用于以密封的方式将光滑管联结在一起的夹持装置.pdf

1、10申请公布号CN104100786A43申请公布日20141015CN104100786A21申请号201410144250222申请日20140411135326320130411FRF16L21/0820060171申请人卡劳公司地址法国伊西莱穆利诺72发明人法布里斯普雷福特尼古拉斯里戈莱西里亚克富克雷74专利代理机构北京三高永信知识产权代理有限责任公司11138代理人滕一斌54发明名称用于以密封的方式将光滑管联结在一起的夹持装置57摘要一种装置，其包括密封环（10），所述密封环（10）夹持在两个管的面向端部周围，并且具有第一和第二自由端部，每一个所述自由端部都设置有适合于成密封接触的密

2、封布置部（11A，11A，11B，11B，11C，11C）。第一和第二绷紧凸耳（12，112）在所述第一和所述第二自由端部（10A，10B）附近紧固到密封环（10）。装置具有覆盖密封布置部的桥部（20），所述桥部被安装成相对于密封环的第一自由端部是固定的，并适合于相对于密封环的第二自由端部滑动。30优先权数据51INTCL权利要求书2页说明书8页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书8页附图6页10申请公布号CN104100786ACN104100786A1/2页21一种用于以密封方式将两个端部对端部地设置的光滑管联结在一起的夹持装置，所述装置包括密封环（

3、10），所述密封环（10）适合于夹持在两个所述管的面对面端部的周围，并且具有第一和第二自由端部（10A，10B），每一个所述自由端部都设置有密封布置部（11A，11A，11B，11B，11C，11C），所述密封布置部被设计成在所述密封环（10）处在绷紧状态下时获得在所述自由端部之间的密封接触，所述装置进一步包括第一和第二绷紧凸耳（12，112；14，114），所述绷紧凸耳适合于相对彼此移动，以把所述密封环带进绷紧状态；所述装置的特征在于所述第一和第二绷紧凸耳（12，112；14，114）分别地在所述密封环的第一自由端部（10A）的附近以及在所述密封环的第二自由端部（10B）附近被紧固到所述密封

4、环（10），以及，其特征在于所述装置具有桥部（20），所述桥部（20）覆盖所述密封布置部（11A，11A，11B，11B，11C，11C），所述桥部被安装成相对于所述密封环（10）的所述第一自由端部（10A）是固定的，并且适合于在所述密封环被绷紧时相对于所述第二自由端部（10B）滑动。2根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述密封环（10）的所述第一和第二自由端部（10A，10B）的所述密封布置部分别包括至少一个舌部（11B，11B）和至少一个凹口（11A，11A），紧绷所述密封环将致使所述舌部穿进所述凹口并导致在所述舌部和所述凹口之间的接触区域变形。3根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述

5、凸耳（12，14，112，114）和所述密封环（10）由金属条形成，形成所述密封环的所述金属条所具有的厚度（E）在形成所述凸耳的所述金属条的厚度（E）的30至形成所述凸耳的所述金属条的所述厚度（E）的80的范围之间。4根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述凸耳（12，14，112，114）和所述密封环（10）由金属条形成，形成所述密封环的所述金属条所具有的厚度（E）在形成所述凸耳的所述金属条的厚度（E）的40至形成所述凸耳的所述金属条的所述厚度（E）的60的范围之间。5根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述密封环（10）由金属条制成并且所述桥部（20）也由金属条制成，所述桥部（20）的金属

6、条的厚度（E）基本等于制成所述密封环（10）的所述条的厚度（E）。6根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述凸耳（12，112；14，114）由条部分（22，122；24，124）形成，所述条部分（22，122；24，124）紧固到所述密封环（10），每一个所述条部分以在10至50范围内的成角扇区覆盖所述密封环。7根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述凸耳（12，112；14，114）由所述条部分（22，122；24，124）形成，所述条部分（22，122；24，124）紧固到所述密封环（10），每一个所述条部分以在25至35范围内的成角扇区覆盖所述密封环。8根据权利要求1所述的装置，其特征

7、在于所述凸耳（12，112；14，114）由所述条部分（22，122，24，124）形成，所述条部分（22，122，24，124）具有压印部分或肋（44，48），所述压印部分或肋被设计成加强所述条部分的刚度。9根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述凸耳（12，14；112，114）由所述条部分（22，24；122，124）形成，所述条部分（22，24；122，124）紧固到所述密封环，紧固到在所述密封环（10）的内侧表面形成凹痕（100）的、所述密封环的区域中。权利要求书CN104100786A2/2页310根据权利要求1所述的装置，其特征在于至少一个所述绷紧凸耳（12，14，112，114

