涡旋式压缩机.pdf

1、(10)申请公布号 CN 103835946 A (43)申请公布日 2014.06.04 CN 103835946 A (21)申请号 201310586073.9 (22)申请日 2013.11.20 2012-257344 2012.11.26 JP F04C 18/02(2006.01) F04C 29/12(2006.01) (71)申请人 日立空调家用电器株式会社 地址 日本东京都 (72)发明人 十佐近贵典 植田英之 荻田直巳 (74)专利代理机构 中科专利商标代理有限责任 公司 11021 代理人 雒运朴 (54) 发明名称 涡旋式压缩机 (57) 摘要 本发明提供一种维持设定

2、容积比并降低从压 缩室喷出时的压力损失的涡旋式压缩机。喷出 口 (54) 的形状形成在由固定涡盘卷板 (52) 的 前端轮廓 (52p)、 固定涡盘卷板 (52) 的内侧轮廓 (52i)、 压缩室形成最小密闭空间 (31) 时的回旋 涡盘卷板 (42) 的前端轮廓 (42p)、 压缩室形成最 小密闭空间 (31) 时的回旋涡盘卷板 (42) 的外侧 轮廓(42o)、 在回旋涡盘(4)从压缩室形成最小密 闭空间 (31) 时起沿着压缩方向的相反方向进行 回旋运动至 90 度的过程中将回旋涡盘卷板 (42) 的外侧轮廓 (42o) 在固定涡盘卷板 (52) 的外侧 轮廓 (52o) 的外侧处最为接

3、近的点连结的轨迹 (42t)、 压缩室形成最小密闭空间 (31) 时的回旋 涡盘卷板 (42) 的内侧轮廓 (42i) 围成的区域内。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 7 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书6页 附图7页 (10)申请公布号 CN 103835946 A CN 103835946 A 1/1 页 2 1. 一种涡旋式压缩机， 其特征在于， 所述涡旋式压缩机具备 ： 漩涡状的固定涡盘卷板， 其在固定涡盘的镜板形成 ； 漩涡状的回旋涡盘卷板， 其在相对于所述固定涡盘而进行回旋运

4、动的回旋涡盘的镜板 形成， 并与所述固定涡盘卷板啮合 ； 喷出口， 其在所述漩涡状的中心部向所述固定涡盘的镜板开口， 将由在所述固定涡盘 卷板与所述回旋涡盘卷板之间形成的压缩室压缩后的气体从该压缩室喷出， 所述喷出口的形状在由如下的轮廓及轨迹围成的区域内形成 ： 所述固定涡盘卷板的前端轮廓 ； 所述固定涡盘卷板的内侧轮廓 ； 所述压缩室形成最小密闭空间时的所述回旋涡盘卷板的前端轮廓 ； 所述压缩室形成最小密闭空间时的所述回旋涡盘卷板的外侧轮廓 ； 在所述回旋涡盘从所述压缩室形成最小密闭空间时起沿着压缩方向的相反方向进行 回旋运动至 90 度的过程中将所述回旋涡盘卷板的外侧轮廓在所述固定涡盘卷板

5、的外侧轮 廓的外侧处最为接近的点连结起来的轨迹 ； 以及 所述压缩室形成最小密闭空间时的所述回旋涡盘卷板的内侧轮廓。 2. 根据权利要求 1 所述的涡旋式压缩机， 其特征在于， 所述喷出口的形状由曲线或曲线和直线构成。 3. 根据权利要求 1 所述的涡旋式压缩机， 其特征在于， 所述喷出口的形状由曲线或曲线和直线构成， 该曲线的一部分与所述压缩室形成最小密闭空间时的所述回旋涡盘卷板的前端轮廓 大致一致。 权 利 要 求 书 CN 103835946 A 2 1/6 页 3 涡旋式压缩机 技术领域 0001 本发明涉及一种涡旋式压缩机， 尤其是涉及一种固定涡盘的喷出口的形状。 背景技术 0002

