一种砂浆、砂浆生产方法和聚苯芯模.pdf

1、(10)申请公布号 CN 103553499 A (43)申请公布日 2014.02.05 CN 103553499 A (21)申请号 201310534761.0 (22)申请日 2013.10.31 C04B 28/04(2006.01) (71)申请人 谢冰川 地址 528000 广东省佛山市禅城区何岗新村 11 座 704 房 (72)发明人 谢冰川 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人 曹志霞 (54) 发明名称 一种砂浆、 砂浆生产方法和聚苯芯模 (57) 摘要 本发明公开了一种砂浆， 包括 ： 40 55 重量份的硅酸盐水泥， 2 6重量份的

2、接着剂， 3340重量份的骨料， 512重量份的重钙， 0.5 1.5重量份的木质纤维和短玻璃纤维混 合物， 0.3 1.5重量份的增塑剂。喷涂在用于 制造空心楼盖的聚苯芯模、 聚苯板或 EPS 建筑构 件的表面， 其极高的附着力和柔韧性， 使得成型后 的芯模具有良好耐水性、 耐碱性和耐热潜变形， 起 到防火、 防水、 抗裂的保护作用。本发明还提供了 一种砂浆生产方法和聚苯芯模。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103553499

3、 A CN 103553499 A 1/1 页 2 1. 一种砂浆， 其特征在于， 包括 ： 40 55重量份的硅酸盐水泥， 2 6重量份的接着剂， 33 40重量份的骨料， 5 12重量份的重钙， 0.5 1.5重量份的木质纤维和短玻璃纤维混合物， 0.3 1.5重量份的增塑剂。 2.根据权利要求1所述的砂浆， 其特征在于， 所述接着剂为乙酸乙烯脂-乙烯共聚乳液 或乙烯 - 醋酸乙烯共聚乳液。 3. 根据权利要求 1 所述的砂浆， 其特征在于， 所述骨料为石英砂。 4.根据权利要求13任意一项所述的砂浆， 其特征在于， 所述硅酸盐水泥为4850% 重量份。 5. 一种权利要求 1 4 任一项

4、砂浆的生产方法， 其特征在于， 包括 ： 将接着剂、 骨料、 重钙、 木质纤维和短玻璃纤维混合物、 增塑剂分散搅拌， 得到混合物 ； 向混合物添加硅酸盐水泥， 搅拌。 6.根据权利要求5所述的砂浆生产方法， 其特征在于， 所述接着剂为乙酸乙烯脂-乙烯 共聚乳液或乙烯 - 醋酸乙烯共聚乳液。 7. 根据权利要求 5 所述的砂浆生产方法， 其特征在于， 所述骨料为石英砂。 8.一种聚苯芯模， 包括聚苯本体、 网格布， 其特征在于， 还包括由权利要求14任意一 项组成的砂浆层， 所述聚苯本体和所述网格布连接， 所述砂浆层融合所述网格布。 9. 根据权利要求 8 所述的聚苯芯模， 其特征在于， 所述砂

5、浆层外包裹包裹层， 所述包裹 层用于裹紧聚苯本体、 网格布和砂浆层。 权 利 要 求 书 CN 103553499 A 2 1/4 页 3 一种砂浆、 砂浆生产方法和聚苯芯模 技术领域 0001 本发明涉及建筑领域， 尤其涉及一种砂浆、 砂浆生产方法和聚苯芯模。 背景技术 0002 建筑是建筑物与构筑物的总称， 是人们为了满足社会生活需要， 利用物质技术手 段、 科学规律、 风水理念和美学法则创造的人工环境。 0003 随着社会的多样化， 砖墙建筑已经逐渐适应不了人们广大的需求， 也随着大跨度 混凝土结构日益增多， 越来越多建筑工程采用现浇混凝土空心楼盖技术， 该工程上采用 EPS 保温板 （