8、）由条部分（22，24，122，124）形成，且首先具有绷紧壁（40）以及其次具有圈件（46），所述绷紧壁（40）由所述条部分（22，24，122，124）的转出区段形成，所述转出区段被构造成保持紧绷工具，所述圈件（46）具有在所述条部分和所述密封环（10）之间向后折叠的端部（46A）。11根据权利要求10所述的装置，其特征在于当所述装置处在非绷紧状态下时，所述圈件（46）的所述端部（46A）的一部分内侧表面形成相对于所述条部分（22）的主内侧表面（22”）向内延伸的径向额外厚度，另外，当所述装置处在绷紧状态下时，所述额外厚度被再吸收。12根据权利要求10所述的装置，其特征在于由带条（22，2

9、4，122，124）的内侧表面且由所述圈件（46）的所述端部（46A）的外侧表面构成的元件中的一个元件具有与所述元件中的其它元件协作的至少一个承载突出部（50）。13根据权利要求1所述的装置，其特征在于其具有用于相对于所述密封环（10）的所述第二自由端部（10B）引导所述桥部（20）滑动的工具（36，36，38，38）。14根据权利要求13所述的装置，其特征在于在所述第二自由端部（10B）附近，所述密封环（10）的边缘设置有与所述桥部（20）的边缘协作的突片（36，36）。15根据权利要求1所述的装置，其特征在于其具有彼此面对面朝向的至少一对第一绷紧凸耳（12，112）和一对第二绷紧凸耳（14

10、，114），所述第二凸耳在两个条部分（24，124）中形成，所述两个条部分（24，124）紧固到所述密封环且在它们之间具有间隙（125），并且特征在于所述桥部（20）具有在所述间隙中延伸的引导突片（32）。16根据权利要求1所述的装置，其特征在于其具有面朝彼此定位的至少一对所述第一绷紧凸耳（12，112）和至少一对所述第二绷紧凸耳（14，114），以及与所述成对的第一和第二凸耳协作的两个螺母和螺钉总成（16，116），并且特征在于设置有用于限制一个所述螺母和螺钉总成（16，116）在其它螺母和螺钉总成被绷紧时纵向移动的工具（30）。17根据权利要求16所述的装置，其特征在于所述螺母（16A，1

11、16A）被设计成由一个所述对中的凸耳（12，112）保持，所述凸耳由两个所述条部分（22，122）形成，所述条部分（22，122）紧固到所述密封环且在它们之间具有间隙（123），并且特征在于所述桥部具有保持突片（30），所述保持突片（30）在所述间隙（123）中转出，利用所述保持突片，至少一个所述螺母适合于毗邻远离所述凸耳的侧面。权利要求书CN104100786A1/8页4用于以密封的方式将光滑管联结在一起的夹持装置技术领域0001本发明涉及一种用于以密封方式将两个端部对端部地设置的光滑管联结在一起的夹持装置，该装置包括密封环，所述密封环适合于夹持在两个所述管的面向端部周围，并且具有第一和第二

12、自由端部，每一个自由端部都设置有密封布置部，密封布置部被设计成当密封环处在绷紧状态下时获得在所述自由端部之间的密封接触，该装置进一步包括第一和第二绷紧凸耳（TIGHTENINGLUGS），所述绷紧凸耳适合于相对彼此移动，以把密封环带进绷紧状态。背景技术0002通常，这种装置由金属制成。0003在专利申请WO00/75548中已知这种类型的装置。在这种已知装置中，密封环设置在套件内侧，绷紧凸耳设置在所述套件上。套件是相对刚硬的并且形成用于密封环的壳体，所述壳体更具有弹性，密封布置部以舌部和凹口的形式设置在这些自由端部处，当所述端部接触以获得密封接触时，该舌部和该凹口就变形。0004该装置是令人满

13、意的，但是其需要大量的材料，这是不利的，尤其对于大直径的装置，例如，具有大约200毫米（MM）以上的直径的装置是不利的。0005文件US4165109也公开了用于以密封的方式将两个光滑管联结在一起的夹持装置，该装置包括环，绷紧总成紧固到所述环并包括沙漏形的凸耳和螺钉。在该装置中，环的整个圆周没有被围绕。然而，该环不是端部设置有密封布置部的密封环，所述密封布置部在绷紧状态下在环的自由端部之间获得密封接触。所述自由端部从不接触，而是在它们之间设置可变形的橡胶密封衬垫或类似物。此外，该环比绷紧凸耳更刚硬，因为支承所述凸耳的一部分条部必须在绷紧期间变平，这样以使单独的密封衬垫执行其功能。因此，该装置使