6、 涡旋式压缩机具备回旋涡盘及固定涡盘。回旋涡盘及固定涡盘具有镜板、 竖直设 立在该镜板上的漩涡状的涡盘卷板， 且通过彼此相对的涡盘卷板的啮合来形成压缩室。 0003 涡旋式压缩机通过使回旋涡盘进行回旋运动， 由此使压缩室从回旋涡盘及固定涡 盘的外周侧向中央部侧移动且同时使压缩室的容积减少， 从而能够将压缩室的内部的制冷 剂气体从低压压缩为高压。 并且， 通过使压缩室与设于固定涡盘的中央部的喷出口连通， 能 够使压缩室的内部的高压的制冷剂气体向喷出口喷出。需要说明的是， 在压缩室与喷出口 刚刚连通之前， 压缩室构成压缩室的容积变为最小的最小密闭空间。 另外， 当使回旋涡盘进 行回旋运动并借助涡盘

7、卷板将制冷剂气体闭入而形成压缩室时， 压缩室构成压缩室的容积 变为最大的最大密闭空间。 0004 涡旋式压缩机的设定容积比由将制冷剂气体闭入时的最大密闭空间的容积 (Vs) 和作为压缩室刚刚与喷出口连通之前的最小密闭空间的容积 (Vd) 之比 (Vs/Vd) 来定义。 涡旋式压缩机由于为容积型压缩机， 故涡旋式压缩机的压缩过程的压力变化由该设定容积 比来确定。在此， 在喷出压力比最小密闭空间的压力高的情况下 ( 以下， 称为 “高压力比运 转” 。)， 通过增大设定容积比， 使涡旋式压缩机的压缩所需的动力降低， 涡旋式压缩机的效 率得以提高。 0005 作为增大设定容积比的方法， 存在扩大最大

8、密闭空间的容积的方法和缩小最小密 闭空间的容积的方法。通过增大回旋涡盘及固定涡盘的漩涡数， 由此能够扩大最大密闭空 间的容积而增大设定容积比。 但是， 在该方法中， 回旋涡盘及固定涡盘大型化， 伴随于此， 涡 旋式压缩机的各种机构部件也大型化， 故需要较多部件的变更， 故并不优选。 0006 作为缩小最小密闭空间而增大设定容积比的涡旋式压缩机的一例， 公开有专利文 献 1( 日本特开平 10-89269 号公报 )。在专利文献 1 中， 固定涡盘中央部的喷出口为圆形形 状 ( 参考图 1 等 )， 通过缩小该喷出口的直径而使压缩室与喷出口连通的时机延迟， 由此缩 小最小密闭空间而增大设定容积比

9、 ( 参考摘要 )。 0007 在先技术文献 0008 专利文献 0009 专利文献 1 ： 日本特开平 10-89269 号公报 0010 发明概要 0011 发明要解决的课题 0012 但是， 在最小密闭空间的压缩室与喷出口连通而从压缩室喷出制冷剂气体时， 制 冷剂气体具有与喷出口的面积相应的流速。因此， 当如专利文献 1 的涡旋式压缩机那样缩 小喷出口的面积时， 制冷剂气体喷出时的气体流速增加， 喷出口处的压力损失增大， 从而呈 涡旋式压缩机的压缩所需的动力增大的趋势。 说 明 书 CN 103835946 A 3 2/6 页 4 0013 另外， 在最小密闭空间的压缩室刚刚与喷出口连通

10、之后， 喷出口相对于压缩室而 言完全不开口， 而成为喷出口的一部分由回旋涡盘卷板闭塞的状态。因此， 在刚刚连通之 后， 制冷剂气体喷出时的流路面积变小， 故制冷剂气体喷出时的气体流速与喷出口完全开 口时相比变快。因而， 喷出口的形状期望设为在压缩室与喷出口连通之后迅速地以较大的 面积进行开口的形状。 发明内容 0014 对此， 本发明的课题在于， 提供一种维持设定容积比并降低从压缩室喷出时的压 力损失的涡旋式压缩机。 0015 解决方案 0016 为了解决上述课题， 本发明提供一种涡旋式压缩机， 其特征在于， 所述涡旋式压缩 机具备 ： 漩涡状的固定涡盘卷板， 其在固定涡盘的镜板形成 ； 漩涡

