的组合。朝外的层 16 和机内膜 18 可用粘合剂 12 封合， 以至少部分包围或封装隔离 层 13、 14。显示火焰 20 邻接朝外的防火层 16。 0030 以下实施例仅用于进一步说明本发明烧穿保护系统。 说明性实施例不应被理解为 说 明 书 CN

22、 103260709 A 5 4/9 页 6 以任何方式限制所述烧穿保护系统。 0031 用不同的薄片材料和添加剂制备多种缓冲层。通过组合 161.8g 硅酮弹性体和 54.1g 可膨胀石墨 ( 具有大于约 300m 的标称尺寸和碳含量大于约 95 )， 制备涂料 1。 通过组合 162.4g 硅酮弹性体添加剂和 54g 氮化硼 ( 具有约 30m 的平均粒径、 约 1m2/g 的 表面积和约 0.6g/cm3的堆密度 )， 制备涂料 2。通过组合 60.9g 硅烷醇官能性硅酮树脂、 26.6g甲苯和61.2g氮化硼(具有约30m的平均粒径、 约1m2/g的表面积和约0.6g/cm3的 堆密度

23、 )， 制备涂料 3。通过在 1厚的聚酰亚胺泡沫 (SOLIMIDE AC-530， Evonik-Degussa Corp.) 上以如表 1 中所示的量喷涂涂料 1 至 3 中的一种， 来制备以下实施例。 0032 表 1 0033 实施例 # 涂料涂料重量 (gsm) 118.7 217.0 316.1 427.4 526.9 6213.2 738.1 837.3 939.5 0034 本文所述的烧穿保护系统可能够通过 14C.F.R.25.856(a) 和 (b)、 附录 F、 部分 VI和部分VII的防火焰传播和烧穿测试协议。 所述烧穿保护系统可布置在飞机的外部外层 和内部衬垫之间，

24、诸如在外部外层和内部客舱衬垫或内部保持衬垫之间。 0035 测试协议 0036 根据 14C.F.R.25.856(a) 和 (b)、 附录 F、 部分 VI 和部分 VII 的协议， 测试上述 烧穿保护系统， 所述协议的全文内容是以引用方式并入本文， 并完整地书写在下文中。 0037 14C.F.R.25.856(a) 和 (b) 在相关部分中提供 ： 0038 表 2 0039 25.856 隔热 / 隔音材料 0040 (a)安装在机身中的隔热/隔音材料必须符合这部分附录F的部分VI的火焰传播 测试要求， 或其它认可的等效测试要求。 0041 (b) 对于载客量为 20 或更大的飞机来说

25、， 安装在飞机机身下半部中的隔热 / 隔音 材料 ( 包括将所述材料固定在机身的构件 ) 必须符合这部分附录 F 的部分 VII 的防火焰穿 说 明 书 CN 103260709 A 6 5/9 页 7 透测试要求， 或其它认可的等效测试要求。 0042 附录 F 部分 VI 在相关部分中提供 ： 0043 表 3 0044 部分 VI- 确定隔热 / 隔音材料的可燃性和火焰传播特性的测试方法 0045 利用这个测试方法来评价当暴露于辐射热源和火焰时， 隔热 / 隔音材料的可燃性 和火焰传播特性。 0046 (a) 定义 0047 “火焰传播” 意指明火向试样远端传播的最远距离， 从点火源火焰

26、的中点开始测 量。在开始应用点火源到试样上的火焰完全熄灭之间的时间内测量这个距离。测量值不是 测试后确定的燃烧长度。 0048 “辐射热源” 意指电或空气 - 丙烷面板。 0049 “隔热 / 隔音材料” 意指用于提供热和 / 或声音保护的材料或材料系统。实例包括 用膜覆盖物和泡沫密封的纤维玻璃或其它棉絮材料。 0050 “零点” 意指将引燃器应用到试样时的点。 0051 (b) 测试器材 0052 (4) 引燃器。用于点燃试样的引燃器应是 BernzomaticTM市售丙烷文氏喷灯， 其具 有轴对称焰尖和喷嘴直径为 0.006 英寸 (0.15mm) 的丙烷供应管。引燃器管的长度应为 2 7

27、/8 英寸 (71mm)。应利用穿过同轴调节器的气压来调节丙烷流量以产生 3/4 英寸 (19mm) 的蓝色内焰长度。可以将 3/4 英寸 (19mm) 引物 ( 诸如薄金属条 ) 焊接到引燃器顶部以帮 助设置火焰高度。整个火焰长度应为约 5 英寸长 (127mm)。提供将引燃器移出点火位置的 路径， 使得火焰呈水平且高出试样平面至少 2 英寸 (50mm)。 0053 (5) 热电偶。将 24 个 American Wire Gauge(AWG)K 型 (Chromel-Alumel) 热电偶 安装在测试腔中用于温度监测。通过钻穿腔背部的小孔将热偶插入腔内。放置热电偶， 以 使其从腔壁背部向

