一种耐高温波纹管.pdf

1、10申请公布号CN104130486A43申请公布日20141105CN104130486A21申请号201410390637622申请日20140810C08L23/06200601C08K13/02200601C08K5/3492200601C08K5/5313200601C08K5/134200601C08K3/3820060171申请人安徽省宁国新鼎汽车零部件有限公司地址242300安徽省宣城市宁国市梅林镇田村村塔山72发明人陈清海陈青山74专利代理机构合肥市长远专利代理事务所普通合伙34119代理人程笃庆黄乐瑜54发明名称一种耐高温波纹管57摘要本发明公开了一种耐高温波纹管，按重量份

2、由以下原料制成聚乙烯树脂80100份；三聚氰胺氢溴酸盐1014份；次膦酸盐35份；四3，3，5二叔丁基4羟基苯基丙酸季戊四醇酯0507份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺0203份；月桂酸马来酸二丁基锡12份；3,4二甲基3,4二苯基己烷24份；硼酸盐12份；硬脂酸季戊四醇酯051份。将各原料混合后，加入聚乙烯树脂通过挤出机进行挤出造粒，挤出温度为190210；将获得的粒料加入单螺杆挤出机中，挤出，成型管材，得到波纹管，其中，挤出温度为180190，挤出管材牵引速度为35M/MIN。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公

3、布号CN104130486ACN104130486A1/1页21一种耐高温波纹管，其特征在于，按重量份由以下原料制成聚乙烯树脂80100份；三聚氰胺氢溴酸盐1014份；次膦酸盐35份；四3，3，5二叔丁基4羟基苯基丙酸季戊四醇酯0507份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺0203份；月桂酸马来酸二丁基锡12份；3,4二甲基3,4二苯基己烷24份；硼酸盐12份；硬脂酸季戊四醇酯051份；根据上述配比，按以下步骤制备所述耐高温波纹管S1按重量份数称取各原料；S2将各原料混合后，加入聚乙烯树脂通过挤出机进行挤出造粒，挤出温度为190210；S3将S2中获得的粒料，加入单螺杆挤出机中，挤出，成型管材，得到波纹

4、管，其中，挤出温度为180190，挤出管材牵引速度为35M/MIN。2根据权利要求1所述的耐高温波纹管，其特征在于，按重量份由以下原料制成聚乙烯树脂8595份；三聚氰胺氢溴酸盐1113份；次膦酸盐3545份；四3，3，5二叔丁基4羟基苯基丙酸季戊四醇酯055065份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺022027份；月桂酸马来酸二丁基锡1318份；3,4二甲基3,4二苯基己烷2535份；硼酸盐1217份；硬脂酸季戊四醇酯0609份。3根据权利要求2所述的耐高温波纹管，其特征在于，按重量份由以下原料制成聚乙烯树脂90份；三聚氰胺氢溴酸盐12份；次膦酸盐4份；四3，3，5二叔丁基4羟基苯基丙酸季戊四醇酯06

5、份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺025份；月桂酸马来酸二丁基锡15份；3,4二甲基3,4二苯基己烷3份；硼酸盐15份；硬脂酸季戊四醇酯08份。4根据权利要求1所述的耐高温波纹管，其特征在于，在步骤S2中，挤出温度均为200。5根据权利要求1所述的耐高温波纹管，其特征在于，在步骤S3中，挤出温度为185，挤出管材牵引速度为4M/MIN。权利要求书CN104130486A1/3页3一种耐高温波纹管技术领域0001本发明属于波纹管材料技术领域，尤其涉及一种耐高温波纹管。背景技术0002波纹管是一种常见的弹性件，它是利用材料的弹性来实现所需的功能，在外界载荷作用下改变元件的形状和尺寸，当载荷卸除后又回复到

6、原来的状态，从而实现测量、连接、转换、补偿、隔离、密封、减震等功能。目前，波纹管广泛使用于汽车中，而汽车用波纹管要求材料具有良好的阻燃性、耐热性、绝缘性和韧性。现有技术中，波纹管的材料主要使用聚乙烯，但存在高温性能不稳定的缺陷，需要进行改进。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于汽车的耐高温波纹管，其高温性能出众。0004本发明提出的一种耐高温波纹管，按重量份由以下原料制成0005聚乙烯树脂80100份；三聚氰胺氢溴酸盐1014份；次膦酸盐35份；四3，3，5二叔丁基4羟基苯基丙酸季戊四醇酯0507份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺0203份；月桂酸马来酸二丁基锡12份；