11、状的回旋涡盘卷板， 其在 相对于所述固定涡盘而进行回旋运动的回旋涡盘的镜板形成， 并与所述固定涡盘卷板啮 合 ； 喷出口， 其在所述漩涡状的中心部向所述固定涡盘的镜板开口， 将由在所述固定涡盘卷 板与所述回旋涡盘卷板之间形成的压缩室压缩后的气体从该压缩室喷出， 所述喷出口的形 状在由如下的轮廓及轨迹围成的区域内形成 ： 所述固定涡盘卷板的前端轮廓 ； 所述固定涡 盘卷板的内侧轮廓 ； 所述压缩室形成最小密闭空间时的所述回旋涡盘卷板的前端轮廓 ； 所 述压缩室形成最小密闭空间时的所述回旋涡盘卷板的外侧轮廓 ； 在所述回旋涡盘从所述压 缩室形成最小密闭空间时起沿着压缩方向的相反方向进行回旋运动至

12、90 度的过程中将所 述回旋涡盘卷板的外侧轮廓在所述固定涡盘卷板的外侧轮廓的外侧处最为接近的点连结 起来的轨迹 ； 以及所述压缩室形成最小密闭空间时的所述回旋涡盘卷板的内侧轮廓。 0017 发明效果 0018 根据本发明， 能够提供维持设定容积比并降低从压缩室喷出时的压力损失的涡旋 式压缩机， 从而能够提高涡旋式压缩机的运转效率。 附图说明 0019 图 1 是第一实施方式所涉及的涡旋式压缩机的剖视图。 0020 图 2 是说明沿着曲柄轴的轴向观察时由涡盘卷板形成的压缩室的图， 表示压缩室 成为最小密闭空间的状态。 0021 图 3 是表示第一实施方式所涉及的涡旋式压缩机的喷出口的形状的局部放

13、大图。 0022 图 4 是说明回旋涡盘卷板的外侧轮廓的位置与轨迹之间的关系的局部放大图。 0023 图 5 是对于第一实施方式所涉及的涡旋式压缩机及比较例所涉及的涡旋式压缩 机而言、 示出回旋涡盘的旋转角度和喷出口的开口面积之间的关系的曲线图。 0024 图 6 是表示第二实施方式所涉及的涡旋式压缩机的喷出口的形状的局部放大图。 0025 图 7 是表示第三实施方式所涉及的涡旋式压缩机的喷出口的形状的局部放大图。 0026 附图标记说明如下 ： 0027 SC 涡旋式压缩机 0028 1 密闭容器 0029 2 涡旋式压缩机构部 说 明 书 CN 103835946 A 4 3/6 页 5

14、0030 3 电动机 0031 4 回旋涡盘 0032 41 镜板 0033 42 回旋涡盘卷板 0034 42i 内侧轮廓 0035 42o 外侧轮廓 0036 42p 前端轮廓 0037 42t 轨迹 0038 5 固定涡盘 0039 51 镜板 0040 52 固定涡盘卷板 0041 52i 内侧轮廓 0042 52o 外侧轮廓 0043 52p 前端轮廓 0044 54、 54A、 54B 喷出口 0045 6 框架 0046 7 曲柄轴 0047 71 偏心轴部 0048 8 回旋机构 0049 30 密闭空间 ( 压缩室 ) 0050 31 最小密闭空间 ( 压缩室 ) 具体实施方

