全自动节水防渗渠现浇成型机.pdf

1、10申请公布号CN102535405A43申请公布日20120704CN102535405ACN102535405A21申请号201210048933922申请日20120229E02B5/0220060171申请人孙素元地址224000江苏省建湖县上冈镇冈合路72号72发明人孙素元54发明名称全自动节水防渗渠现浇成型机57摘要全自动节水防渗渠现浇成型机，它涉及机械设备领域。它包含机械主体1、推进器2和内成型模3，机械主体1的左端设有推进器2，推进器2的左端设有内成型模3。它能实现U型砼构件长距离，具有薄壁厚、强度高、防渗漏、外观美等特点；适用于大型农田、水利渠道的工程建设，特别适用于目前国土

2、资源部、水利部对国内农田整改项目中的小农渠、斗渠、支渠、主干渠的现场浇筑。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页1/1页21全自动节水防渗渠现浇成型机，其特征在于它包含机械主体1、推进器2和内成型模3，机械主体1的左端设有推进器2，推进器2的左端设有内成型模3。2根据权利要求1所述的全自动节水防渗渠现浇成型机，其特征在于所述的机械主体1包含推进油缸4、油缸支撑座5、滑动管杆6、液压总成7、电气控制柜8、渠槽铲刀9和进料斗10，机械主体1内设有三根滑动管杆6，推进油缸4的右端设有油缸支撑座5，推进器2后端定位

3、板的左侧设有进料斗10，机械主体1的上端一侧设有液压总成7，且液压总成7上设有电气控制柜8，机械主体1的右端设有渠槽铲刀9。3据权利要求1所述的全自动节水防渗渠现浇成型机，其特征在于所述的内成型模3内设有电振动器12，且内成型模3的上方设有发电机组11，且内成型模3与发电机组11之间设有上盖板。4据权利要求1所述的一种防渗渠机械设备，其特征在于所述的防渗渠机械设备利用电振动器的振动和液压油缸的推料，产生挤压、密实受力而自行行走的工作原理，采用渠槽两侧安放轨道，利用机械主体前边两侧导向滚轮，进行直线运动。5据权利要求1所述的全自动节水防渗渠现浇成型机，其特征在于所述的防渗渠机械设备工作时首先启动

4、电振动器为落料做准备，当混凝土通过本机进料斗进入推进器后，起动液压泵站、油缸开始伸缩运动，由推进器将混凝土推进到渠道成型模所形成的U型空腔内，这时成型模起内模胎作用，固定成型混凝土吸附在经机械铲刀修理过的渠槽壁上，渠槽压顶也同时挤压成形，由于油缸的推力和振动器对混凝土的振动，增强了U型渠的密实度和强度。权利要求书CN102535405A1/2页3全自动节水防渗渠现浇成型机技术领域0001本发明涉及机械设备领域，具体涉及全自动节水防渗渠现浇成型机。背景技术0002目前国内已有砼U型渠现浇衬砌机械和振动预制机械，而现浇衬砌机械因受地质、气候及地下水位电源等条件的限制，并且消耗功率大，所以不易推广。

5、但振动预制机械生产的砼U型槽厚度及强度不均匀，质量差，操作时需要人工扳动手柄来拖动振动器的往返工作，工作效率较低。发明内容0003本发明的目的是提供全自动节水防渗渠现浇成型机，它能实现U型砼构件长距离，具有薄壁厚、强度高、防渗漏、外观美等特点。0004为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案它包含机械主体1、推进器2和内成型模3，机械主体1的左端设有推进器2，推进器2的左端设有内成型模3。0005所述的机械主体1包含推进油缸4、油缸支撑座5、滑动管杆6、液压总成7、电气控制柜8、渠槽铲刀9和进料斗10，机械主体1内设有三根滑动管杆6，推进油缸4的右端设有油缸支撑座5，推进器2后端

