导电柱点接触式防爆电容器.pdf

1、10申请公布号CN104143436A43申请公布日20141112CN104143436A21申请号201410350007622申请日20140722H01G4/224200601H01G4/22820060171申请人安徽鑫阳电子有限公司地址242200安徽省宣城市广德县经济开发区72发明人谭建国吴良军胡忠胜74专利代理机构安徽信拓律师事务所34117代理人娄尔玉54发明名称导电柱点接触式防爆电容器57摘要导电柱点接触式防爆电容器，涉及一种电容器，包括铝外壳和封装在铝外壳内的电容元件，电容元件上下两端连接铜箔一，所述铝外壳的上端设有防爆端盖，在防爆端盖内侧设置有搭桥式防爆片，所述搭桥式防

2、爆片和防爆端盖之间设置有固定桥；在所述搭桥式防爆片的下侧设置有铜箔二，搭桥式防爆片内设置实心铆钉，所述的铝外壳内部底端设有下定位套，电容元件插在定位套内，所述的搭桥式防爆片下端设有加长型挡板，加长型挡板顶在电容元件上方。本发明结构简单易于实现，采用上述电容的冰箱，简化了电容的装配流程，提高生产效率，同时增强内部散热，加强防爆性能。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104143436ACN104143436A1/1页21导电柱点接触式防爆电容器，其特征是包括铝外壳和封装在铝外壳内的电容元

3、件，在铝外壳和电容元件之间设置有绝缘膜，电容元件上下两端连接铜箔一，在电容元件上涂有锌层；所述铝外壳的上端设有防爆端盖，所述防爆端盖的边缘沿铝外壳卷紧密封，在防爆端盖外侧设置有焊片，所述焊片上装有塑料护套，在防爆端盖内侧设置有搭桥式防爆片，所述搭桥式防爆片和防爆端盖之间设置有固定桥；在所述搭桥式防爆片的下侧设置有铜箔二，搭桥式防爆片内设置实心铆钉，实心铆钉的一端与铜箔一的上端点焊，另一端穿过固定桥和防爆端盖连接，铜箔一的下端与铜箔的上端焊接，所述的铝壳内部填充植物油，所述的铝外壳内部底端设有下定位套，电容元件插在定位套内，所述的搭桥式防爆片下端设有加长型挡板，加长型挡板顶在电容元件上方。2根据

4、权利要求1所述的导电柱点接触式防爆电容器，其特征是所述加长型挡板与搭桥式防爆片一体结构。3根据权利要求1所述的导电柱点接触式防爆电容器，其特征是所述加长型挡板共设内外两层，内层为设在搭桥式防爆片底面中心的一根圆柱形顶杆，外层为绕圆柱形顶杆呈环形分布的环形挡板。4根据权利要求3所述的导电柱点接触式防爆电容器，其特征是所述环形挡板上间断设有缺口。5根据权利要求1所述的导电柱点接触式防爆电容器，其特征是所述防爆端盖上设有加长铜箔通过防爆片表面搭桥穿过直接和铆钉连接。权利要求书CN104143436A1/3页3导电柱点接触式防爆电容器技术领域0001本发明涉及一种电容器，尤其是一种导电柱点接触式防爆电

5、容器。背景技术0002为了家用电器、航空器材和一些高压设备的安全使用，如太阳能逆变设备，风。力发电设备、水泵、恒压变压器、发电机、电动工具、分马力电机及UPS系统的稳压电源部分等设备上使用的电容器。现有的电容器具有多种结构，如专利申请201120483670公开了一种金属化薄膜电容器，其包括电容器芯子、金属外壳、引出端子、上绝缘罩和下绝缘罩，其中，所述电容器芯子收容在所述金属外壳内，所述上绝缘罩和所述下绝缘罩组合将所述金属外壳收容在内，其中，所述金属化聚丙烯膜电容器还包括完全浸泡所述电容器芯子的聚异丁烯浸渍剂所述金属化聚丙烯膜电容器，通过将聚异丁烯浸渍剂用于金属化聚丙烯膜电容器中浸泡电容器芯子

6、，可以获得性能稳定、储存时间长的电容器。0003上述电容器在普通的电器设备上，能够很好的起到启动和运转的作用，但在高温和长时间振动使用状态下，其内部零部件稳定性差，容易造成元器件接触不良，特别是铆钉和铜箔连接处没有搭桥保护的情况下，容易出现开路现象，其同规格电容器尺寸较大，不适用于较小的电器设备上。发明内容0004本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、连接方便的一种导电柱点接触式防爆电容器。0005本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。0006导电柱点接触式防爆电容器，包括铝外壳9和封装在铝外壳9内的电容元件7，在铝外壳9和电容元件7之间设置有绝缘膜12，

