一种稻谷脱粒机.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201721438862.8 (22)申请日 2017.11.01 (73)专利权人 安仁县鑫亮粮油发展有限公司 地址 423600 湖南省郴州市安仁县永乐江 镇八一路工业园 (72)发明人 李嘉亮 (74)专利代理机构 北京众合诚成知识产权代理 有限公司 11246 代理人 文芳 (51)Int.Cl. A01F 7/04(2006.01) A01F 12/20(2006.01) A01F 12/18(2006.01) A01F 12/44(2006.01) (54)实用新型名

2、称 一种稻谷脱粒机 (57)摘要 本实用新型公开了一种稻谷脱粒机， 包括机 箱、 送风口、 吹风扇、 滚轮、 进料口、 脱粒滚筒、 脱 粒纹杆、 观察窗、 出杂口、 第一同步带、 电动机、 出 料口、 底座、 导板、 第二同步带、 脱粒轴、 脱粒梳、 筛网、 连接板、 电动机、 振荡板和第三同步带， 所 述机箱的一侧嵌入开设有出料口， 所述机箱的顶 部开设有观察窗， 所述机箱的顶部一侧开设有出 杂口， 所述机箱的顶部另一侧开设有进料口， 所 述底座的顶部另一侧安装有电动机， 所述电动机 的输出轴通过第一同步带与脱粒轴连接， 所述脱 粒轴的一侧通过第二同步带与脱粒滚筒连接， 所 述脱粒滚筒的一侧

3、通过第三同步带与吹风扇连 接， 该脱粒机， 具有可调节脱粒程度和双重脱粒 的功能， 提升了脱粒的效率， 节约了粮食。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 207531393 U 2018.06.26 CN 207531393 U 1.一种稻谷脱粒机， 包括机箱(1)、 送风口(2)、 吹风扇(3)、 滚轮(4)、 进料口(5)、 脱粒滚 筒(6)、 脱粒纹杆(7)、 观察窗(8)、 出杂口(9)、 第一同步带(10)、 电动机(11)、 出料口(12)、 底 座(13)、 导板(14)、 第二同步带(15)、 脱粒轴(16)、 脱粒梳(17)、 筛网(18)、 连接板(19)、 电动

4、推杆(20)、 振荡板(21)和第三同步带(22)， 其特征在于： 所述底座(13)的底部安装有滚轮 (4)， 所述底座(13)的顶部一侧与机箱(1)连接， 所述机箱(1)的一侧开设有送风口(2)， 所述 机箱(1)的一侧嵌入开设有出料口(12)， 所述机箱(1)的顶部开设有观察窗(8)， 所述机箱 (1)的顶部一侧开设有出杂口(9)， 所述机箱(1)的顶部另一侧开设有进料口(5)， 所述进料 口(5)下方安装有导板(14)， 所述导板(14)的一侧安装有电动推杆(20)， 所述电动推杆(20) 的一侧与振荡板(21)， 所述振荡板(21)的一侧通过连接板(19)与筛网(18)连接， 所述底座

5、 (13)的顶部另一侧通过螺栓安装有电动机(11)， 所述电动机(11)的输出轴通过第一同步带 (10)与脱粒轴(16)连接， 所述脱粒轴(16)的外侧安装有脱粒梳(17)， 所述脱粒轴(16)的一 侧通过第二同步带(15)与脱粒滚筒(6)连接， 所述脱粒滚筒(6)的外侧安装有脱粒纹杆(7)， 所述脱粒滚筒(6)的一侧通过第三同步带(22)与吹风扇(3)连接。 2.根据权利要求1所述的一种稻谷脱粒机， 其特征在于： 所述机箱(1)与底座(13)通过 焊接固定。 3.根据权利要求1所述的一种稻谷脱粒机， 其特征在于： 所述脱粒轴(16)与脱粒梳(17) 通过螺栓连接。 4.根据权利要求1所述的一