14、用大量的材料，因为厚的环必须几乎围绕管的整个圆周。这也造成了在实施由可过早地磨损的橡胶型材料制成的单独衬垫时产生缺陷。发明内容0006本发明的目的是通过提出用于将两个光滑管联结在一起的夹持装置弥补现有技术的缺点，在该装置中，原材料的数量可以是小的并且密封环的端部可以成密封接触。0007该目的通过以下事实实现第一和第二绷紧凸耳分别地在所述密封环的第一自由端部附近和在所述密封环的第二自由端部附近被紧固到密封环，并且，其通过以下事实实现该装置具有覆盖密封布置部的桥部，该桥部被安装成相对于密封环的第一自由端部是固定的并且适用于在密封环被绷紧时相对于第二自由端部滑动。0008根据本文的意思，各种元件的内

15、表面是面朝密封环轴线的那些表面，它们的外部表面是相反表面。“向前”方向是凸耳在绷紧期间移动的方向，以及“向后”方向是相反的方向。侧面边缘是沿着密封环轴线彼此分隔开的边缘。因此，密封环的侧面边缘是围绕密封环圆周延伸同时由密封环的宽度彼此分隔开的边缘。说明书CN104100786A2/8页50009通常，密封环由小厚度制成以执行其密封功能。必须足够刚硬以承受绷紧力的凸耳紧固到密封环。因此，不像WO00/75548中所描述的情况，本发明排除了对于套件的需要，因为凸耳直接地紧固到密封环。桥部覆盖密封布置部的外侧，针对密封布置部而言，所述密封布置部获得在密封环的端部之间的密封接触。在桥部被安装成相对于第

16、一端部是固定的情况下，在该装置被放置在适当的位置且被绷紧时，桥部不构成一种需要单独地被控制的元件。此外，通过相对于第二端部的滑动，桥部可以使绷紧力均匀，并且其可以引导该绷紧。0010可选地，密封环的第一和第二自由端部的密封布置部分别地包括至少一个舌部和至少一个凹口，紧绷密封环将导致舌部穿进凹口并致使在舌部和凹口之间的接触区域变形。0011因此，密封布置部通过在密封环的自由端部处形成简单的外形被制造。0012可选地，凸耳和密封环由金属条形成，形成密封环的所述条所具有的厚度（E）在形成凸耳的条的厚度（E）的30至形成凸耳的条的所述厚度（E）的80的范围之间，以及优先地在形成凸耳的条的所述厚度的40

17、至60的范围内。0013因为凸耳需要刚硬以承受绷紧力，所以它们的厚度相对大。相反地，密封环的厚度更小，从而使材料大量节省。0014可选地，桥部也由金属条制成，其所具有的厚度基本地等于制成密封环的条的厚度（E）。0015例如，桥部可以由与制成密封环的金属片相同的金属片制成。通常，“基本相等”厚度的概念包括以下事实桥部的厚度可以等于密封环的厚度或可以相对于该厚度以大约从10至20的延伸范围变化。0016可选地，凸耳由紧固到密封环的条部分形成，每一个条部分在范围为10至50以及优选地范围为25至35的覆盖成角扇区上覆盖所述密封环。0017形成凸耳的条部分的长度被选择为，使得它们可以紧固到密封环，同时

18、也使凸耳能够执行它们的绷紧功能。这些金属部分的长度是短的，因为申请人观察到上述覆盖成角扇区是足够的。如果对条部分的长度进行总计，则获得范围为大约20至100（即大约一圈的四分之一，远小于文件WO00/75548中的整圈）的总覆盖成角扇区。0018可选地，至少一个绷紧凸耳首先具有由形成所述凸耳的条部分的转出区段所形成的绷紧壁（所述转出区段被构造成保持绷紧工具），以及其次具有在所述条部分和密封环之间向后折叠的端部的圈件。0019在这种情况下，在实施方式选择中，当装置在非绷紧状态下时，所述圈件的端部的一部分内侧表面形成相对于条部分的主内侧表面向内地延伸的径向额外厚度，同时，当装置在绷紧状态下时，所述

