一种防火罩的成形模具及成形方法.pdf

1、10申请公布号CN104190815A43申请公布日20141210CN104190815A21申请号201410439590822申请日20140901B21D53/80200601B21D37/1020060171申请人南京工业职业技术学院地址210016江苏省南京市仙林大学城羊山北路1号72发明人匡余华74专利代理机构南京汇盛专利商标事务所普通合伙32238代理人陈扬54发明名称一种防火罩的成形模具及成形方法57摘要本发明公开了一种防火罩的成形模具及成形方法，成形模具包括上模和下模；上模包括上模板及设置在上模板上的第一卸料板、卸料板垫板、切断凸模、第一凸模固定板、口部卷边凸模、口部折弯凸

2、模、挂耳打弯凸模、后侧成形凸模、卸料弹簧、卸料螺钉、侧边弯凸模、第一铆接翻边凸模、第二切料凸模、小导柱、导正孔冲孔凸模、冲槽凸模、导正销、燕尾斜滑块成形凸模和导套；本发明防火罩的成形模具为多工位级进模具，使用该模具生产防火罩十分方便，无需多次弯曲、铆接成行，可以实现防火罩一次成形并铆接，提高了防火罩的生产效率；同时采用燕尾斜滑块成形凸模，该燕尾斜滑块成形凸模成型兼整形，能实现自动卸料。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页10申请公布号CN104190815ACN104190815A1/1页21一种防火罩的

3、成形模具，其特征是包括上模和下模；所述上模包括上模板（13）及设置在上模板（13）上的第一卸料板（7）、卸料板垫板（8）、切断凸模9、第一凸模固定板10、口部卷边凸模（12）、口部折弯凸模（14）、挂耳打弯凸模（15）、后侧成形凸模（16）、卸料弹簧（17）、卸料螺钉（18）、侧边弯凸模（19）、第一铆接翻边凸模（21）、第二切料凸模（24）、小导柱（26）、导正孔冲孔凸模29、冲槽凸模（31）、导正销（32）、燕尾斜滑块成形凸模57和导套58；所述下模包括下模板（1）及设置在下模板（1）上的切断凹模（5）、成形顶块（6）、口部卷边凹模（35）、口部卷边定位块（38）、口部折弯凹模（39）、后

4、侧成型凹模（41）、打字顶块（42）、翻边凹模（44）、导料托板（46）、导料托板弹簧（47）、第一切料凹模（48）、导正孔冲孔凹模49、冲槽凹模（51）、成形凹模（60）、挂耳打弯凹模（61）和侧边弯凹模（62）。2根据权利要求1所述防火罩的成形模具，其特征是所述上模板（13）上还设有上垫板（11）、侧面切料凸模（20）、第二铆接翻边凸模（22）、第一切料凸模（23）、第二凸模固定板（25）、第三切料凸模（27）、铆接孔冲孔凸模（28）、导正孔冲孔凸模（30）、第二卸料板（33）和翻边凸模（34）。3根据权利要求1所述防火罩的成形模具，其特征是所述下模板（1）上还设有第一顶料弹簧（2）、下垫

5、板（3）、凹模（4）、第一顶料块（36）、第二顶料弹簧（37）、第二顶料块（40）、侧面切料凹模（43）、凹模镶块（45）、第三顶料块（50）、导料板（52）和导料板支撑板（53）。4权利要求1所述的防火罩的成形方法，其特征是包括以下步骤1）固定条料首先准备尺寸大小合适的条料，将条料放置在自动送料机上，自动送料机将条料送入防火罩成形模具中，然后条料在导料板（52）、导料托板（46）、凹模镶块（45）、第一卸料板（7）和第二卸料板（33）作用下被压紧；2）切槽和冲孔冲槽凸模（31）和冲槽凹模（51）对条料进行切槽，导正孔冲孔凸模（29）和导正孔冲孔凹模（49）对条料进行冲孔；3）切料然后第二切料

6、凸模（24）和第一切料凹模（48）对条料进行切料；4）切料和翻边第一切料凸模（23）和第二切料凹模（63）对条料再次进行切料，然后由第一铆接翻边凸模（21）和翻边凹模（44）对条料进行翻边；5）侧边弯曲侧边弯凸模（19）和侧边弯凹模（62）对条料进行侧边弯曲；6）挂耳弯曲和口部折弯挂耳打弯凸模（15）和挂耳打弯凹模（61）对条料进行挂耳弯曲，口部折弯凸模（14）和口部折弯凹模（39）对条料再进行口部折弯；7）后侧成形后侧成形凸模（16）和后侧成形凹模（41）对条料进行后侧成形；8）口部卷边口部卷边凸模（12）和口部卷边凹模（35）对条料进行口部卷边；9）切断和成形切断凸模（9）和切断凹模（5）

