板底新增圈梁结构及施工方法.pdf

1、10申请公布号CN103774860A43申请公布日20140507CN103774860A21申请号201210393944022申请日20121017E04G23/0220060171申请人贵州中建建筑科研设计院有限公司地址550006贵州省贵阳市甘荫塘甘平路472发明人宾智华74专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人刘楠54发明名称板底新增圈梁结构及施工方法57摘要本发明公开了一种板底新增圈梁结构及施工方法，该结构及方法在建筑物的墙体（1）和楼板（2）连接处位于楼板（2）底部沿墙体（1）设有圈梁（5），圈梁（5）通过两个以上成一排布置的浇筑槽（3）内的充填物与楼板（2）相连，

2、并在楼板（2）上部设置可将浇筑槽（3）覆盖的成块的装饰层（4）。本发明的板底新增圈梁结构及施工方法通过在楼板底部新增圈梁加固提高原建筑的抗震性能，解决传统板底新增圈梁费时、费工问题，并使加固效果显著提升，并且新加固构件与原建筑紧密结合，共同受力，解决应力滞后；通过板内开槽和设置钢筋的方法解决新增板底圈梁不易浇灌混凝土施工问题，改进传统施工工艺，提高效率，还能降低成本。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN103774860ACN103774860A1/1页21一种板底新增圈梁结构，包括墙体

3、（1）和楼板（2），其特征在于在所述墙体（1）和楼板（2）连接处位于楼板（2）底部沿墙体（1）设有圈梁（5），圈梁（5）通过两个以上成一排布置的浇筑槽（3）内的充填物与楼板（2）相连，并在楼板（2）上部设置可将浇筑槽（3）覆盖的成块的装饰层（4）。2根据权利要求1所述的板底新增圈梁结构，其特征在于所述浇筑槽（3）的尺寸为200MM300MM。3根据权利要求1或2所述的板底新增圈梁结构，其特征在于所述浇筑槽（3）相邻两个之间的间距为600MM。4根据权利要求1所述的板底新增圈梁结构，其特征在于所述充填物为细石混凝土或灌浆料。5根据权利要求1所述的板底新增圈梁结构，其特征在于所述装饰层（4）内设有

4、钢丝网片或抗裂纤维布。6一种板底新增圈梁结构的施工方法，包括在楼板（2）底部沿墙体（1）设置圈梁（5）的施工方法，其特征在于该方法在楼板（2）上沿圈梁（5）的布置线路成一排开设两个以上的浇筑槽（3），在浇筑槽（3）底部设置圈梁（5）钢筋和板内抗裂钢筋，然后在浇筑槽（3）中灌注细石混凝土或结构灌浆料作为充填物；待充填物凝固后，在浇筑槽（3）上方板面设置抗裂钢丝网片或抗裂纤维布，最后做表面装饰。权利要求书CN103774860A1/3页3板底新增圈梁结构及施工方法技术领域0001本发明涉及一种板底新增圈梁结构及施工方法，属于建筑特种施工技术领域。背景技术0002圈梁是沿建筑物外墙四周及部分内横墙设

5、置的连续封闭的梁，其目的是为了增强建筑的整体刚度及墙身的稳定性。圈梁可以减少因基础不均匀沉降或较大振动荷载对建筑物的不利影响及其所引起的墙身开裂。在抗震设防地区，利用圈梁加固墙身显得更加必要。在楼板底部新增圈梁加固提高原建筑的抗震性能，是加固施工过程中一道技术难题。因为板底新浇筑混凝土圈梁不仅费工费时，且与原结构不能很好同时受力。无论施工中采用优质的建筑材料、施工质量严格控制，都不能取得很好的效果。因此实际运用受限制，常常被钢拉杆取代，然而钢拉杆的性能远不及钢筋混凝土圈梁。0003之所以传统施工工艺不易施工、效果不佳，原因有以下几点首先，板底新增混凝土圈梁不易浇筑，一般做法为方法一是在绑扎钢筋

6、后，在模板上方与楼板底部之间留缝隙，缝隙高度大于振动棒直径，经缝隙向模板内浇筑混凝土，振捣，之后再人工塞填该缝隙上部。方法二是在绑扎钢筋后，在模板上方侧部留“漏斗形”浇筑槽，经缝隙向模板内浇筑混凝土，振捣，待拆模后人工剔除多余的漏斗形混凝土。这两种方法虽然都能够完成板底新增混凝土圈梁的浇筑，但对施工人员技能要求较高，且比较费工时。0004其次，采用人工塞缝或预留漏斗形槽方式施工，都不能使新增构件与原建筑紧密连接，新老构件共同受力效果不佳，应力滞后，影响加固效果。0005随着我国经济水平的不断提高，对建筑抗震要求也越来越重视，尤其在改造旧医院、旧教学楼等重点设防建筑中，单靠钢拉杆不能满足抗震要求