19、额外厚度被再吸收。条部分的“主内侧表面”是在密封环部分中形成的内侧表面，所述密封环部分被弯曲以接纳密封环的弯曲，与条部分的内侧表面的特殊布置部分开，诸如，局部化的造窝、削缘孔或缩进。0020例如，可以让向后折叠端部被容纳在深度基本等于向后折叠端部的厚度的条部分的缩进中；以及，由所述缩进的内侧表面和由圈件的端部的外侧表面构成的所述元件中的一个元件具有与所述元件中的另一个元件协作的至少一个承载突出部。0021当装置被绷紧时，凸耳趋于朝向密封环的轴线弯曲。因为该弯曲，形成凸耳的条部分在小范围内向外移开。对于每个凸耳，向后折叠端部（可选地借助上述突出部制成）的内说明书CN104100786A3/8页6

20、侧表面的初始径向额外厚度补偿该移动离开，以使在绷紧情况下，向后折叠端部的内侧表面基本保持与条部分的主内侧表面的连续性（除了接纳所述向后折叠端部的缩进外），以获得在密封衬垫的外侧表面上承载的连续性，并因此以避免泄漏。此外，当凸耳趋于朝向轴线倾斜时，所述圈件的端部构成了反作用支撑件，所述反作用支撑件因此限制了所述倾斜，所述圈件的端部在形成转出区段的条部分和密封环之间向后折叠。0022可选地，所述装置具有用于相对于密封环的第二自由端部引导桥部的滑动的工具。0023例如，在密封环的第二自由端附近，所述密封环的边缘设置有与桥部的边缘协作的突片。0024装置因此容易绷紧，因为桥部沿着各自纵向轴线保持与密封

21、环对齐。0025可选地，装置具有面朝彼此定位的至少一对第一绷紧凸耳和一对第二绷紧凸耳，第二绷紧凸耳由两个条部分形成，所述条部分紧固到密封环且在它们之间具有间隙。0026在这种情况下，在实施方式选择中，桥部具有在所述间隙中延伸的引导突片。0027以有区别的条部分形成每对凸耳可以确保将绷紧力优选地施加在两个管中的单个管的周围，在两个管之间的结合平面发现自己与在支承凸耳的条部分之间的间隙对齐。因此，如果管的直径稍微不同（例如，因为制造公差），则在每个管上所进行的夹持被最优化，从而最优化所获得总成的密封性。桥部的引导突片利用所述间隙以加入上述引导。0028可选地，装置具有面朝彼此定位的至少一对第一绷紧

22、凸耳和至少一对第二绷紧凸耳，以及与所述成对的第一和第二凸耳协作的两个螺母和螺钉总成，并且装置设置有用于限制一个螺母和螺钉总成的纵向移动的工具，同时，其它螺母和螺钉总成被绷紧。0029例如，螺母被设计成由一个所述对中的凸耳保持，所述凸耳由两个所述条部分形成，所述条部分紧固到密封环且在它们之间具有间隙，并且桥部具有保持突片，所述保持突片在所述间隙中转出，利用所述保持突片，至少一个所述螺母适合于毗邻远离凸耳的侧面。0030因此，当一个所述螺母和螺钉总成绷紧，从而导致螺钉的柄前进到螺母中时，其它螺母和螺钉总成中的螺母大致地保留在其初始位置，防止螺母和螺钉总成向前进，以使其没有随着其它总成的柄前进。结果

23、，在绷紧第一螺母和螺钉总成后，其它螺母和螺钉总成保留在其初始位置，其可容易地进入以循序地被绷紧。附图说明0031通过阅读借助于非限制性实施例来显示的实施方式的以下详细描述，本发明可以更好地理解并且其优点更清楚地显而易见。说明书参考附图，其中0032图1是在非绷紧状态下本发明的夹持装置的立体图；0033图2和3是图1的区域II和III的放大部；0034图4是图1中平面IVIV上的截面视图；0035图5是图1的装置的立体图，其从不同的角度看到并显示了在其自由端部的区中的密封环的内侧表面；0036图6是显示在其自由端部的区中的密封环的局部立体图；0037图7是显示桥部的立体图；0038图8是从下面看