6、即聚苯板） 和 EPS 轻质建筑构件越来越多。 0004 现有技术中， 应用在建筑上的芯模可以采取以下方法 ： 一、 基本采用氧化镁和氯化 镁调成的浆料， 固化后应用作为芯模的保护层， 但氯化镁中的含有的氯离子对混凝土有疏 化作用， 也会对钢筋产生腐蚀 ； 二、 使用高标号水泥和纤维网附着在泡沫体上， 但水泥和聚 苯之间没有附着力， 这种方法很容易导致水泥和聚苯分离脱落 ； 三、 采用苯丙乳液或其他胶 粉混水泥， 固化后较容易脱落， 但成本过高， 不适宜大规模使用。 可见， 市场上还没有一种能 解决砂浆和聚苯之间的附着问题的方法。 发明内容 0005 本发明提供了一种砂浆， 喷涂在用于制造空心

7、楼盖的聚苯芯模、 聚苯板或 EPS 建 筑构件的表面， 其极高的附着力和柔韧性， 使得成型后的芯模具有良好耐水性、 耐碱性和耐 热潜变形， 起到防火、 防水、 抗裂的保护作用。本发明还提供了一种砂浆生产方法和聚苯芯 模。 0006 为解决上述问题， 本发明提供了一种砂浆， 其特征在于， 包括 ： 0007 40 55重量份的硅酸盐水泥， 0008 2 6重量份的接着剂， 0009 33 40重量份的骨料， 0010 5 12重量份的重钙， 0011 0.5 1.5重量份的木质纤维和短玻璃纤维混合物， 0012 0.3 1.5重量份的增塑剂。 0013 优选地， 所述接着剂为乙酸乙烯脂 - 乙烯

8、共聚乳液或乙烯 - 醋酸乙烯共聚乳液。 0014 优选地， 所述骨料为石英砂。 0015 优选地， 所述硅酸盐水泥为 48 50% 重量份。 0016 本发明还提供了一种前述砂浆生产方法， 包括 ： 0017 将接着剂、 骨料、 重钙、 木质纤维和短玻璃纤维混合物、 增塑剂分散搅拌， 得到混合 物 ； 0018 向混合物添加硅酸盐水泥， 搅拌。 0019 优选地， 所述接着剂为乙酸乙烯脂 - 乙烯共聚乳液或乙烯 - 醋酸乙烯共聚乳液。 说 明 书 CN 103553499 A 3 2/4 页 4 0020 优选地， 所述骨料为石英砂。 0021 本发明还提供了一种聚苯芯模， 包括聚苯本体、 网

9、格布， 还包括由上述任意一项组 成的砂浆层， 所述聚苯本体和所述网格布连接， 所述砂浆层融合所述网格布。 0022 优选地， 所述砂浆层外包裹包裹层， 所述包裹层用于裹紧聚苯本体、 网格布和砂浆 层。 0023 从以上技术方案可以看出， 本发明具有以下优点 ： 由于在硅酸盐水泥中添加了不 同数量的接着剂、 骨料、 重钙， 还添加了木质纤维和短玻璃纤维混合物和增塑剂， 因此有效 保证形成一种具有高附着力的柔韧砂浆， 当该砂浆喷涂在用于制造空心楼盖的聚苯芯模、 聚苯板或 EPS 建筑构件的表面， 其极高的附着力和柔韧性， 使得成型后的芯模具有良好耐 水性、 耐碱性和耐热潜变形， 起到防火、 防水、

10、 抗裂的保护作用。 附图说明 0024 图 1 为本发明一种聚苯芯模的结构示意图。 0025 其中， 具体的标记如下 ： 201- 聚苯本体， 202- 网格布， 203- 砂浆层。 具体实施方式 0026 本发明提供了一种砂浆， 喷涂在用于制造空心楼盖的聚苯芯模、 聚苯板或 EPS 建 筑构件的表面， 其极高的附着力和柔韧性， 使得成型后的芯模具有良好耐水性、 耐碱性和耐 热潜变形， 起到防火、 防水、 抗裂的保护作用。本发明还提供了一种砂浆生产方法和聚苯芯 模。 0027 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案， 下面结合实施例对本发明作进 一步的详细说明。 0028 实施例 1 00