15、式 0051 以下， 参照附图并对用于实施本发明的方式 ( 以下称为 “实施方式” ) 进行详细地 说明。需要说明的是， 在各附图中， 对共同的部分标以相同的附图标记并省略重复的说明。 需要说明的是， 在图 2、 图 3、 图 6、 图 7 中， 比较例所涉及的喷出口 54C 由双点划线表示。 0052 第一实施方式 0053 0054 使用图 1 及图 2 对第一实施方式所涉及的涡旋式压缩机 SC 进行说明。图 1 是第 一实施方式所涉及的涡旋式压缩机 SC 的剖视图。图 2 是说明沿着曲柄轴的轴向观察时由 涡盘卷板形成的压缩室的图， 表示压缩室成为最小密闭空间的状态。 0055 如图 1

16、所示， 涡旋式压缩机 SC 在密闭容器 1 的内部收纳有涡旋式压缩机构部 2 和 电动机 3。涡旋式压缩机构部 2 具备 ： 回旋涡盘 4 ； 固定涡盘 5 ； 框架 6 ； 曲柄轴 7 ； 回旋机构 8。 0056 回旋涡盘4具有竖直设立在镜板41上的漩涡状的回旋涡盘卷板42(参考图2)， 在 镜板 41 的背面设有回旋机构 8 和供曲柄轴 7 的偏心轴部 71 插入的回旋轴承 43。固定涡盘 5 具有竖直设立在镜板 51 上的漩涡状的固定涡盘卷板 52( 参考图 2)， 在镜板 51 的外周部 设有吸入口 53， 在镜板 51 的中央部设有喷出口 54。回旋涡盘 4 和固定涡盘 5 互相以

17、涡盘 卷板 42、 52 作为内侧而进行组合， 固定涡盘 5 紧固在框架 6 上。 说 明 书 CN 103835946 A 5 4/6 页 6 0057 曲柄轴 7 在一方侧 ( 图 1 的上侧 ) 设有偏心轴部 71， 并向回旋涡盘 4 的回旋轴承 43 插入。在另一方侧 ( 图 1 的下侧 ) 设置有电动机 3， 并与电动机 3 的转子 ( 旋转件 ) 连 接。需要说明的是， 电动机 3 的定子 ( 固定件 ) 固定在密闭容器 1 上。当通过电动机 3 的 旋转而使曲柄轴 7 旋转时， 回旋涡盘 4 在回旋机构 8 的作用下， 不会自转而相对于固定涡盘 5 进行回旋运动。 0058 设于

18、密闭容器 1 的吸入管 11 与固定涡盘 5 的吸入口 53 连接。密闭容器 1 的内部 的上部空间 12 与固定涡盘 5 的喷出口 54 连通。密闭容器 1 的内部的空间 13 与上部空间 12 连通。设于密闭容器 1 的喷出管 14 与空间 13 连通。另外， 在密闭容器 1 的内部下侧收 容有润滑油 21， 从而能够通过与曲柄轴 7 相连的供油装置 22 向涡旋式压缩机构部 2 供油。 0059 如此， 涡旋式压缩机 SC 中， 通过回旋涡盘 4 及固定涡盘 5 各自的镜板 41、 51 和各 自的涡盘卷板 42、 52 来形成密闭空间 30。密闭空间 30 借助回旋涡盘 4 的回旋运动

19、而向回 旋涡盘 4 及固定涡盘 5 的中心部移动， 且其容积减少。由此， 涡盘压缩机 SC 对经由吸入管 11 而从吸入口 53 吸入的制冷剂气体进行压缩， 并使密闭空间 30 与喷出口 54 连通， 由此喷 出制冷剂气体。被喷出的制冷剂气体从密闭容器 1 内的上部空间 12 向空间 13 内流入， 最 终从喷出管 14 喷出。 0060 在此， 由涡旋式压缩机 SC 的回旋涡盘卷板 42 与固定涡盘卷板 52 所形成的压缩室 成为在刚刚与喷出口54连通之前其容积最小的最小密闭空间31(参考图2)。 然后， 喷出口 54 与最小密闭空间 31( 压缩室 ) 连通， 被压缩的制冷剂气体喷出。第一