28、外延伸 11 英寸 (279mm)， 离腔壁右侧 11 1/2 英寸 (292mm)， 且位于辐射 面板下方 2 英寸 (51mm) 处。任选使用其它热电偶。 0054 (6) 热量计。热量计应是一英寸圆柱形水冷、 总热通密度、 箔状 Gardon Gage， 其具 有 0 至 5BTU/ft2- 秒 (0 至 5.7 瓦特 /cm2) 的范围。 0055 (c) 试样 0056 (1)试样制备。 制备并测试至少三个试样。 如果使用定向膜覆盖材料， 那么应制备 并测试弯曲和填充方向。 0057 (2)构造。 试样应包括用于构造绝热体的所有材料(包括棉絮、 膜、 稀松纱布、 胶带 等 )。切割一

29、件核心材料， 诸如泡沫或纤维玻璃， 和切割一件足够大的膜覆盖材料 ( 如果使 用 ) 来覆盖所述核心材料。热封合是制备纤维玻璃样本的优选方法， 因为它们可以在不压 缩纤维玻璃 (“盒式样本” ) 下完成。不可热封合的覆盖材料可以被钉住、 缝合或用胶带封 合， 只要所述覆盖材料被过切割成足以拉下侧边且不会压缩所述核心材料。固定构件应沿 着接缝的长度尽可能延伸。试样厚度应为如安装在飞机时的相同厚度。 0058 (3) 试样尺寸。为了促进试样被正确放置在滑移平台外罩中， 将非刚性核心材料 ( 诸如纤维玻璃 ) 切割成 12 1/2 英寸 (318mm) 宽乘 23 英寸 (584mm) 长。将刚性材

30、料 ( 诸 如泡沫 ) 切割成 111/21/4 英寸 (292mm6mm) 宽乘 23 英寸 (584mm) 长， 以正确适配在滑 说 明 书 CN 103260709 A 7 6/9 页 8 移平台外罩中并提供匹配外罩开口的平整暴露表面。 0059 (d) 试样调适。在测试前， 将试样在 705 (21 2 ) 和 55 10相对湿 度下调适至少 24 小时。 0060 (f) 测试程序。 0061 (1) 点燃引燃器。确保其高出平台顶面至少 2 英寸 (51mm)。引燃器应在测试开始 时才接触试样。 0062 (2) 将试样放置在滑移平台座架中。确保测试样本表面与平台顶面平齐。在 “零”

31、 点时， 试样表面应在辐射面板下方的 7 1/2 英寸 1/8 英寸 (191mm3) 处。 0063 (3) 在试样上放置保持 / 紧固框。可能需要 ( 由于压缩 ) 调节样本 ( 向上或下 ) 以维持样本到辐射面板的距离 ( 在 “零” 位置时为 7 1/2 英寸 1/8 英寸 (191mm3)。对 于膜 / 纤维玻璃组装件来说， 在膜覆盖中形成裂缝很关键， 以排净内部的任何空气。这允许 操作人员在测试期间维持正确试样位置 ( 与平台顶面平齐 ) 和允许气体流通。约 2 英寸 (51mm) 长的纵向裂缝应以距离紧固框左凸缘 3 英寸 1/2 英寸 (76mm13mm) 为中心。可 接受划刀

32、在膜覆盖上开缝。 0064 (4) 立即将滑移平台推入腔内并关闭底门。 0065 (5) 在 “零” 点时使引燃器火焰与试样中心接触并同时启动计时器。引燃器应与样 本成 27角且高出样本约 1/2 英寸 (12mm)。一次中止允许操作人员每次正确地定位引 燃器。 0066 (6) 使引燃器在合适位置上停留 15 秒且随后移到高出样本至少 2 英寸 (51mm) 的 位置。 0067 (g) 报告。 0068 (1) 识别并描述试样。 0069 (2) 报告试样的任何收缩或熔化。 0070 (3) 报告火焰传播距离。如果这个距离小于 2 英寸， 那么将这个样本报告为通过 ( 不需要测量 )。 0