7、电容元件7上下两端连接铜箔一8，在电容元件7上涂有锌层5；所述铝外壳9的上端设有防爆端盖14，所述防爆端盖14的边缘沿铝外壳9卷紧密封，在防爆端盖14外侧设置有焊片1，所述焊片1上装有塑料护套2，在防爆端盖14内侧设置有搭桥式防爆片15，所述搭桥式防爆片15和防爆端盖14之间设置有固定桥16；在所述搭桥式防爆片15的下侧设置有铜箔二4，搭桥式防爆片15内设置实心铆钉3，实心铆钉3的一端与铜箔一8的上端点焊，另一端穿过固定桥16和防爆端盖14连接，铜箔一8的下端与铜箔二4的上端焊接；所述的铝壳9内部填充植物油6。0007所述的铝外壳9内部底端设有下定位套10，电容元件7插在定位套内10，所述的搭

8、桥式防爆片下端设有加长型挡板17，加长型挡板17顶在电容元件7上方，在稳固电容元件的同时，最大程度便于散热。0008所述加长型挡板17与搭桥式防爆片15一体结构。0009所述加长型挡板17共设内外两层，内层为设在搭桥式防爆片底面中心的一根圆柱形顶杆171，外层为绕圆柱形顶杆呈环形分布的环形挡板172。说明书CN104143436A2/3页40010所述的搭桥式防爆片内底设有圆柱形铆钉，电容元件7上锌层设有铜箔点，圆柱形铆钉与铜箔点焊接。0011所述环形挡板172上间断设有缺口。0012所述铜箔一8和铜箔二8的厚度为0102MM。0013所述绝缘膜12采用聚丙烯薄膜。0014所述防爆端盖14和实

9、心铆钉3之间由密封圈11密封。0015所述防爆端盖上设有加长铜箔通过防爆片表面搭桥穿过直接和铆钉连接，尾部直接和铜箔二4连接一体。0016本发明结构简单易于实现，采用上述电容的冰箱，简化了电容的装配流程，提高生产效率，同时增强内部散热，加强防爆性能，安全度高。附图说明0017图1为本发明的结构示意图；0018图2为本发明结构防爆端盖示意图；0019包括焊片L、塑料护套2、实心铆钉3、铜箔二4、锌层5、植物油6、电容元件7、铝外壳9、铜箔一8、定位套10、密封圈11、绝缘膜12、芯棒13、防爆端盖14、搭桥式防爆片15、固定桥16、加长型挡板17、加长铜箔18。具体实施方式0020为了使本发明实

10、现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。0021如图1所示导电柱点接触式防爆电容器，包括铝外壳9和封装在铝外壳9内的电容元件7，在铝外壳9和电容元件7之间设置有绝缘膜12，电容元件7上下两端连接铜箔一8，在电容元件7上涂有锌层5；所述铝外壳9的上端设有防爆端盖14，所述防爆端盖14的边缘沿铝外壳9卷紧密封，在防爆端盖14外侧设置有焊片1，所述焊片1上装有塑料护套2，在防爆端盖14内侧设置有搭桥式防爆片15，所述搭桥式防爆片15和防爆端盖14之间设置有固定桥16；在所述搭桥式防爆片15的下侧设置有铜箔二4，搭桥式防爆片15内设置实心铆钉3，实心铆钉

11、3的一端与铜箔一8的上端点焊，另一端穿过固定桥16和防爆端盖14连接，铜箔一8的下端与铜箔4的上端焊接；铝壳9内部填充植物油6。0022所述的铝外壳9内部底端设有下定位套10，电容元件7插在定位套内10，所述的搭桥式防爆片下端设有加长型挡板17，加长型挡板17顶在电容元件7上方，在稳固电容元件的同时，最大程度便于散热。0023所述加长型挡板17与搭桥式防爆片15一体结构。0024所述加长型挡板17共设内外两层，内层为设在搭桥式防爆片底面中心的一根圆柱形顶杆171，外层为绕圆柱形顶杆呈环形分布的环形挡板172。0025所述的搭桥式防爆片内底设有圆柱形铆钉，电容元件7上锌层设有铜箔点，圆柱形铆钉与

12、铜箔点焊接。0026所述环形挡板172上间断设有缺口。说明书CN104143436A3/3页50027所述铜箔一8和铜箔二8的厚度为0102MM。0028所述绝缘膜12采用聚丙烯薄膜。0029所述防爆端盖14和实心铆钉3之间由密封圈11密封。0030所述防爆端盖上设有加长铜箔通过防爆片表面搭桥穿过直接和铆钉连接，尾部直接和铜箔二4连接一体。0031本发明的工作原理容量通过电容元件7与锌层5相互接触实现容量引出；当电容元件7发生自愈时，产生的气体和水份能被植物油6吸收，抑制自愈的进一步发展，同时，控制了电容器内部的压强，使内部元器件更安全可靠。运行时散发的热量，容易被植物油6吸收和传递，提高了电

13、容器的耐高温性能；当电容元件7击穿后，由于气体膨胀作用，使防爆端盖14变形，越中心，上升距离越多，而实心铆钉3处，位移较大，引起实心铆钉3和铜箔4之间的剥离，从而使电容器内部开路，达到防爆效果。0032在本发明所述的电容器的生产操作过程中，植物油6的吸收性和耐高温，铜箔4的厚度，实心铆钉3的形状，点焊的牢度，铝外壳9的密封决定了产品的整体性能和防爆的可靠性。0033以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书CN104143436A1/2页6图1说明书附图CN104143436A2/2页7图2说明书附图CN104143436A