20、实施方式所涉及的 涡旋式压缩机 SC 的喷出口 54 与现有的圆形形状的喷出口 ( 图 2 中， 由双点划线表示的比 较例所涉及的喷出口 54C) 相比较， 成为能够降低喷出时的压力损失这样的形状。由此， 能 够降低涡旋式压缩机 SC 的压缩所需的动力， 从而提高涡旋式压缩机 SC 的运转效率。 0061 0062 接着， 使用图 3 及图 4 对第一实施方式所涉及的涡旋式压缩机 SC 的形成于固定涡 盘 5 的喷出口 54 的形状进行说明。图 3 是表示第一实施方式所涉及的涡旋式压缩机 SC 的 喷出口 54 的形状的局部放大图。需要说明的是， 图 3 表示形成有喷出口 54 与压缩室刚刚

21、连通之前的最小密闭空间 31 的状态。 0063 在此， 回旋涡盘卷板 42 的轮廓 (profile) 由作为内侧的渐开线曲线的内侧轮廓 42i、 作为外侧的渐开线曲线的外侧轮廓 42o 以及作为将内侧轮廓 42i 及外侧轮廓 42o 连结 起来的曲线的前端轮廓 42p 形成。另外， 固定涡盘卷板 52 的轮廓 (profile) 由作为内侧的 渐开线曲线的内侧轮廓 52i、 作为外侧的渐开线曲线的外侧轮廓 52o 以及作为将内侧轮廓 52i 及外侧轮廓 52o 连结起来的曲线的前端轮廓 52p 形成。 0064 如图 3 所示， 第一实施方式所涉及的涡旋式压缩机 SC 的形成于固定涡盘 5

22、 的喷出 口 54( 图 3 中， 由粗实线表示 ) 形成在由固定涡盘卷板 52 的前端轮廓 52p、 固定涡盘卷板 52 的内侧轮廓 52i、 形成最小密闭空间 31 时的回旋涡盘卷板 42 的前端轮廓 42p、 形成最小 密闭空间 31 时的回旋涡盘卷板 42 的外侧轮廓 42o、 后述的轨迹 42t、 形成最小密闭空间 31 时的回旋涡盘卷板 42 的内侧轮廓 42i 围成的范围内。 0065 在此， 使用图 4 对轨迹 42t 进行说明。图 4 是说明回旋涡盘卷板 42 的外侧轮廓 42o 的位置和轨迹 42t 之间的关系的局部放大图。 0066 图 4 中示出了从回旋涡盘 4 形成最

23、小密闭空间 31 时 ( 参考图 3) 起沿着压缩方向 说 明 书 CN 103835946 A 6 5/6 页 7 的相反方向进行回旋运动至90度的过程中的回旋涡盘卷板42的外侧轮廓42o。 作为一例， 在图 4 中， 图示出了从形成最小密闭空间 31 时起沿着压缩方向的相反方向回旋运动了 15 度的状态的回旋涡盘卷板 42 的外侧轮廓 42o15、 从形成最小密闭空间 31 时起沿着压缩方向 的相反方向回旋运动了 30 度的状态的回旋涡盘卷板 42 的外侧轮廓 42o30、 从形成最小密闭 空间 31 时起沿着压缩方向的相反方向回旋运动了 45 度的状态的回旋涡盘卷板 42 的外侧 轮廓

24、42o45、 从形成最小密闭空间 31 时起沿着压缩方向的相反方向回旋运动了 60 度的状态 的回旋涡盘卷板 42 的外侧轮廓 42o60、 从形成最小密闭空间 31 时起沿着压缩方向的相反方 向回旋运动了75度的状态的回旋涡盘卷板42的外侧轮廓42o75、 从形成最小密闭空间31时 起沿着压缩方向的相反方向回旋运动了 90 度的状态的回旋涡盘卷板 42 的外侧轮廓 42o90。 0067 如图 4 所示， 轨迹 42t 被设定作为在从回旋涡盘 4 形成最小密闭空间 31 时起沿着 压缩方向的相反方向进行回旋运动至 90 度的过程中将回旋涡盘卷板 42 的外侧轮廓 42o 在 固定涡盘卷板 5

