1、10申请公布号CN104209521A43申请公布日20141217CN104209521A21申请号201410413822222申请日20140821B22F5/0020060171申请人无锡市陆区内河装卸机械厂地址214000江苏省无锡市惠山区阳山镇前进路251号72发明人须进福74专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人刘述生54发明名称封头简易成型工艺57摘要本发明公开了一种封头简易成型工艺，包括如下步骤1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，送入压机制成毛胚；2）将毛坯预热23小时，预热炉炉温300400；3）往高温炉通入流量为0203M/H的乙烷，然后将
2、高温炉的炉温升温至800900，将毛坯放入高温炉；4）取出封头，使用汽油进行浸泡23小时，再使用去油剂进行去油清洗；5）进行磁化处理，磁化后用质量浓度为0205的烧碱溶液在2040的温度下清洗23次；6）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干。通过上述方式，本发明简化了加工工艺，缩短的生产周期，提高了工作效率。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104209521ACN104209521A1/1页21封头简易成型工艺，其特征在于，包括如下步骤1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，送入压
3、机制成毛胚；2）将毛坯预热23小时，预热炉炉温300400；3）往高温炉通入流量为0203M/H的乙烷，然后将高温炉的炉温升温至800900，将毛坯放入高温炉；4）取出封头，使用汽油进行浸泡23小时，再使用去油剂进行去油清洗；5）进行磁化处理，磁化后用质量浓度为0205的烧碱溶液在2040的温度下清洗23次；6）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干。2根据权利要求1所述的封头成型工艺，其特征在于，所述预热炉的最佳炉温为350，最佳预热时间为3小时。3根据权利要求1所述的封头成型工艺，其特征在于，所述高温炉的最佳温度为800。权利要求书CN104209521A1/2页3封头简易成型工艺技
4、术领域0001本发明涉及封头领域，特别是涉及一种封头简易成型工艺。背景技术0002随着中国国内工业的快速发展，对封头的需求也越来越多，如果从国外进口该类封头，势必影响发展速度，也会受国外的环境制约，加工时间长、外购成本高。目前国内的封头生产工艺落后，存在着不利于环境和劳动保护、质量不稳定、耐压低、产量无法提高、产品不利于推广的问题，严重制约了封头的推广和应用。发明内容0003本发明主要解决的技术问题是提供一种封头简易成型工艺，能够解决上述问题。0004为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供封头简易成型工艺，包括如下步骤1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，送入压机制成毛
5、胚；2）将毛坯预热23小时，预热炉炉温300400；3）往高温炉通入流量为0203M/H的乙烷，然后将高温炉的炉温升温至800900，将毛坯放入高温炉；4）取出封头，使用汽油进行浸泡23小时，再使用去油剂进行去油清洗；5）进行磁化处理，磁化后用质量浓度为0205的烧碱溶液在2040的温度下清洗23次；6）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干。0005在本发明一个较佳实施例中，所述预热炉的最佳炉温为350，最佳预热时间为3小时。0006在本发明一个较佳实施例中，所述高温炉的最佳温度为800。0007本发明的有益效果是本发明简化了加工工艺，缩短的生产周期，提高了工作效率。具体实施方式000
6、8一种封头简易成型工艺，包括如下步骤1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，送入压机制成毛胚；2）将毛坯预热23小时，预热炉炉温300400；3）往高温炉通入流量为0203M/H的乙烷，然后将高温炉的炉温升温至800900，将毛坯放入高温炉；4）取出封头，使用汽油进行浸泡23小时，再使用去油剂进行去油清洗；5）进行磁化处理，磁化后用质量浓度为0205的烧碱溶液在2040的温度下清洗23次；说明书CN104209521A2/2页46）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干。0009所述预热炉的最佳炉温为350，最佳预热时间为3小时。0010所述高温炉的最佳温度为800。0011以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。说明书CN104209521A
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