引线框架冲压模具.pdf

1、10申请公布号CN104209409A43申请公布日20141217CN104209409A21申请号201410443667922申请日20140903B21D37/10200601B21D43/0020060171申请人江阴康强电子有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市经济开发区东定路3号72发明人谢艳钱辉霞吴旺春74专利代理机构江阴大田知识产权代理事务所普通合伙32247代理人陈建中54发明名称引线框架冲压模具57摘要本发明公开了一种引线框架冲压模具，包括凸模、位于凸模下方的卸料板、位于卸料板下方的凹模，凸模上设置有若干用于圆孔定位的定位钉，卸料板上开设有供定位钉穿过的穿孔，凸模上开

2、设有若干安装槽，安装槽内设置有弹簧，弹簧的下端部与定位钉的上端部相连接，弹簧的上端部通过螺塞与凸模相固定连接，凹模上开设有若干用于避让定位钉的避让孔，位于首位的定位钉为锥度导钉，其下端部具有由下至上渐变渐大的圆锥形定位部，冲压圆孔的孔径大于定位部的最小直径且小于定位部的最大直径，其它定位钉为直插式导钉，通过采用首位锥度导钉，其余采用直插式导钉的方式进行定位，即能保证定位精准，又能保证导钉之间不会产生干涉，提高产品加工精度。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104209409ACN104

3、209409A1/1页21一种引线框架冲压模具，其特征在于包括凸模、位于所述的凸模下方的卸料板、位于所述的卸料板下方的凹模，所述的凸模上设置有若干用于圆孔定位的定位钉，所述的卸料板上开设有供所述的定位钉穿过的穿孔，所述的凸模上开设有若干安装槽，所述的安装槽内设置有弹簧，所述的弹簧的下端部与所述的定位钉的上端部相连接，所述的弹簧的上端部通过螺塞与所述的凸模相固定连接，所述的凹模上开设有若干用于避让所述的定位钉的避让孔，位于首位的所述的定位钉为锥度导钉，其下端部具有由下至上渐变渐大的圆锥形定位部，冲压圆孔的孔径大于所述的定位部的最小直径且小于所述的定位部的最大直径，其它所述的定位钉为直插式导钉。2

4、如权利要求1所述的引线框架冲压模具，其特征在于所述的避让孔的孔径大于所述的穿孔的孔径。3如权利要求2所述的引线框架冲压模具，其特征在于所述的锥度导钉与冲压圆孔下部的接触点与其与冲压圆孔上部的接触点之间具有第一横向距离，所述的锥度导钉与冲压圆孔上部的接触点与相应侧的所述的避让孔内侧面具有第二横向距离，所述的第一横向距离与所述的第二横向距离相同。权利要求书CN104209409A1/2页3引线框架冲压模具技术领域0001本发明涉及一种引线框架冲压模具。背景技术0002目前引线框架冲压模具均采用直插式导钉进行圆孔定位，如果模具上都采用直插式导钉，由于直插式导钉与产品圆孔单边间隙达到0005MM，与小

5、卸料板单边间隙0002MM，再加上加工误差和装配误差，反应到产品上公差会达到005MM，达不到加工要求，而锥度导钉与材料之间能够达到零间隙，虽然定位精准，但是如果模具上都采用锥度导钉，理论上每个孔与材料都是零间隙，但实际与理论相差甚远，由于模具加工本身存在加工误差和装配误差，并不是100配合，若全部用锥度导钉互相之间就会存在干涉，可能会导致产品圆孔变形。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种引线框架冲压模具，提高加工精度。0004为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种引线框架冲压模具，包括凸模、位于所述的凸模下方的卸料板、位于所述的卸料板下方的凹模，所述的凸模

6、上设置有若干用于圆孔定位的定位钉，所述的卸料板上开设有供所述的定位钉穿过的穿孔，所述的凸模上开设有若干安装槽，所述的安装槽内设置有弹簧，所述的弹簧的下端部与所述的定位钉的上端部相连接，所述的弹簧的上端部通过螺塞与所述的凸模相固定连接，所述的凹模上开设有若干用于避让所述的定位钉的避让孔，位于首位的所述的定位钉为锥度导钉，其下端部具有由下至上渐变渐大的圆锥形定位部，冲压圆孔的孔径大于所述的定位部的最小直径且小于所述的定位部的最大直径，其它所述的定位钉为直插式导钉。0005作为优选地，所述的避让孔的孔径大于所述的穿孔的孔径。0006作为优选地，所述的锥度导钉与冲压圆孔下部的接触点与其与冲压圆孔上部的

7、接触点之间具有第一横向距离，所述的锥度导钉与冲压圆孔上部的接触点与相应侧的所述的避让孔内侧面具有第二横向距离，所述的第一横向距离与所述的第二横向距离相同。0007本发明的优点和有益效果在于通过采用首位锥度导钉，其余采用直插式导钉的方式进行定位，即能保证定位精准，又能保证导钉之间不会产生干涉，提高产品加工精度。附图说明0008图1为本发明的示意图；图2为图1的A处放大图。0009其中1、凸模；2、卸料板；3、凹模；4、穿孔；5、弹簧；6、螺塞；7、避让孔；8、锥度导钉；9、直插式导钉。说明书CN104209409A2/2页4具体实施方式0010下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步

8、描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。0011如图1所示，一种引线框架冲压模具，包括凸模1、位于所述的凸模1下方的卸料板2、位于所述的卸料板2下方的凹模3，所述的凸模1上设置有若干用于圆孔定位的定位钉，所述的卸料板2上开设有供所述的定位钉穿过的穿孔4，所述的凸模1上开设有若干安装槽，所述的安装槽内设置有弹簧5，所述的弹簧5的下端部与所述的定位钉的上端部相连接，所述的弹簧5的上端部通过螺塞6与所述的凸模1相固定连接，所述的凹模3上开设有若干用于避让所述的定位钉的避让孔7，位于首位的所述的定位钉为锥度导钉8，其下端部具有由下至上渐变渐大的圆锥形定位

9、部，冲压圆孔的孔径大于所述的定位部的最小直径且小于所述的定位部的最大直径，其它所述的定位钉为直插式导钉9，所述的避让孔7的孔径大于所述的穿孔4的孔径。0012为了防止产品在圆孔冲压时出现方向翻边，本实施例中优化的方案为，所述的锥度导钉8与冲压圆孔下部的接触点与其与冲压圆孔上部的接触点之间具有第一横向距离，所述的锥度导钉8与冲压圆孔上部的接触点与相应侧的所述的避让孔7内侧面具有第二横向距离，所述的第一横向距离与所述的第二横向距离相同。0013工作原理通过采用首位锥度导钉8，其余采用直插式导钉9的方式进行定位，即能保证定位精准，又能保证导钉之间不会产生干涉。0014以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。说明书CN104209409A1/1页5图1图2说明书附图CN104209409A