24、到的立体图，其从条部分的内侧看去，显示了由所述条部分支承说明书CN104100786A4/8页7的绷紧凸耳；0039图9是类似于图8的视图，但其是从所述条部分的外侧看去；0040图10是图8中平面XX的截面视图；0041图11是类似于图1的视图，但显示了被紧绷时的装置；0042图12是显示当装置被紧绷时密封环的自由端部的情况的局部立体图；以及0043图13是显示在绷紧状态下的装置的平面图，其中，该装置夹持在用来联结在一起的两个管的周围。具体实施方式0044如可在图1中看到，夹持装置包括密封环10，绷紧凸耳被紧固到密封环10。在此示例中，凸耳包括一对第一绷紧凸耳12、112和一对第二绷紧凸耳14

25、、114，每对第一绷紧凸耳和第二绷紧凸耳都面朝彼此定位。为了使装置绷紧，第一和第二面向凸耳通过绷紧总成相对彼此移动（在此示例中，它们朝向彼此移动）。在此示例中，两个绷紧总成16、116设置用于各自面向凸耳12、14和面向凸耳112、114。在此示例中，这些绷紧工具MEANS为螺母和螺钉类型。0045在此示例中，每个绷紧凸耳由条部分支承。因此，存在支承各自第一凸耳12，112的条部分22，122以及支承各自第二凸耳14，114的条部分24，124。条部分在紧固点18紧固到密封环10，该紧固点18在此示例中是焊接点。更精确地，形成凸耳的条部分被焊接到密封环10，焊接于在所述密封环的内表面形成凹痕的

26、所述环的区域。这在图4中可以更清晰，在图4中，可以看见凹痕10D。因此，由于焊接而出现的任何气泡都保留限制在凹痕中，而不影响到密封环10的内侧周边的几何形状，以及因此不影响到其与管的接触质量。可替代地，紧固点可以通过铆合、铆接或卷边形成。无论所选择的紧固类型如何，有利地构造成将条部分紧固到所述环，紧固于在所述环的内表面形成凹痕的所述环的区域，如以上参考焊接点描述。因此，在所述环和管之间的接触不降级。如果将条部分紧固到密封环对其内部几何形状具有影响，则这种影响受限于凹痕的端壁。0046如可以在图5中所看见，密封环10的第一自由端部10A和第二自由端部10B具有各自的密封布置部。在此示例中，这些布

27、置部分别包括至少一个舌部和至少一个凹口，密封环被紧固导致舌部穿进凹口并导致在舌部和凹口之间的接触区域变形。因此，密封以在文件WO00/75548中所指示的方式发生。0047在此示例中，其可以看见密封环10的第一端部10A设置有分别地为11A和11A的两个凹口，同时，第二端部10B设置有分别地为11B和11B的两个舌部。如在文件WO00/75548中所指出的，舌部对于凹口稍微太宽，这样以使穿入凹口的舌部使接触区域变形，从而提供密封。为此，凹口11A和11A在它们的横向最外侧处分别具有突片TABS11C和11C，所述突片可以稍微有弹性。0048如在文件WO00/75548中的，舌部的宽度可以朝向它

28、们的自由端部减少，以及，同样地，凹口的宽度可以朝向它们的端壁减少。0049应该注意的是，为了提供其密封功能，密封环由特别薄的金属条制成。这有利于需要用于提供密封的少量变形，以用于匹配借助装置夹在一起的管的外部形状，以及用于使在舌部和凹口之间的上述接触区域变形。说明书CN104100786A5/8页80050尤其在图1和4中可以看见，装置还包括了覆盖密封布置部的桥部20。该桥部设置在密封环10的外部周边和绷紧凸耳之间。因此，当系统位于适当位置中且被绷紧在用来联结到一起的管的端部周围时，在所述管之间的结合平面位于条10的宽度的中间附近，桥部20的存在提供了径向密封，同时，横向密封由上述密封布置部之

29、间的协作来提供。0051通过参考图6和7，可以更好地理解桥部的结构和其是如何被装配到密封环上的。如可以在图7中看见，桥部为金属板的形式，所述金属板被弯曲，以使其弯曲半径基本地对应于所述环的初始弯曲半径。桥部被设计成紧固到所述环的第一端部10A，以及，图6和7显示紧固点21的位置，紧固点21也可以在图5中看见。该紧固尤其通过焊接实现。在桥部和密封环具有小厚度的情况下，以及，在与焊接点18不同的情况下，借此，凸耳被焊接到密封环，焊接点21承受小的牵引力，焊接点21没有必要与焊接点18一样强。因此，没有必要在凹痕中形成焊接点21，因为焊接足够小而没有影响密封环10的内部几何形状。类似地，焊接点21可