33、071 (4) 报告续燃时间。 0072 (h) 要求 0073 (1) 向引燃火焰应用的中心线左侧的火焰传播不应超出 2 英寸 (51mm)。 0074 (2) 在任何试样上， 移除引燃器后的燃烧时间不可超过 3 秒。 0075 附录 F 部分 VII 在相关部分中提供 ： 0076 表 4 0077 部分 VII- 确定隔热 / 隔音材料的抗烧穿性的测试方法 0078 利用以下测试方法来评价当暴露于高强度明火时飞机隔热 / 隔音材料的抗烧穿 特性。 0079 (a) 定义。 0080 烧穿时间意指在距离绝热覆盖层测试框的前表面 12 英寸 (30.5cm) 下， 引燃器火 焰穿透试样的时间

34、 ( 以秒计 )， 和 / 或在机内侧上的热通量达到 2.0Btu/ft2秒 (2.27W/cm2) 所需的时间， 取较快者。烧穿时间是在每个绝热覆盖层试样的机内侧上测量。 0081 绝热覆盖层试样意指定位在测试台任一侧， 相对法线成 30角的两个试样中的一 说 明 书 CN 103260709 A 8 7/9 页 9 个。 0082 试样组意指两个绝热覆盖层试样。 这两个试样应表示相同生产绝热覆盖层构造和 材料， 对应试样大小成适当比例。 0083 (b) 器材。 0084 (3) 校正台和设备。 0085 (i)构造个别校正台以将热量计与热电偶耙合并， 用于测量热通量和温度。 定位所 述校

35、正台以使引燃器以最轻易方式从测试台位置移动到热通量或温度位置。 0086 (ii) 热量计。热量计应为具有诸如 0 至 20Btu/ft2- 秒 (0 至 22.7W/cm2) 的合适 范围， 指示读数精确到 3的总热通量、 箔状 Gardon Gage。热通量校正方法应参照本附 录的段落 VI(b)(7)。 0087 (iv) 热电偶。提供 7 个具有标称 24American Wire Gauge(AWG) 号导体的 1/8 英 寸 (3.2mm) 陶瓷包装、 金属铠装、 K 型 (Chromel-alumel)、 接地热电偶用于校正。将所述热 电偶附接到钢制角形托架以形成热电偶耙， 用于

36、在引燃器校正期间放置在校正台中。 0088 (5) 背面热量计。将两个总热通量 Gardon 型热量计安装在位于试样安装框的背 侧 ( 冷 ) 区域上的绝热试样背后。将所述热量计定位在引燃器内焰中心线的相同平面上， 距离测试框的垂直中心线为 4 英寸 (102mm)。 0089 (i) 所述热量计应为具有诸如 0 至 5Btu/ft2- 秒 (0 至 5.7W/cm2) 的合适范围， 指 示读数精确到 3的总热通量、 箔状 Gardon Gage。热通量校正方法应按照本附录的段落 VI(b)(7)。 0090 (6) 仪表测量。提供具有合适范围的记录电位计或其它合适的已校正仪表来测量 和记录热

37、量计和热电偶的输出。 0091 (7) 计时装置。提供精确到 1的秒表或其它装置， 以测量引燃器火焰的应用时 间和烧穿时间。 0092 (c) 试样。 0093 (1) 试样制备。制备具有相同构造和配置的至少三个试样组用于测试。 0094 (2) 绝热覆盖层试样。 0095 (i) 对于诸如纤维玻璃的棉絮型材料来说， 所构造、 完成的覆盖层试样组装件在减 去热封合膜边缘后应为 32 英寸宽乘 36 英寸长 (81.3 乘 91.4cm)。 0096 (3) 构造。使用主组件 ( 即， 绝热体、 防火材料 ( 如果使用 ) 和防水膜 ) 和组装方 法 ( 典型缝合和封闭 ) 制造测试的每个试样。

38、 0097 (i)防火材料。 如果构造具有防火材料的绝热覆盖层， 那么将所述防火材料按照反 映安装布局的方式放置。例如， 如果将所述材料放置在绝热材料的机外侧、 防水膜内， 那么 在试样中将其按照相同方式放置。 0098 (v) 调适。在测试前， 使试样在 70 5 (21 2 ) 和 55 10相对湿 度下调适至少 24 小时。 0099 (f) 测试程序。 0100 (1) 将两个绝热覆盖层试样固定到测试框。应使用四个弹簧夹将所述绝热覆盖 层附接到测试台中心垂直样板 ( 参考本附录的这个部分的段落 (c)(4) 或 (c)(4)(i) 的标 准 )。 说 明 书 CN 103260709

39、A 9 8/9 页 10 0101 (2) 确保引燃器内焰的垂直平面与试样框的水平纵梁的外表面相距 40.125 英 寸 (1023mm) 的距离， 且引燃器和测试框都相对于法线成 30角。 0102 (3) 当准备开始测试时， 将引燃器从测试位置引导离开到暖机位置以使火焰不过 早侵犯试样。打开并点着引燃器并使其稳定 2 分钟。 0103 (4) 为了开始测试， 旋转引燃器进入测试位置并同时启动计时装置。 0104 (5) 将试样暴露于引燃器火焰持续 4 分钟且随后关闭引燃器。随即旋转引燃器离 开测试位置。 0105 (6)确定(当适用时)烧穿时间， 或热通量超过2.0Btu/ft2-秒(2.