25、2 的外侧轮廓 52o 的外侧处最为接近的点连结起来的轨迹。 0068 0069 与比较例所涉及的涡旋式压缩机进行对比并使用图 5 对第一实施方式所涉及的 涡旋式压缩机 SC 的作用效果进行说明。图 5 是对于第一实施方式所涉及的涡旋式压缩 机SC及比较例所涉及的涡旋式压缩机而言、 示出回旋涡盘4的旋转角度和喷出口的开口面 积之间的关系的曲线图。 0070 在最小密闭空间 31 的压缩室刚刚与喷出口 54 连通之后， 喷出口 54 相对于压缩室 而言完全不开口， 使喷出口54的一部分开口， 从而成为喷出口54的剩余部分由回旋涡盘卷 板 42 闭塞的状态。图 5 的纵轴为喷出口 54( 喷出口

26、54C) 实际向压缩室开口的开口面积， 图 5 的横轴为回旋涡盘 4 的旋转角度 ( 曲柄轴 7 的旋转角度 )。 0071 另外， 比较例所涉及的涡旋式压缩机和第一实施方式所涉及的涡旋式压缩机 SC 除了喷出口的形状不同的点以外为相同的结构， 省略其说明。 需要说明的是， 比较例所涉及 的涡旋式压缩机中， 图 3 所示的状态为形成喷出口 54C 与压缩室刚刚连通之前的最小密闭 空间 31 的状态， 且第一实施方式所涉及的涡旋式压缩机 SC 的设定容量比和比较例所涉及 的涡旋式压缩机的设定容量比相等。 0072 如图 5 的曲线图所示， 具有喷出口 54 的第一实施方式所涉及的涡旋式压缩机 S

27、C 与具有喷出口 54C 的比较例所涉及的涡旋式压缩机相比， 能够增大向压缩室开口的开口面 积， 因此， 能够降低从压缩室向上部空间12(参考图1)喷出时的制冷剂气体的流速， 从而能 够降低压力损失。 0073 尤其是， 刚刚开口后的开口面积小的区间为压力损失变大的旋转角度的区间。与 其相对地， 具有喷出口 54 的第一实施方式所涉及的涡旋式压缩机 SC 如图 5 所示那样， 能够 自刚刚开口后起迅速地增大开口面积。由此， 能够降低压力损失大的区间。 0074 如上所述， 第一实施方式所涉及的涡旋式压缩机 SC 与比较例所涉及的涡旋式压 缩机相比较， 能够在始终维持设定容积比的状态下， 扩大喷

28、出口的尺寸， 降低在喷出口处的 制冷剂气体的流速， 从而能够降低喷出时的压力损失。由此， 能够降低涡旋式压缩机 SC 的 压缩所需的动力， 从而提高涡旋式压缩机 SC 的运转效率。 0075 第二实施方式 0076 接着， 对第二实施方式所涉及的涡旋式压缩机 SC 进行说明。第二实施方式所涉及 说 明 书 CN 103835946 A 7 6/6 页 8 的涡旋式压缩机 SC 与第一实施方式所涉及的涡旋式压缩机 SC 相比较， 形成于固定涡盘 5 的喷出口的形状不同。其他结构相同， 而省略说明。 0077 0078 使用图 6 对第二实施方式所涉及的涡旋式压缩机 SC 的喷出口 54A 的形状

29、进行说 明。图 6 是表示第二实施方式所涉及的涡旋式压缩机 SC 的喷出口 54A 的形状的局部放大 图。 0079 喷出口54A(图6中， 由粗实线表示)形成在图3所示的第一实施方式的喷出口54A 的范围 ( 即， 由固定涡盘卷板 52 的前端轮廓 52p、 固定涡盘卷板 52 的内侧轮廓 52i、 形成最 小密闭空间 31 时的回旋涡盘卷板 42 的前端轮廓 42p、 形成最小密闭空间 31 时的回旋涡盘 卷板 42 的外侧轮廓 42o、 轨迹 42t、 形成最小密闭空间 31 时的回旋涡盘卷板 42 的内侧轮廓 42i 围成的范围 ) 的内侧， 且为由直线及 / 或曲线构成的形状。作为一