7、3,4二甲基3,4二苯基己烷24份；硼酸盐12份；硬脂酸季戊四醇酯051份；0006根据上述配比，按以下步骤制备所述耐高温波纹管0007S1按重量份数称取各原料；0008S2将各原料混合后，加入聚乙烯树脂通过挤出机进行挤出造粒，挤出温度为190210；0009S3将S2中获得的粒料，加入单螺杆挤出机中，挤出，成型管材，得到波纹管，其中，挤出温度为180190，挤出管材牵引速度为35M/MIN。0010优选地，所述耐高温波纹管，按重量份由以下原料制成0011聚乙烯树脂8595份；三聚氰胺氢溴酸盐1113份；次膦酸盐3545份；四3，3，5二叔丁基4羟基苯基丙酸季戊四醇酯055065份；水杨酰胺基

8、邻苯二甲酰亚胺022027份；月桂酸马来酸二丁基锡1318份；3,4二甲基3,4二苯基己烷2535份；硼酸盐1217份；硬脂酸季戊四醇酯0609份。0012优选地，所述耐高温波纹管，按重量份由以下原料制成0013聚乙烯树脂90份；三聚氰胺氢溴酸盐12份；次膦酸盐4份；四3，3，5二叔丁基4羟基苯基丙酸季戊四醇酯06份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺025份；月桂酸马来酸二丁基锡15份；3,4二甲基3,4二苯基己烷3份；硼酸盐15份；硬脂酸季戊四醇酯08份。0014优选地，在步骤S2中，挤出温度均为200。0015优选地，在步骤S3中，挤出温度为185，挤出管材牵引速度为4M/MIN。说明书CN104

9、130486A2/3页40016本发明中，通过对耐高温波纹管所使用材料的组分进行合理选择，并优化了各组分的重量份比和制备工艺，使得各组分之间相互配合，发挥功效，同时，降低了各添加助剂的用量，从而降低了材料的成本，并提高了波纹管的综合性能；波纹管在保持机械强度的基础上，具有高温性能稳定、不易燃烧的优点；因而，通过对波纹管制备各步骤的控制及各步骤的配合，对材料组分和比例的优化，使得波纹管能获得优良的综合性能。具体实施方式0017下面结合具体实例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。0018

10、实施例10019本发明实施例提出的一种耐高温波纹管，按重量份由以下原料制成0020聚乙烯树脂90份；三聚氰胺氢溴酸盐12份；次膦酸盐4份；四3，3，5二叔丁基4羟基苯基丙酸季戊四醇酯06份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺025份；月桂酸马来酸二丁基锡15份；3,4二甲基3,4二苯基己烷3份；硼酸盐15份；硬脂酸季戊四醇酯08份；0021根据上述配比，按以下步骤制备所述耐高温波纹管0022S1按重量份数称取各原料；0023S2将各原料混合后，加入聚乙烯树脂通过挤出机进行挤出造粒，挤出温度为200；0024S3将S2中获得的粒料，加入单螺杆挤出机中，挤出，成型管材，得到波纹管，其中，挤出温度为185，挤

11、出管材牵引速度为4M/MIN。0025实施例20026本发明实施例提出的一种耐高温波纹管，按重量份由以下原料制成0027聚乙烯树脂100份；三聚氰胺氢溴酸盐10份；次膦酸盐5份；四3，3，5二叔丁基4羟基苯基丙酸季戊四醇酯05份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺03份；月桂酸马来酸二丁基锡1份；3,4二甲基3,4二苯基己烷4份；硼酸盐1份；硬脂酸季戊四醇酯1份；0028根据上述配比，按以下步骤制备所述耐高温波纹管0029S1按重量份数称取各原料；0030S2将各原料混合后，加入聚乙烯树脂通过挤出机进行挤出造粒，挤出温度为190；0031S3将S2中获得的粒料，加入单螺杆挤出机中，挤出，成型管材，得到波

12、纹管，其中，挤出温度为190，挤出管材牵引速度为3M/MIN。0032实施例30033本发明实施例提出的一种耐高温波纹管，按重量份由以下原料制成0034聚乙烯树脂80份；三聚氰胺氢溴酸盐14份；次膦酸盐3份；四3，3，5二叔丁基4羟基苯基丙酸季戊四醇酯07份；水杨酰胺基邻苯二甲酰亚胺02；月桂酸马来酸二丁基锡2份；3,4二甲基3,4二苯基己烷2份；硼酸盐2份；硬脂酸季戊说明书CN104130486A3/3页5四醇酯05份；0035根据上述配比，按以下步骤制备所述耐高温波纹管0036S1按重量份数称取各原料；0037S2将各原料混合后，加入聚乙烯树脂通过挤出机进行挤出造粒，挤出温度为210；0038S3将S2中获得的粒料，加入单螺杆挤出机中，挤出，成型管材，得到波纹管，其中，挤出温度为180，挤出管材牵引速度为5M/MIN。0039实施例13中，测试制得的耐高温波纹管所使用材料的各项性能，性能数据如表1所示。0040拉伸强度/MPA弯曲强度/MPA阻燃级别/16MMUL94实施例12757V2实施例22654V2实施例32556V20041上述表1中数据表明，本发明所公开的波纹管具有良好的综合性能。说明书CN104130486A