7、。因此需考虑一种在板底新增混凝土圈梁加固的构造措施，不仅能显著提高房屋整体性能，还能改进传统作法，提高效率。发明内容0006本发明的目的在于，提供一种板底新增圈梁结构及施工方法，这种结构和方法可以使新增的圈梁与原建筑结构紧密结合，提高加固效果，并且易于施工。0007本发明的技术方案为实现本发明的目的，本发明的一种板底新增圈梁结构，包括墙体和楼板，其中，在所述墙体和楼板连接处位于楼板底部沿墙体设有圈梁，圈梁通过两个以上成一排布置的浇筑槽内的充填物与楼板相连，并在楼板上部设置可将浇筑槽覆盖的成块的装饰层。0008进一步的，上述的板底新增圈梁结构，其中，所述浇筑槽的尺寸为200MM300MM。000

8、9更进一步的，上述的板底新增圈梁结构，其中，所述浇筑槽相邻两个之间的间距为600MM。0010更进一步的，上述的板底新增圈梁结构，其中，所述充填物为细石混凝土或灌浆料。说明书CN103774860A2/3页40011再更进一步的，上述的板底新增圈梁结构，其中，所述装饰层内设有钢丝网片或抗裂纤维布。0012本发明实现上述板底新增圈梁结构的施工方法，包括在楼板底部沿墙体设置圈梁的施工方法，其中，该方法在楼板上沿圈梁的布置线路成一排开设两个以上的浇筑槽，在浇筑槽底部设置圈梁钢筋和板内抗裂钢筋，然后在浇筑槽中灌注细石混凝土或结构灌浆料作为充填物；待充填物凝固后，在浇筑槽上方板面设置抗裂钢丝网片或抗裂纤

9、维布，最后做表面装饰。0013与现有技术相比，本发明的板底新增圈梁结构及施工方法通过在楼板底部新增圈梁加固提高原建筑的抗震性能，解决传统板底新增圈梁费时、费工问题，并使加固效果显著提升，并且新加固构件与原建筑紧密结合，共同受力，解决应力滞后；通过板内开槽和设置钢筋的方法解决新增板底圈梁不易浇灌混凝土施工问题，改进传统施工工艺，提高效率；减少不规则模板用料量及加固后剔除多余混凝土用工量，降低成本。与常规施工相比不仅省时省工，且满足与原结构共同受力，结构整体性能增强的要求。0014附图说明图1是本发明应用于现浇板的结构示意图；图2是本发明应用于预制槽型板的结构示意图；图3是本发明应用于预制空心板的

10、结构示意图；图4是图1、图2和图3的俯视图。0015附图标记说明1墙体，2楼板，3浇筑槽，4装饰层，5圈梁，6梁。具体实施方式0016下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。0017通常楼板2分为现浇板、预制槽型板和预制空心板，本发明的板底新增圈梁结构对这三种楼板2都可以应用，看图1、图2和图3，这三个图展示的是本发明分别应用于这三种板的结构示意图。三种情况下的共同之处在于都是在墙体1和楼板2连接处位于楼板2底部沿墙体1设有圈梁5，圈梁5通过两个以上成一排布置的浇筑槽3内的充填物与楼板2相连，并在楼板2上部设置可将浇筑槽3覆盖的成块的装饰层4。浇筑槽3的尺寸为200MM300MM，相邻

11、的两个浇筑槽3的间距为600MM。看图4，新增圈梁5沿着墙体1在楼板2下方布置，并且与两边的梁6连接形成整体以增加承载力和稳定性。浇筑槽3均匀布置在楼板2靠近墙体1的部位，通过浇筑槽3与圈梁5内设置的钢筋将圈梁5吊挂在楼板下方，这样在圈梁5和浇筑槽3内的充填物浇筑完成后，圈梁5通过浇筑槽3内的充填物嵌入到楼板2中形成整体。0018浇筑槽3内的充填物为细石混凝土或灌浆料，可以使浇筑槽3与原楼板2的结构紧密连接，增强加固效果。装饰层4内设有钢丝网片或抗裂纤维布，并进行表面抹灰和装饰，以避免影响到上层地面外观。0019实施例1本发明在现浇板底新增圈梁的施工方法在现浇板边开浇筑设浇筑槽3，但不破坏原钢

12、筋，清洁浇筑槽3；架设模板、绑扎圈梁钢筋，浇筑新增圈梁5和浇筑槽3内的细石混凝土或灌浆料，捣实；装饰层4铺设钢筋网片，砂浆抹灰并地面装饰。说明书CN103774860A3/3页50020实施例2本发明在预制槽型板底新增圈梁的施工方法在预制槽型板边开设浇筑槽3，但不破坏原钢筋及预制板肋，清洁浇筑槽3；架设模板、绑扎圈梁钢筋，浇筑新增圈梁5和浇筑槽3内的细石混凝土或灌浆料，捣实；装饰层4铺设钢筋网片，砂浆抹灰并地面装饰。0021实施例3本发明在预制槽型板底新增圈梁的施工方法在预制空心板边开设浇筑槽3，不破坏原钢筋；在预制空心板内的圆形空洞处增设加强钢筋，清洁浇筑槽3；架设模板、绑扎圈梁钢筋，浇筑新增圈梁5和浇筑槽3内的细石混凝土或灌浆料，捣实；装饰层4铺设钢筋网片，砂浆抹灰并地面装饰。0022当然，以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。说明书CN103774860A1/2页6图1图2说明书附图CN103774860A2/2页7图3图4说明书附图CN103774860A