7、对条料进行切断，同时燕尾斜滑块成形凸模57和成形凹模（60）对条料进行最后成形。权利要求书CN104190815A1/4页3一种防火罩的成形模具及成形方法技术领域0001本发明属于金属板料成形工艺领域，具体涉及一种防火罩的成形模具及成形方法。背景技术0002防火罩十分广泛的应用于易燃易爆重点防火单位，但是生产防火罩的现有技术较为落后，由于防火罩结构复杂，需要多次弯曲和铆接成形，现有技术多采用单工序弯曲模具生产，既不安全，生产效率又低；同时在现有的成形方法中采用成形凸模进行成形，无法进行自动卸料。发明内容0003本发明的目的是提供一种防火罩的成形模具，该成形模具为多工位级进模具，使用该模具生产防

8、火罩十分方便，无需多次弯曲、铆接成行，可以实现防火罩一次成形并铆接，提高了防火罩的生产效率；采用燕尾斜滑块成形凸模，该燕尾斜滑块成形凸模成型兼整形，能实现自动卸料；本发明的另一个目的是提供一种防火罩的成形方法，该方法工艺简单，降低了生产成本，大大提高了防火罩的材料利用率。0004本发明技术方案如下一种防火罩的成形模具，其特征在于，包括上模和下模；所述上模包括上模板及设置在上模板上的第一卸料板、卸料板垫板、切断凸模、第一凸模固定板、口部卷边凸模、口部折弯凸模、挂耳打弯凸模、后侧成形凸模、卸料弹簧、卸料螺钉、侧边弯凸模、第一铆接翻边凸模、第二切料凸模、小导柱、导正孔冲孔凸模、冲槽凸模、导正销、燕尾

9、斜滑块成形凸模和导套；所述下模包括下模板及设置在下模板上的切断凹模、成形顶块、口部卷边凹模、口部卷边定位块、口部折弯凹模、后侧成型凹模、打字顶块、翻边凹模、导料托板、导料托板弹簧、第一切料凹模、导正孔冲孔凹模、冲槽凹模、成形凹模、挂耳打弯凹模和侧边弯凹模。0005所述上模板上还设有上垫板、侧面切料凸模、第二铆接翻边凸模、第一切料凸模、第二凸模固定板、第三切料凸模、铆接孔冲孔凸模、导正孔冲孔凸模、第二卸料板和翻边凸模。0006所述下模板上还设有第一顶料弹簧、下垫板、凹模、第一顶料块、第二顶料弹簧、第二顶料块、侧面切料凹模、凹模镶块、第三顶料块、导料板和导料板支撑板。0007一种防火罩的成形方法，

10、其特征在于，包括以下步骤1）固定条料首先准备尺寸大小合适的条料，将条料放置在自动送料机上，自动送料机将条料送入防火罩成形模具中，然后条料在导料板、导料托板、凹模镶块、第一卸料板和第二卸料板作用下被压紧；2）切槽和冲孔冲槽凸模和冲槽凹模对条料进行切槽，导正孔冲孔凸模和导正孔冲孔说明书CN104190815A2/4页4凹模对条料进行冲孔；3）切料然后第二切料凸模和第一切料凹模对条料进行切料；4）切料和翻边第一切料凸模和第二切料凹模对条料再次进行切料，然后由第一铆接翻边凸模和翻边凹模对条料进行翻边；5）侧边弯曲侧边弯凸模和侧边弯凹模对条料进行侧边弯曲；6）挂耳弯曲和口部折弯挂耳打弯凸模和挂耳打弯凹模

11、对条料进行挂耳弯曲，口部折弯凸模和口部折弯凹模对条料再进行口部折弯；7）后侧成形后侧成形凸模和后侧成形凹模对条料进行后侧成形；8）口部卷边口部卷边凸模和口部卷边凹模对条料进行口部卷边；9）切断和成形切断凸模和切断凹模对条料进行切断，同时燕尾斜滑块成形凸模和成形凹模对条料进行最后成形。0008本发明的有益效果1本发明防火罩的成形模具，该成形模具为多工位级进模具，使用该模具生产防火罩十分方便，无需多次弯曲、铆接成行，可以实现防火罩一次成形并铆接，提高了防火罩的生产效率；2本发明防火罩的成形模具，采用燕尾斜滑块成形凸模，该燕尾斜滑块成形凸模成型兼整形，能实现自动卸料；3本发明防火罩的成形方法，该方法

12、工艺简单，降低了生产成本，大大提高了防火罩的材料利用率。附图说明0009图1是防火罩成形模具结构主视图。0010图2是防火罩成形模具结构俯视图。0011图3是防火罩成形模具侧视结构示意图。0012图4是防火罩成形排样示意图。0013图5是防火罩产品示意图。0014图13中1下模板；2第一顶料弹簧；3下垫板；4凹模；5切断凹模；6成形顶块；7第一卸料板；8卸料板垫板；9切断凸模；10第一凸模固定板；11上垫板；12口部卷边凸模；13上模板；14口部折弯凸模；15挂耳打弯凸模；16后侧成形凸模；17卸料弹簧；18卸料螺钉；19侧边弯凸模；20侧面切料凸模；21第一铆接翻边凸模；22第二铆接翻边凸模