6、定位板的左侧设有进料斗10，机械主体1的上端一侧设有液压总成7，且液压总成7上设有电气控制柜8，机械主体1的右端设有渠槽铲刀9。0006所述的机械主体1的右端两侧对称设有导向滚轮。0007所述的推进器2设置在机械主体1与内成型模3之间的三根滑动管杆6上，且滑动管杆6上设有滑动套管，其推进器2主要配合内成型模3，利用液压油缸推力，使渠壁厚内径、压顶同时完成，且机械主体1利用推力实现自动行走、密实一次完成。0008所述的内成型模3内设有电振动器12，且内成型模3的上方设有发电机组11，且内成型模3与发电机组11之间设有上盖板。0009本发明利用电振动器的振动和液压油缸的推料，产生挤压、密实受力而自

7、行行走的工作原理，采用渠槽两侧安放轨道，利用机械主体前边两侧导向滚轮，进行直线运动。0010本发明能实现U型砼构件长距离，具有薄壁厚、强度高、防渗漏、外观美等特点；适用于大型农田、水利渠道的工程建设，特别适用于目前国土资源部、水利部对国内农田整改项目中的小农渠、斗渠、支渠、主干渠的现场浇筑。附图说明0011图1为本发明的结构示意图。0012图2为本发明中液压总成的液压原理图。0013图3为本发明的电气原理图。0014图4为本发明中U型渠槽的截面图。说明书CN102535405A2/2页4具体实施方式0015参照图1图4，本具体实施方式采用以下技术方案它包含机械主体1、推进器2和内成型模3，机械

8、主体1的左端设有推进器2，推进器2的左端设有内成型模3。0016所述的机械主体1包含推进油缸4、油缸支撑座5、滑动管杆6、液压总成7、电气控制柜8、渠槽铲刀9和进料斗10，机械主体1内设有三根滑动管杆6，推进油缸4的右端设有油缸支撑座5，推进器2后端定位板的左侧设有进料斗10，机械主体1的上端一侧设有液压总成7，且液压总成7上设有电气控制柜8，机械主体1的右端设有渠槽铲刀9。0017所述的机械主体1的右端两侧对称设有导向滚轮。0018所述的推进器2设置在机械主体1与内成型模3之间的三根滑动管杆6上，且滑动管杆6上设有滑动套管，其推进器2主要配合内成型模3，利用液压油缸推力，使渠壁厚内径、压顶同

9、时完成，且机械主体1利用推力实现自动行走、密实一次完成。0019所述的内成型模3内设有电振动器12，且内成型模3的上方设有发电机组11，且内成型模3与发电机组11之间设有上盖板。0020所述的机械主体1利用三根滑动管杆6与内成型模3、前固定板呈一个等腰直角三角形的位置，开三对称孔，将机械前后连成一体。0021所述的机械主体1内设有数个行程开关，配合电磁转向阀工作，使机械自动换向。0022所述的渠槽铲刀9用于控制渠的厚度、与行走轮、轮轴、轨道等配合，控制渠的直度和水平度。0023所述的推进器2的左端设有定位板，其定位板起到防止废料进机械主仓，影响正常工作的作用。0024所述的推进器2的右端设有前

10、推进板起安装滑动套管的使用，使推进器2与滑动管杆6连成一体，且滑动套管内设有锡金铜套使其产生保护滑动杠杆不易磨损的作用。0025所述的内成型模3不仅可以配合推进器2边板将渠压顶一次完成，同时还可以配合推进器2将内径壁厚一次性全部完成。0026本具体实施方式工作时，首先启动电振动器为落料做准备，当混凝土通过本机进料斗进入推进器后，起动液压泵站、油缸开始伸缩运动，由推进器将混凝土推进到渠道成型模所形成的U型空腔内，这时成型模起内模胎作用，固定成型混凝土吸附在经机械铲刀修理过的渠槽壁上，渠槽压顶也同时挤压成形，由于油缸的推力和振动器对混凝土的振动，增强了U型渠的密实度和强度。0027本具体实施方式能实现U型砼构件长距离，具有薄壁厚、强度高、防渗漏、外观美等特点；适用于大型农田、水利渠道的工程建设，特别适用于目前国土资源部、水利部对国内农田整改项目中的小农渠、斗渠、支渠、主干渠的现场浇筑。说明书CN102535405A1/2页5图1图2说明书附图CN102535405A2/2页6图3图4说明书附图CN102535405A