30、例， 图 6 所示的喷出 口 54A 由四条圆弧 ( 曲线 54Aa、 曲线 54Ab、 曲线 54Ac、 曲线 54Ad) 和一条直线 ( 直线 54Ae) 形成。 0080 如此， 根据第二实施方式所涉及的涡旋式压缩机 SC， 能够利用立铣刀 (end mill) 加工等公知的加工技术来形成喷出口 54A， 因此能够容易地进行喷出口 54A 的加工。 0081 第三实施方式 0082 接着， 对第三实施方式所涉及的涡旋式压缩机 SC 进行说明。第三实施方式所涉及 的涡旋式压缩机 SC 与第一实施方式及第二实施方式所涉及的涡旋式压缩机 SC 相比较， 形 成于固定涡盘 5 的喷出口的形状不同

31、。其他结构相同， 而省略说明。 0083 0084 使用图 7 对第三实施方式所涉及的涡旋式压缩机 SC 的喷出口 54B 的形状进行说 明。图 7 是表示第三实施方式所涉及的涡旋式压缩机 SC 的喷出口 54B 的形状的局部放大 图。 0085 喷出口54B(图7中， 由粗实线表示)形成在图3所示的第一实施方式的喷出口54A 的范围 ( 即， 由固定涡盘卷板 52 的前端轮廓 52p、 固定涡盘卷板 52 的内侧轮廓 52i、 形成最 小密闭空间 31 时的回旋涡盘卷板 42 的前端轮廓 42p、 形成最小密闭空间 31 时的回旋涡盘 卷板 42 的外侧轮廓 42o、 轨迹 42t、 形成最

32、小密闭空间 31 时的回旋涡盘卷板 42 的内侧轮廓 42i 围成的范围 ) 的内侧， 且为由直线及 / 或曲线构成的形状。作为一例， 图 7 所示的喷出 口 54B 由四条圆弧 ( 曲线 54Ba、 曲线 54Bb、 曲线 54Bc、 曲线 54Bd) 和一条直线 ( 直线 54Be) 形成。 0086 进而， 喷出口 54B 的形状与形成最小密闭空间 31 时的回旋涡盘卷板 42 的前端轮 廓 42p 一致 ( 或大致一致 )。作为一例， 在图 7 所示的喷出口 54B 中， 形成喷出口 54B 的曲 线 54Bc 与形成最小密闭空间 31 时的回旋涡盘卷板 42 的前端轮廓 42p 一致

33、。 0087 如此， 通过使第三实施方式所涉及的涡旋式压缩机SC的喷出口54B的形状与回旋 涡盘卷板 42 的前端轮廓 42p 一致 ( 或大致一致 )， 由此能够自刚刚开口后起迅速地增大开 口面积。由此， 能够抑制流速的增加， 从而能够降低压力损失。 0088 以上对第一第三实施方式所涉及的涡旋式压缩机 SC 进行了说明， 但本实施方 式所涉及的涡旋式压缩机 SC 并不局限于上述实施方式的结构， 在不超出发明的主旨的范 围内能够进行各种各样的变更。 说 明 书 CN 103835946 A 8 1/7 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 103835946 A 9 2/7 页 10 图 2 说 明 书 附 图 CN 103835946 A 10 3/7 页 11 图 3 说 明 书 附 图 CN 103835946 A 11 4/7 页 12 图 4 说 明 书 附 图 CN 103835946 A 12 5/7 页 13 图 5 说 明 书 附 图 CN 103835946 A 13 6/7 页 14 图 6 说 明 书 附 图 CN 103835946 A 14 7/7 页 15 图 7 说 明 书 附 图 CN 103835946 A 15