11、29 本实施例提供了一种砂浆， 包括以下组分 ： 0030 40 55重量份的硅酸盐水泥 ； 0031 2 6重量份的接着剂 ； 0032 33 40重量份的骨料 ； 0033 5 12重量份的重钙 ； 0034 0.5 1.5重量份的木质纤维和短玻璃纤维混合物 ； 0035 0.3 1.5重量份的增塑剂。 0036 其中， 接着剂优选为乙酸乙烯脂-乙烯共聚乳液或乙烯-醋酸乙烯共聚乳液， 骨料 优选为石英砂。 0037 硅酸盐水泥优选为 48 50% 重量份。 0038 实施例 2 0039 本实施例提供了一种砂浆生产方法， 包括 ： 0040 （101） 将接着剂、 骨料、 重钙、 木质纤维

12、和短玻璃纤维混合物、 增塑剂分散搅拌， 得 到混合物。 0041 其中， 接着剂是一种能利用其本身对各种材料表面附着粘连力量， 使相同或不相 同的材料粘合在一起的物质。本实施例中， 接着剂优选为乙酸乙烯脂 - 乙烯共聚乳液或乙 说 明 书 CN 103553499 A 4 3/4 页 5 烯 - 醋酸乙烯共聚乳液。 0042 骨料是一种在混凝土中起到骨架或填充作用的粒状松散材料， 本实施例中， 骨料 优选为石英砂。 0043 重钙一般为方解石粉， 由天然的碳酸盐矿物质磨碎而成， 如方解石、 大 理石、 石灰 石。 0044 木质纤维是天然可再生木材经过化学处理、 机械法加工得到的有机絮状纤维物

13、 质。 0045 玻璃纤维是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、 拉丝、 络纱、 织布等工艺制造 成的， 短玻璃纤维是玻璃纤维中的一种。 可以有效提高砂浆的机械强度、 耐热性、 抗腐蚀性。 0046 增塑剂又称塑化剂， 可以使砂浆的柔韧性增强和附着力增强。 0047 （102） 向混合物添加硅酸盐水泥， 搅拌。 0048 硅酸盐水泥是由硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料、 加上 5% 以下的石灰石或粒化高 炉矿渣、 适量石膏， 研磨成的水硬性胶凝材料。 0049 实施例 3 0050 以下通过附图和实施例进行详细说明， 请参阅图 1， 图 1 为本发明一种聚苯芯模的 结构示意图。 0051 本实施例的

14、一种聚苯芯模， 包括聚苯本体 201、 网格布 202 和通过实施例 1 和 / 或 实施例 2 制备而成的砂浆层 203， 聚苯本体 201 和网格布 202 连接， 砂浆层 203 融合所述网 格布 202。 0052 聚苯本体 201 可以根据实际需要裁成一定大小， 网格布 202 包裹聚苯本体 201， 将 砂浆喷涂在聚苯本体和网格布 202 上， 固化成型， 形成一砂浆层 203。由于聚苯本体 201 不 一定完全平滑， 且网格布 202 也存在孔洞， 因此喷涂砂浆后， 砂浆可以填充聚苯本体 201 中 不平滑的位置， 且由上述实施例制得的砂浆具有良好的粘连性， 使得砂浆本身可以粘连

15、在 包裹网格布 202 的聚苯本体 201 上， 其特征正是建筑生产所必须的条件。 0053 进一步的， 还可以在该砂浆层203外增加一层包裹膜 （未在图中显示） ， 该包裹膜用 于裹紧砂浆层 203， 使得砂浆层 203 紧贴聚苯本体 201。 0054 实施例 4 0055 选取0.6KG乙酸乙烯脂-乙烯共聚乳液， 3.8KG石英砂， 1.2KG重钙， 0.35KG木质纤 维和短玻璃纤维混合物， 0.05KG 增塑剂进行分散搅拌， 混合完 全后， 添加 4KG 硅酸盐水泥， 再持续搅拌， 成为砂浆。 0056 将搅拌后的砂浆涂抹到两块包裹网格布的聚苯板上， 标注 A1、 B1， 待其干燥后