30、以由某些其它的紧固工具所替代，例如，使用铆合、铆接或卷边类型的紧固工具。例如，借助在环上的侧面突片紧固桥部是可能的，所述侧面突片穿进为此目的设置在桥部侧面边缘的凹口中，并向后折叠抵靠桥部的外表面。0052可以在图7中看见，在其第一端部20A的附近，桥部20具有转出突片30。可以理解此突片通过从第一端部20A中切除，然后通过被折叠以被转出而形成。还可以看见的是，在形成突片20的中心开口的任一侧面上，桥部的第一端部20A具有以分别地为34A和34A的舌部形式的两个延伸部。当桥部组装时，这些舌部被定位在形成第一凸耳12和112的各自条部分22和122的下方。0053类似地，桥部20的第二端部20B设

31、置有以分别为34B和34B的舌部形式的两个延长部，当桥部被装配时，所述舌部定位在支承凸耳14和114的条部分24和124的下方。在两个舌部34B和34B之间，桥部具有沿着其圆周延伸的引导突片32，引导突片32的自由端部32A转出。突片30和32的功能在下面解释。0054参考图6，可以看见密封环10的侧面边缘设置有突片36，36，所述突片36，36定位在环的第二自由端部10B附近。这些突片被设计成与桥部20的侧面边缘配合，以当桥部20相对于环10的第二端部10B滑动时引导桥部20。在此示例中，桥部的侧面边缘设置有对应于所述桥部宽度减少的凹口38，38。因此，突片36，36可以与凹口38和38的端

32、壁协作，而不横向地向外移动。此外，在图6中，突片36和36以在小范围内径向地覆盖桥部20的边缘（或者凹口的端壁）这种方式向后折叠。这通过防止桥部径向地移动来有利于将桥部把持在适当位置中。0055为了将桥部装配到环上，以覆盖环的端部这种方式和以可以执行焊接21这种方式放置桥部。在桥部已放置在适当位置后，突片36和36向后折叠。0056以下参考图8至10描述了绷紧凸耳的成形。在附图中，采用了第一绷紧凸耳12的示例，应理解，在所示出的示例中，所有的绷紧凸耳都是类似的。0057绷紧凸耳12由条部分22形成，条部分22的弯曲匹配于密封环10的弯曲半径。凸耳在条部分的前端部处形成。在图9中可以看见绷紧凸耳

33、12具有绷紧壁40，所述绷紧壁40由形成所述凸耳的条部分的转出区段所形成。所述转出区段40因此被配置成保持绷紧工具（螺母，或螺钉头部）。在其前端部处，与条部分22的后端部22相反，凸耳12具有圈件46，圈件46具有在条部分22下方向后折叠的其端部46A。因此，当条部分22在密封环10说明书CN104100786A6/8页9上的适当位置中时，所述端部46A在所述条部分和密封环之间向后折叠。绷紧壁40和圈件46设置有分别地为40和46的孔，所述孔被对齐用于接纳绷紧螺钉或类似物（柄向带子，销，等等）的柄。可以看见孔46是椭圆形的，因为圈件46倾向于在绷紧期间稍微倾斜。0058通常，绷紧凸耳的成形与文

34、件FR2902175所描述的类似。在此示例中，绷紧壁40在条部分22的压印区段中形成，因此压印区段的边缘42在绷紧壁的任一侧上形成加强肋。因此，从侧面看，这些肋基本地为三角形三角板的外形。0059以一般方式，凸耳具有用于加强条部分的刚度（并且尤其是凸耳刚度）的压印区段或肋。上面提到了形成绷紧壁40的压印区段。还可以观察到压印肋44从条部分22的外表面突出，该肋在朝向条部分的相反自由端部22的方向上恰好位于凸耳的后方。0060此外，该条部分22具有压印区段48，所述压印区段在所述条部分的内侧表面上形成用于接纳圈件46的向后折叠端部46A的厚度的缩进SETBACK49（参见图8）。因此，所述向后折

35、叠端部的内侧表面与条部分22的保留部的内侧表面保持继续而延伸。0061压印区段48具有第一部分，所述第一部分位于凸耳40附近并且在条部分的整个宽度上延伸，以接纳向后折叠端部46A的宽度。朝向条部分22的自由端部22，压印区段48具有朝向条部分的自由端部22成锥形的端部部分48A。在图8中可以观察到，向后折叠端部46A的长度小于压印区段48的长度，以使向后折叠端部46A没有到达压印区段的端部48A。事实上，为了节省材料的原因，向后折叠端部没有形成太长的长度。然而，压印区段48意图延伸超过其端部部分48A。这使加强越过自由端部46A的条部分是可能的，并因此远离凸耳12一定距离。在绷紧期间，在施加在

