钾石盐卤水蒸发法联产氯化钾和氯化钠的工艺.pdf

1、10申请公布号CN102311131A43申请公布日20120111CN102311131ACN102311131A21申请号201010222353822申请日20100709C01D3/0820060171申请人中国中轻国际工程有限公司地址100026北京市朝阳区白家庄东里42号72发明人彭赛军彭志成74专利代理机构北京北新智诚知识产权代理有限公司11100代理人郭佩兰54发明名称钾石盐卤水蒸发法联产氯化钾和氯化钠的工艺57摘要一种钾石盐卤水蒸发法联产氯化钾和氯化钠的工艺，它包括以下步骤1蒸发制盐工序将井下钾石盐卤水溶液进行逆流多45效蒸发，蒸发温度40150，然后进行固液分离得到原料中的

2、氯化钠和制盐母液；2蒸发制氯化钾工序将上述的制盐母液进行顺流多34效蒸发，蒸发温度12540然后进行固液分离得到制钾母液和氯化钾，该制钾母液参与下循环的上述蒸发制盐工序。本发明的优点是具有工艺流程精炼、工程投资省、产品质量符合国家标准、原料适应性强、成本低、能耗低、无三废排放等特点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图3页CN102311132A1/1页21一种钾石盐卤水蒸发法联产氯化钾和氯化钠工艺，其特征在于它包括以下步骤1、蒸发制盐工序将井下钾石盐卤水溶液进行逆流多效蒸发，蒸发温度40150，然后进行固液分离得到原料中的氯化钠和制盐母液

3、；2蒸发制氯化钾工序将上述的制盐母液进行顺流多效蒸发，蒸发温度12540，然后进行固液分离得到制钾母液和氯化钾，该制钾母液参与下循环的上述蒸发制盐工序。2根据权利要求1所述的一种钾石盐卤水蒸发法联产氯化钾和氯化钠工艺，其特征在于所述的井下钾石盐卤水中含NACL3001G/L、KCL10300G/L3根据权利要求1或2所述的一种钾石盐卤水蒸发法联产氯化钾和氯化钠工艺，其特征在于所述的制盐母液含有NACL300250G/L、KCL160470G/L。4根据权利要求1或2或3所述的一种钾石盐卤水蒸发法联产氯化钾和氯化钠工艺，其特征在于制钾母液含有NACL250300G/L、KCL450160G/L。

4、5根据权利要求1或2所述的一种钾石盐卤水蒸发法联产氯化钾和氯化钠工艺，其特征在于所述的井下钾石盐卤水体系溶液还至少含有硫酸钙、氯化镁、硫酸镁中的一种。6根据权利要求5所述的一种钾石盐卤水蒸发法联产氯化钾和氯化钠工艺，其特征在于所述的硫酸钙浓度为015G/L、氯化镁浓度为016G/L、硫酸镁浓度为0115G/L。权利要求书CN102311131ACN102311132A1/2页3钾石盐卤水蒸发法联产氯化钾和氯化钠的工艺技术领域0001本发明涉及一种钾石盐卤水蒸发法联产氯化钾和氯化钠的工艺。背景技术0002已知的钾石盐生产氯化钾的方法，主要有固体矿热溶结晶法，该法存在需要以井下开采钾石盐固体矿、热

5、溶蒸汽消耗较高、含盐尾矿量大和工程投资大的问题，因此，上述方法分离钾石盐中的氯化钾和氯化钠经济性较差，同时存在严重的环境保护问题。0003本发明针对上述问题，提供了一种钾石盐卤水蒸发法联产氯化钾和氯化钠的工艺。0004发明目的0005本发明的目的是提供一种钾石盐卤水蒸发法联产氯化钾和氯化钠的工艺，该工艺简便，降低投资、能耗和成本，根本解决含盐尾矿量大环境保护问题。0006为达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案0007这种钾石盐卤水蒸发法联产氯化钾和氯化钠工艺，它包括以下步骤00081、蒸发制盐工序将井下钾石盐卤水溶液进行逆流多效蒸发，蒸发温度40150，然后进行固液分离得到原料中的氯化钠和