16、， 将 A1 放入带有氢氧化钠的水中， 10 小时后取出 ； 再放入 40的加热箱， 加热 10 小时后取出 ； 最后放入零下 30的冷藏室， 冷藏 10 小时后取出 ； 将 A1 和 B1 进行比较， 仔细观察外形 ： 两 者差异不大。 0057 实施例 5 0058 选取 0.5KG 乙酸乙烯脂 - 乙烯共聚乳液， 3.3KG 石英砂， 0.5KG 重钙， 0.05KG 木质 纤维和短玻璃纤维混合物， 0.15KG 增塑剂进行分散搅拌， 混合完全后， 添加 5.5KG 硅酸盐水 泥， 再持续搅拌， 成为砂浆。 0059 将搅拌后的砂浆涂抹到两块包裹网格布的聚苯板上， 标注 A2、 B2，

17、待其干燥后， 将 说 明 书 CN 103553499 A 5 4/4 页 6 A2 放入带有氢氧化钠的水中， 10 小时后取出 ； 再放入 40的加热箱， 加热 10 小时后取出 ； 最后放入零下 30的冷藏室， 冷藏 10 小时后取出 ； 将 A2 和 B2 进行比较， 仔细观察外形 ： 两 者差异不大， 但稍优于实施例 4 中制得的 A1。 0060 实施例 6 0061 选取 0.4KG 乙酸乙烯脂 - 乙烯共聚乳液， 3.5KG 石英砂， 1.05KG 重钙， 0.15KG 木质 纤维和短玻璃纤维混合物， 0.1KG 增塑剂进行分散搅拌， 混合完全后， 添加 4.8KG 硅酸盐水 泥

18、， 再持续搅拌， 成为砂浆。 0062 将搅拌后的砂浆涂抹到两块包裹网格布的聚苯板上， 标注 A3、 B3， 待其干燥后， 将 A3 放入带有氢氧化钠的水中， 10 小时后取出 ； 再放入 40的加热箱， 加热 10 小时后取出 ； 最后放入零下 30的冷藏室， 冷藏 10 小时后取出 ； 将 A3 和 B3 进行比较， 仔细观察外形 ： 两 者几乎没差异， 完全优于实施例 4 制得的 A1 和实施例 5 制得的 A2。 0063 实施例 7 0064 选取0.3KG乙酸乙烯脂-乙烯共聚乳液， 3.4KG石英砂， 0.9KG重钙， 0.07KG木质纤 维和短玻璃纤维混合物， 0.03KG 增塑

19、剂进行分散搅拌， 混合完 全后， 添加 5.3KG 硅酸盐水 泥， 再持续搅拌， 成为砂浆。 0065 将搅拌后的砂浆涂抹到两块包裹网格布的聚苯板上， 标注 A4、 B4， 待其干燥后， 将 A4 放入带有氢氧化钠的水中， 10 小时后取出 ； 再放入 40的加热箱， 加热 10 小时后取出 ； 最后放入零下 30的冷藏室， 冷藏 10 小时后取出 ； 将 A4 和 B4 进行比较， 仔细观察外形 ： 两 者几乎没差异， 但稍次于实施例6制得的A3 ； 再将A4与A2、 A1对比， 发现A4优于A2和A1。 0066 可见通过实施例 6 的配方制得的砂浆为最优砂浆， 实施例 7 的配方制得的砂浆次 之。 0067 以上所述， 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制 ； 尽管参照前 述实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解 ： 其依然可以对前 述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换 ； 而这些 修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 说 明 书 CN 103553499 A 6 1/1 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 103553499 A 7