36、带子上或施加在绷紧螺钉的柄上的牵引力的作用下，凸耳意图朝向夹持环的中心弯曲，如箭头F所指出的。圈件46的向后折叠端部46A然后抵靠压印区段48的内部表面施加反作用力，以防止凸耳的过度弯曲。压印区段的延伸部48A以这种方式加强条部分22，以提高反作用力的强度。0062此外，如可以在图8和图10中看到，圈件46的端部46A的外部表面设置有与条部分22的内部表面协作的承载突出部50。可以想象相反的构造，突出部在条部分22的内侧表面上形成，用于与向后折叠端部46A的外侧表面协作。如可以在图10中看到，这些突出部50局部地保持缩进49的端壁和端部46A的外侧表面的保留部之间稍小距离。凹痕49的深度（如径

37、向地测量的深度）等于或基本等于向后折叠端部46A的厚度。结果，并且如可以在图9中看到，向后折叠端部46A的内部表面因此相对于条部分22的内部表面的主要区段22”形成少量的额外厚度。当凸耳12意图在绷紧期间所施加的牵引力的作用下弯曲时，紧密地在凸耳背后定位的条部分22的区段意图从条部分的轴线（当条部分紧固到密封环10时，是密封环的轴线C）移开。该移开幅度对应于突出部50的径向高度，这样以使尽管发生该移开，但是向后折叠端部46A的内部表面保留在期望的半径处，并且因此提供抵靠由密封环所围绕的管的表面的承载连续性。0063如以上所指出，桥部20设置有以舌部34A，34A，34B和34B的形式的延伸部，

38、所述舌部在支承凸耳的条部分下方延伸。在绷紧期间，舌部形式的这些延伸部在凸耳的向后折叠端部46A的下方或在位于所述向后折叠端部后方的条部分22，122，24和124的区的下方延伸。因此，在承受弯曲应力的区中，弯曲反作用力施加在区域上，在该区域中，舌部形式的延伸部的厚度增加到密封环10的厚度，因此提高了这些区域抵抗这种力的能力。0064形成凸耳的条部分没有围绕密封环。这些部分只覆盖密封环上相对小的覆盖成角说明书CN104100786A7/8页10扇区。如尤其可以在图5中看到，覆盖在条部分和密封环之间的覆盖成角扇区大约在10至50之间的范围内，以及优选地大约在25至35的范围内。0065当装置被绷紧

39、时，凸耳和支承它们的条部分承受大应力。因此，所述凸耳和所述条部分必须具有足够的刚度和足够的承受力，这是上述压印区段所提供的，并且是条部分的厚度必须足够大的原因。相反地，如以上所指出，密封环必须可以稍微地变形，以执行其密封功能。因此，所述密封环必须具有有限的厚度。通过设置条部分以便以仅仅相对小的角度覆盖密封环，相对于文件WO00/75548所公开的内容而言，节省了非常大量的材料。0066例如，密封环的厚度E在形成凸耳的条部分的厚度E的30至该厚度E的80的范围内，以及优选地在所述厚度E的40至其60的范围内。0067提供密封环10的宽度L，以覆盖借助于装置被组装在一起的管的端部的足够长度，如图1

40、3所显示。0068本发明尤其适用于直径相对大的夹持装置，密封环的直径D例如位于200MM至400MM的范围内，并更特别地位于250MM至350MM的范围内。例如，密封环的厚度E位于所述密封环的直径D的1/400TH至1/200TH的范围内。0069桥部20的厚度E等于密封环10的厚度E，这两个元件可以由相同的金属片制成。0070本发明的夹持装置可以仅仅具有一个第一凸耳和一个第二凸耳，它们面朝彼此定位并通过任何适当的绷紧工具相对彼此移动。在这种情况下，如以上所指出的，其环的直径D非常大，如平行于密封环的轴线C所测量的其宽度L本身非常大，例如大约在45MM至70MM的范围内，以及尤其大约在50MM