6、制盐母液；00092将上述的制盐母液进行顺流多效蒸发，蒸发温度12540，然后进行固液分离得到制钾母液和氯化钾，该制钾母液参与下循环的上述蒸发制盐工序。0010所述的井下钾石盐卤水中含NACL3001G/L、KCL10300G/L0011所述的制盐母液含有NACL300250G/L、KCL160470G/L。0012制钾母液含有NACL250300G/L、KCL450160G/L。0013蒸发制盐工序可采用45效；蒸发制氯化钾工序可采用34效。0014所述的井下钾石盐卤水体系溶液还可以至少含有硫酸钙015G/L、氯化镁016G/L、硫酸镁0115G/L中的一种。0015上述工艺过程中，利用温度

7、升高氯化钾溶解度增加，氯化钠溶解度降低的特点，并采用多效蒸发，每吨产品消耗蒸汽小，本发明的氯化钾和氯化钠的理论回收率为100，产品氯化钾质量达到国家颁布的GB/T71181999优级以上含KCL93，NACL175，产品氯化钠质量达到国家颁布的优等品标准含NACL991，SO42030。工艺过程无废液排出，具有原料利用率高和产品质量高，能耗低、生产成本低和无三废排放等特点。附图说明0016图1本发明一种实施例中的部份蒸发制盐工序及产品的离心脱水干燥工序的工艺流程图0017图2与图1蒸发制盐工序相连的第一效、第2效蒸发制盐工艺流程图0018图3与图1、图2相连的蒸发制氯化钾工序的工艺流程图说明书

8、CN102311131ACN102311132A2/2页40019图1、图2、图3中，EV201、EV202、EV203、EV204为制盐蒸发罐，它们相应配备HE201、HE202、HE203、HE204外热交换器，P301、P302、P209、P213均为泵，上述的蒸发罐为串接，但是物料和蒸汽的走向为逆行，钾石盐卤水先加到末罐即第4罐，锅炉的蒸气先加到第一罐，第一罐出去的母液中，KCL的含量最高，其出料加到提取KCL的第一罐，即EV301再到EV302蒸发罐，本工艺中，钾石盐卤水放在储罐T602中。上述的EV201、EV202、EV203、EV204蒸发罐下方放出的NACL送到离心分离装置T

9、H401等装置，最后得到NACL固体。同时，蒸发制氯化钾工序中的蒸发罐产品到TH501离心分离等装置，从皮带输送机送出固体KCL。具体实施方式0020实施例1取1000M3NACL260G/L、KCL130G/L井下钾石盐卤水为原料，与循环制钾母液859M3进行蒸发，蒸发温度100第一效温度，然后进行固液分离得到原料中的氯化钠260吨和高温蒸发制盐母液906M3，制盐母液组分NACL274G/L、KCL354G/L，低温蒸发其中的制盐母液进行固液分离得到制钾母液859M3和氯化钾130吨，蒸发温度50，制钾母液组分NACL289G/L、KCL222G/L，该制钾母液参与下循环上述高温蒸发制盐工

10、序。0021实施例2取1000M3NACL300G/L、KCL160G/L井下钾石盐卤水为原料，与循环制钾母液1593M3进行蒸发，蒸发温度80第一效温度，然后进行固液分离得到原料中的氯化钠300吨和高温蒸发制盐母液1649M3，制盐母液组分NACL282G/L、KCL300G/L，低温蒸发其中的制盐母液进行固液分离得到制钾母液1593M3和氯化钾160吨，蒸发温度45，制钾母液组分NACL292G/L、KCL210G/L，该制钾母液参与下循环上述高温蒸发制盐工序。0022实施例3取1000M3NACL298G/L、KCL158G/L井下钾石盐卤水为原料，与循环制钾母液863M3进行蒸发，蒸发温度100第一效温度，然后进行固液分离得到原料中的氯化钠298吨和高温蒸发制盐母液929M3，制盐母液组分NACL274G/L、KCL354G/L，低温蒸发其中的制盐母液进行固液分离得到制钾母液863M3和氯化钾158吨，蒸发温度40，制钾母液组分NACL295G/L、KCL198G/L，该制钾母液参与下循环上述高温蒸发制盐工序。说明书CN102311131ACN102311132A1/3页5图1说明书附图CN102311131ACN102311132A2/3页6图2说明书附图CN102311131ACN102311132A3/3页7图3说明书附图CN102311131A