6、种稻谷脱粒机， 其特征在于： 所述滚轮(4)为一种万向滚轮。 5.根据权利要求1所述的一种稻谷脱粒机， 其特征在于： 所述脱粒滚筒(6)为一种调速 滚筒。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 207531393 U 2 一种稻谷脱粒机 技术领域 0001 本实用新型涉及农业生产设备技术领域， 具体为一种稻谷脱粒机。 背景技术 0002 目前市面上的稻谷脱粒机分为两种， 一种是大型的一种是小型的， 大型的体积大 重量大， 机械构造复杂， 不管是生产成本还是构件成本都太高， 而且使用时还有对田块地块 的很大限制， 操作时也要有很专业的机械手才行； 而小型稻谷脱粒机又存在着有的过于简 单， 使

7、用效果不佳， 有的部分稻杆被滚压后不能脱成粒状， 而且稻谷被滚压后就没有再次分 离的装置， 使用起来会造成浪费和不便。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种稻谷脱粒机， 以解决上述背景技术中提出的问 题。 0004 为了解决上述技术问题， 本实用新型提供如下技术方案： 一种稻谷脱粒机， 包括机 箱、 送风口、 吹风扇、 滚轮、 进料口、 脱粒滚筒、 脱粒纹杆、 观察窗、 出杂口、 第一同步带、 电动 机、 出料口、 底座、 导板、 第二同步带、 脱粒轴、 脱粒梳、 筛网、 连接板、 电动推杆、 振荡板和第 三同步带， 所述底座的底部安装有滚轮， 所述底座的顶部一侧与机箱连接，

8、所述机箱的一侧 开设有送风口， 所述机箱的一侧嵌入开设有出料口， 所述机箱的顶部开设有观察窗， 所述机 箱的顶部一侧开设有出杂口， 所述机箱的顶部另一侧开设有进料口， 所述进料口下方安装 有导板， 所述导板的一侧安装有电动推杆， 所述电动推杆的一侧与振荡板， 所述振荡板的一 侧通过连接板与筛网连接， 所述底座的顶部另一侧通过螺栓安装有电动机， 所述电动机的 输出轴通过第一同步带与脱粒轴连接， 所述脱粒轴的外侧安装有脱粒梳， 所述脱粒轴的一 侧通过第二同步带与脱粒滚筒连接， 所述脱粒滚筒的外侧安装有脱粒纹杆， 所述脱粒滚筒 的一侧通过第三同步带与吹风扇连接。 0005 进一步的， 所述机箱与底座

9、通过焊接固定。 0006 进一步的， 所述脱粒轴与脱粒梳通过螺栓连接。 0007 进一步的， 所述滚轮为一种万向滚轮。 0008 进一步的， 所述脱粒滚筒为一种调速滚筒。 0009 与现有技术相比， 本实用新型所达到的有益效果是： 该稻谷脱粒机， 使用前， 将脱 粒机推动需要运作的地方， 使用时， 接通电源启动电动机， 电动机带动第一同步带、 第二同 步带和第三同步带， 使得脱粒轴、 脱粒滚筒和吹风扇运作起来， 将稻谷由进料口倒入导板 上， 脱粒滚筒上的脱粒纹杆将会把稻谷上的谷粒碾压下来， 通过观察窗来判断谷粒的脱粒 情况， 便于调节脱粒滚筒的转速， 从而使谷粒能尽量碾压下来； 少许的残留会在

10、通过脱粒轴 时， 脱粒轴上的脱粒梳搅动稻谷， 使得稻谷撞击在机箱， 使得剩下谷粒被击打下来， 而稻草 将会从出杂口排除， 便于稻谷上的谷粒完全脱离， 极大的减少了随同稻草排出的谷粒， 减小 了浪费， 节约了粮食； 同时振荡板启动， 对落到筛网的谷粒进行筛选， 并且吹风扇把气体从 说 明 书 1/3 页 3 CN 207531393 U 3 送风口吹到筛网处， 将破碎的稻草从出杂口排除， 而谷粒可以直接从出料口收集起来， 使用 结束后， 电动推杆将推动振荡板， 使得筛网退出， 便于清洁谷粒和杂物的残留。 附图说明 0010 附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本实