41、至60MM范围内。0071因此，如在示例中所示，具有多个第一凸耳和多个第二凸耳以及尤其具有两个第一凸耳和两个第二凸耳是有利的。0072此外，为了提供具有两个第一凸耳和具有两个第二凸耳的夹持装置，可以由宽度基本等于密封环的宽度的同一条部分形成第一凸耳，并且对于第二凸耳，可以同样方式进行。0073然而，在示例所示出的装置中，每个凸耳都由特定条部分形成。此外，形成第一凸耳12和112的两个条部分紧固到密封环10，同时在它们之间提供间隙123。此外，形成凸耳14和114的两个条部分24，124紧固到密封环，同时在它们之间提供间隙125。首先，因此节省了材料，因为条部分的宽度受限为凸耳执行其功能时所严格

42、需要的宽度。其次，间隙123和125有利地被用于各种功能。0074桥部20的引导突片32在间隙125中延伸，如尤其可以在图1、11和13中看到。在以下情况下条部分24和124的每个面向侧面边缘在垂直于密封环10的轴线的平面中，这些边缘是平行的并因此构成了用于引导突片32的引导边缘。所述突片的自由端部32A被转出的事实有利于其与条部分24和124的内侧面边缘接触，而不存在所述突片在所述条部分和密封环之间发生堵塞的任何风险。0075此外，如可以在图11中看到，两个绷紧总成16和116未必同时绷紧。在这种情况下，在图11中，绷紧了第一绷紧总成16，同时第二绷紧总成116仍然在非绷紧状态下。0076如

43、以上所指出，每个绷紧总成都可以为螺母和螺钉类型。因此，每一个绷紧总成16和116都包括毗邻抵靠第一凸耳12和112的分别为16A和116A的螺母；以及，螺钉，所述螺钉具有穿过凸耳中的孔的、分别为16B和116B的柄以及具有保持抵靠第二凸耳说明书CN104100786A108/8页1114，114的、分别为16C和116C的头部。如可以在图9中看到，第一凸耳12和112可以具有用于防止螺母16A和116A转动的反转布置部。例如，螺母具有多个扁平部，并且，形成绷紧壁的压印区段的端壁也具有如图9中所指出的扁平部41。这也可以构成第一和第二凸耳之间的区别，不然的话，所述第一和第二凸耳是类似的。然而，取

44、决于螺钉的头部16C和116C的外形或取决于在所述螺钉头部和第二凸耳之间的任何隔离器垫圈16D，116D的存在，类似于扁平部41的扁平部可以配备所述第二凸耳，而不阻止螺钉头部转动。0077此外，在绷紧总成16和116被绷紧时，必须阻止螺母意图远离第一凸耳12和112的绷紧壁移动。保持突片30被用于此目的。尤其在图1、11和13中，可以看见，该突片30转出进入到间隙123中，并且其法兰（如可以在图7中看见的，该突片是T形）分别地在螺母16A和116A后方（即在远离第一凸耳12和112的螺母的侧面上）延伸。因此，突片30的法兰在绷紧期间形成阻止螺母移动离开的邻接部。参考图11，可以看见螺母16A可

45、以在第一绷紧总成绷紧期间保留在适当位置中。在第二绷紧总成仍然没有受压的情况下，存在所述总成的螺钉的柄116B在另外一个总成16的螺钉的柄被紧绷的同时前进时有趋于由第一凸耳114保持的风险。在这种情况下，绷紧工具进而将难以进入到第二绷紧总成的螺钉的头部116C中。因此，突片30阻止此移动，伴随着凸耳朝向彼此移动。0078自然地，保持螺母的相同功能可以借助两个突片（即每个螺母的一个突片）获得。0079图13显示了在被绷紧时的装置，以使其夹持在两个管1和2的端部周围。在两个管之间的结合平面P位于装置的宽度的中间区中，并由虚线P所表示。参考该附图，可以理解使用支承各自凸耳的特定条部分的另外的优点。结合

46、平面P位于对应于在条部分之间的间隙123，125的装置的区域中。因此，条部分22和24，122和124用来分别地将装置绷紧到管1上和管2上。因此，如果所述管的直径具有小的偏差，则绷紧必须在每个管上被最优化。0080例如，装置由退火不锈钢制成，其可以是奥氏体不锈钢或铁素体不锈钢，它们都不贵。例如，支承凸耳的条部分可以由14509的铁素体不锈钢制成，而密封环和桥部则可以由14016的铁素体不锈钢制成。说明书CN104100786A111/6页12图1图2图3说明书附图CN104100786A122/6页13图4图5说明书附图CN104100786A133/6页14图6图7说明书附图CN104100786A144/6页15说明书附图CN104100786A155/6页16图11图12说明书附图CN104100786A166/6页17图13说明书附图CN104100786A17