40、27W/cm2)的点。 0106 (g) 报告。 0107 (1) 识别并描述所测试的试样。 0108 (2) 报告所测试的绝热覆盖层试样的编号。 0109 (3) 报告烧穿时间 ( 如果采用 )， 和在绝热覆盖层试样的背面上的最大热通量， 和 最大值出现的时间。 0110 (h) 要求。 0111 (1) 两个绝热覆盖层试样中的每个试样应不允许在少于 4 分钟内被明火或火焰穿 透。 0112 (2) 当两个绝热覆盖层试样中的每个试样位于离测试台面 12 英寸 (30.5cm) 的点 时， 绝热试样的冷侧不得超过 2.0Btu/ft2- 秒 (2.27W/cm2)。 0113 在第一实施方案中

41、， 本发明烧穿保护系统可包括 ： 防火层、 泡沫隔离材料和布置在 所述防火层和所述泡沫隔离材料之间的独特的缓冲层， 其中所述缓冲层被调适为在高温下 避免所述防火层和所述泡沫隔离之间的粘附。 0114 第一实施方案的烧穿保护系统可进一步包括缓冲层， 其包括非膨胀材料和任选粘 结剂。 0115 第一实施方案的烧穿保护系统可进一步包括缓冲层， 其包括膨胀材料和任选的粘 结剂。所述缓冲层可以当所述缓冲层经历约 200 至约 1,950 的温度时能够膨胀。 0116 第一或后续实施方案中的任一个实施方案的烧穿保护系统可进一步包括缓冲层， 其包括氮化硼、 蛭石、 云母、 石墨或滑石中的至少一种。所述缓冲层

42、可进一步包括至少一种 功能性填充物。 0117 第一或后续实施方案中的任一个实施方案的烧穿保护系统可进一步包括缓冲层， 其可与泡沫隔离材料接合。 0118 第一或后续实施方案中的任一个实施方案的烧穿保护系统可进一步包括缓冲层， 其涂布在所述泡沫隔离材料上。所述缓冲层可以约 2gsm 至约 50gsm 的量存在于所述泡沫 隔离材料上。所述缓冲层可包括薄片材料， 其中所述薄片材料以约 0.2gsm 至 50gsm 的量存 在于所述泡沫隔离材料上。 0119 第一或后续实施方案中的任一个实施方案的烧穿保护系统可进一步包括独特的 缓冲层， 其为在所述防火层和所述泡沫隔离材料之间的单独插页层。 0120

43、 第一或后续实施方案中的任一个实施方案的烧穿保护系统可进一步包括缓冲层， 其包括约 5 重量百分比至约 95 重量百分比的薄片材料， 在某些实施方案中， 约 40 重量百分 比至约 60 重量百分比的薄片材料。所述薄片材料可包括氮化硼、 蛭石、 云母、 石墨或滑石中 说 明 书 CN 103260709 A 10 9/9 页 11 的至少一种。 0121 第一或后续实施方案中的任一个实施方案的烧穿保护系统可进一步包括泡沫隔 离， 其包括聚酰亚胺泡沫、 三聚氰胺泡沫或硅酮泡沫中的至少一种。 0122 第一或后续实施方案中的任一个实施方案的烧穿保护系统可进一步包括防火层， 其包括至少一个阻火层，

44、其包括包含纤维或非纤维材料的纸或涂层， 任选地其中所述非纤 维材料包括矿物质材料。所述矿物质材料可包括云母或蛭石中的至少一种。所述云母或蛭 石可为剥离和脱落的。 0123 第一或后续实施方案中的任一个实施方案的烧穿保护系统可进一步能够通过 14C.F.R.25.856(a) 和 (b)、 附录 F、 部分 VI 和部分 VII 的防火焰传播和烧穿测试协议。 0124 在第二实施方案中， 本发明飞机可包括外部外层、 内部衬垫和布置在所述外部外 层和所述内部衬垫之间的第一或后续实施方案中的任一个实施方案的烧穿保护系统。 说 明 书 CN 103260709 A 11 1/1 页 12 图 1 说 明 书 附 图 CN 103260709 A 12