11、用 新型的实施例一起用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的限制。 在附图中： 0011 图1是本实用新型的整体结构示意图； 0012 图2是本实用新型的整体内部结构示意图； 0013 图中： 1-机箱； 2-送风口； 3-吹风扇； 4-滚轮； 5-进料口； 6-脱粒滚筒； 7-脱粒纹杆； 8-观察窗； 9-出杂口； 10-第一同步带； 11-电动机； 12-出料口； 13-底座； 14-导板； 15-第二同 步带； 16-脱粒轴； 17-脱粒梳； 18-筛网； 19-连接板； 20-电动推杆； 21-振荡板； 22-第三同步 带。 具体实施方式 0014 下面将结合本实用新型实施例中的附

12、图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0015 请参阅图1-2， 本实用新型提供一种技术方案： 一种稻谷脱粒机， 包括机箱1、 送风 口2、 吹风扇3、 滚轮4、 进料口5、 脱粒滚筒6、 脱粒纹杆7、 观察窗8、 出杂口9、 第一同步带10、 电 动机11、 出料口12、 底座13、 导板14、 第二同步带15、 脱粒轴16、 脱粒梳17、 筛网18、 连接板1

13、9、 电动推杆20、 振荡板21和第三同步带22， 底座13的底部安装有滚轮4， 底座13的顶部一侧与 机箱1连接， 机箱1的一侧开设有送风口2， 机箱1的一侧嵌入开设有出料口12， 机箱1的顶部 开设有观察窗8， 机箱1的顶部一侧开设有出杂口9， 机箱1的顶部另一侧开设有进料口5， 进 料口5下方安装有导板14， 导板14的一侧安装有电动推杆20， 电动推杆20的一侧与振荡板 21， 振荡板21的一侧通过连接板19与筛网18连接， 底座13的顶部另一侧通过螺栓安装有电 动机11， 电动机11的输出轴通过第一同步带10与脱粒轴16连接， 脱粒轴16的外侧安装有脱 粒梳17， 脱粒轴16的一侧通

14、过第二同步带15与脱粒滚筒6连接， 脱粒滚筒6的外侧安装有脱 粒纹杆7， 脱粒滚筒6的一侧通过第三同步带22与吹风扇3连接。 0016 进一步的， 机箱1与底座13通过焊接固定， 有利于确保连接的稳定性。 0017 进一步的， 脱粒轴16与脱粒梳17通过螺栓连接， 便于拆卸， 有利于脱粒梳17的维护 与保养。 0018 进一步的， 滚轮4为一种万向滚轮， 便于搬运。 0019 进一步的， 脱粒滚筒6为一种调速滚筒， 便于使谷粒从稻谷上碾压下来。 0020 工作原理： 使用前， 将脱粒机推动需要运作的地方， 使用时， 接通电源启动电动机 11， 电动机11带动第一同步带10、 第二同步带15和第

15、三同步带22， 使得脱粒轴16、 脱粒滚筒6 和吹风扇3运作起来， 将稻谷由进料口5倒入导板14上， 脱粒滚筒6上的脱粒纹杆7将会把稻 谷上的谷粒碾压下来， 通过观察窗8来判断谷粒的脱粒情况， 便于调节脱粒滚筒6的转速； 从 而使谷粒能尽量碾压下来， 少许的残留会在通过脱粒轴16时， 脱粒轴16上的脱粒梳17搅动 说 明 书 2/3 页 4 CN 207531393 U 4 稻谷， 使得稻谷撞击在机箱1， 使得剩下谷粒被击打下来， 而稻草将会从出杂口9排除， 便于 稻谷上的谷粒完全脱离， 极大的减少了随同稻草排出的谷粒， 减小了浪费， 节约了粮食； 同 时振荡板21启动， 对落到筛网18的谷粒

16、进行筛选， 并且吹风扇3把气体从送风口2吹到筛网 18处， 将破碎的稻草从出杂口9排除， 而谷粒可以直接从出料口12收集起来， 使用结束后， 电 动推杆20将推动振荡板21， 使得筛网18退出， 便于清洁谷粒和杂物的残留。 0021 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换。 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说 明 书 3/3 页 5 CN 207531393 U 5 图1 图2 说 明 书 附 图 1/1 页 6 CN 207531393 U 6