13、；23第一切料凸模；24第二切料凸模；25第二凸模固定板；26小导柱；27第三切料凸模；28铆接孔冲孔凸模；29导正孔冲孔凸模；30导正孔冲孔凸模；31冲槽凸模；32导正销；33第二卸料板；34翻边凸模；35口部卷边凹模；36第一顶料块；37第二顶料弹簧；38口部卷边定位块；39口部折弯凹模；40第二顶料块；41后侧成形凹模；42打字顶块；43侧面切料凹模；44翻边凹模；45凹模镶块；46导料托板；47导料托板弹簧；48第一切料凹模；49导正孔冲孔凹模；50第三顶料块；51冲槽凹模；52导料板；53导料板支撑板；54燕尾导轨固定板；55燕尾导轨；56销；57燕尾斜滑块成形凸模；58导套；59滚

14、动导柱；60成形凹模；61挂耳打弯凹模；62侧边弯凹模；63第二切料凹模。说明书CN104190815A3/4页50015图4中A固定条料；B切槽和冲孔；C切料；D切料和翻边；E侧边弯曲；F挂耳弯曲和口部折弯；G后侧成形；H口部卷边；I切断和成形。具体实施方式0016如图1、2和3所示，本发明防火罩的成形模具，包括上模和下模；所述上模包括上模板13及设置在上模板13上的第一卸料板7、卸料板垫板8、切断凸模9、第一凸模固定板10、口部卷边凸模12、口部折弯凸模14、挂耳打弯凸模15、后侧成形凸模16、卸料弹簧17、卸料螺钉18、侧边弯凸模19、第一铆接翻边凸模21、第二切料凸模24、小导柱26、

15、导正孔冲孔凸模29、冲槽凸模31、导正销32、燕尾斜滑块成形凸模57和导套58；所述上模板13上还设有上垫板11、侧面切料凸模20、第二铆接翻边凸模22、第一切料凸模23、第二凸模固定板25、第三切料凸模27、铆接孔冲孔凸模28、导正孔冲孔凸模30、第二卸料板33和翻边凸模34。0017所述下模包括下模板1及设置在下模板1上的切断凹模5、成形顶块6、口部卷边凹模35、口部卷边定位块38、口部折弯凹模39、后侧成型凹模41、打字顶块42、翻边凹模44、导料托板46、导料托板弹簧47、第一切料凹模48、导正孔冲孔凹模49、冲槽凹模51、成形凹模60、挂耳打弯凹模61和侧边弯凹模62。所述下模板1上

16、还设有第一顶料弹簧2、下垫板3、凹模4、第一顶料块36、第二顶料弹簧37、第二顶料块40、侧面切料凹模43、凹模镶块45、第三顶料块50、导料板52和导料板支撑板53。0018如图4所示，防火罩的成形方法，包括以下步骤1）固定条料首先准备尺寸大小合适的条料，尺寸大小根据需要确定，将条料放置在自动送料机上，自动送料机将条料送入防火罩成形模具中，然后条料在导料板52、导料托板46、凹模镶块45、第一卸料板7和第二卸料板33作用下被压紧；图中A所示。00192）切槽和冲孔冲槽凸模31和冲槽凹模51对条料进行切槽，导正孔冲孔凸模29和导正孔冲孔凹模49对条料进行冲孔；图中B所示。3）切料然后第二切料凸

17、模24和第一切料凹模48对条料进行切料；图中C所示。00204）切料和翻边第一切料凸模23和第二切料凹模63对条料再次进行切料，然后由第一铆接翻边凸模21和翻边凹模44对条料进行翻边；图中D所示。00215）侧边弯曲侧边弯凸模19和侧边弯凹模62对条料进行侧边弯曲；图中E所示。00226）挂耳弯曲和口部折弯挂耳打弯凸模15和挂耳打弯凹模61对条料进行挂耳弯曲，口部折弯凸模14和口部折弯凹模39对条料再进行口部折弯；图中F所示。00237）后侧成形后侧成形凸模16和后侧成形凹模41对条料进行后侧成形；图中G所示。00248）口部卷边口部卷边凸模12和口部卷边凹模35对条料进行口部卷边；图中H所示

18、。00259）切断和成形切断凸模9和切断凹模5对条料进行切断，同时燕尾斜滑块成形凸模57和成形凹模60对条料进行最后成形。图中I所示。0026如图5所示为本发明的产品结构示意图，最后条料切断成形之后得到如图所示产品。0027本发明防火罩的成形模具，该成形模具为多工位级进模具，由多个工位组成，各工说明书CN104190815A4/4页6位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等。0028本发明防火罩的成形模具，该成形模具为多工位级进模具，使用该模具生产防火罩十分方便，无需多次弯曲、铆接成行，可以实现防火罩一次成形并铆接，提高了防火罩的生产效率；本发明防火罩的成形模具，替代了原有的成形模块，采用燕尾斜滑块成形凸模，该燕尾斜滑块成形凸模成型兼整形，能实现自动卸料；本发明防火罩的成形方法，该方法工艺简单，降低了生产成本，大大提高了防火罩的材料利用率。说明书CN104190815A1/3页7图1图2说明书附图CN104190815A2/3页8图3图4说明书附图CN104190815A3/3页9图5说明书附图CN104190815A