玉米纤维/棉混纺织物的染整工艺.pdf

1、10申请公布号CN104131474A43申请公布日20141105CN104131474A21申请号201410368889922申请日20140730D06P1/16200601D06P1/38200601D06P1/651200601D06P1/46200601D06P1/673200601D06P3/872200601D06P5/02200601D06M11/38200601D06L3/02200601D06B3/04200601D02G3/04200601D06C19/00200601D06M101/06200601D06M101/3220060171申请人滁州惠智科技服务有限公司地

2、址239001安徽省滁州市南谯区紫薇南路1559号5幢113室72发明人耿云花54发明名称玉米纤维/棉混纺织物的染整工艺57摘要一种玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺，其中织物是采用玉米纤维与棉纤维混纺织造而成，两种纤维组分的重量百分比为，50玉米纤维，50棉纤维，采用的玉米纤维的主体长度范围为3040MM；染整加工工艺主要包括织造煮练漂白染色后整理；织造过程主要包括开清棉梳棉并条粗纱细纱络筒整经浆纱织造。染色后玉米纤维与棉纤维同色性好，降低了织物的强力损伤。51INTCL权利要求书2页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书3页10申请公布号CN1041

3、31474ACN104131474A1/2页21一种玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺，其中织物是采用玉米纤维与棉纤维混纺织造而成，两种纤维组分的重量百分比为，50玉米纤维，50棉纤维，采用的玉米纤维的主体长度范围为3040MM；染整加工工艺主要包括织造煮练漂白染色后整理；织造过程主要包括开清棉梳棉并条粗纱细纱络筒整经浆纱织造；其中浆纱是采用泡沫上浆，浆料发泡剂的组成为十二烷基酚聚氧乙烯醚2035WT，十二烷基磺酸钠2030WT，月桂醇硫酸酯钠盐35WT，烷基叔胺23WT，硬脂酸胺58WT，水余量，上浆浆料为PVA1799浆料，机械打泡，发泡率在151，半衰期大于30MIN，控制上浆率在101

4、2。2如权利要求1所述的玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺，将织造后的玉米纤维与棉纤维混纺织物进行煮练，其工艺采用NAOH510G/L，高效精炼剂KRD112G/L，分散螯合剂12G/L，渗透剂JFC1G/L，净洗剂2G/L，浴比120，温度100，煮练时间4060MIN，按照国标测煮练后织物的毛效为1012CM/MIN；煮练后用051G/L的醋酸在80洗涤510MIN。3如权利要求1所述的玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺，将煮练后的玉米纤维与棉纤维混纺织物进行漂白，其工艺为30双氧水15G/L，四乙酰乙二胺8G/L，葡萄糖3G/L，磷酸三钠25G/L，硼氢化钠05G/L，浴比130，升温速

5、度为12/MIN，从室温升高至温度80，漂白时间4060MIN；漂白后用051G/L的醋酸在80洗涤510MIN。4如权利要求1所述的玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺，将漂白后的玉米纤维与棉纤维混纺织物进行染色，其工艺主要包括配置悬浮体将活性染料、分散染料在球磨机中研磨12H，然后加入乙醇机械研磨1H，再加入十甲基环五硅氧烷和木质素磺酸盐，在500R/MIN的速度下继续研磨2H制成染料悬浮体，其中活性染料、分散染料、乙醇、十甲基环五硅氧烷和木质素磺酸盐的重量比为12128153050051；染色将漂白后的玉米纤维/棉混纺织物在4060G/L的氢氧化钠溶液中浸泡2030MIN，然后轧车控制其带

6、液率为200，再将织物放入染料悬浮体中，浴比为130，浸泡30MIN之后通过均匀轧车，控制带液率为150；将玉米纤维/棉混纺织物通过红外线预烘干6070的水分，然后在进入烘箱进行预烘，温度100120，时间35MIN；然后进行焙烘箱进行高温焙烘，温度为180200，时间35MIN；再将玉米纤维/棉混纺织物浸轧固色液，其中碳酸钠2030G/L，元明粉200300G/L，防染盐S510G/L，浸渍30MIN后通过均匀轧车，控制带液率在7080，然后进入烘箱汽蒸固色；然后进行三格水洗，然后皂煮，其工艺为将玉米纤维/棉混纺织物置于9598的皂煮液中，皂煮10MIN，皂煮液的组成为皂片2G/L，纯碱2G

7、/L。5如权利要求1所述的玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺，其中染色采用活性染料和分散染料一浴法进行染色，其中选用10G/L分散红S3GFL，20G/L分散黄棕S2RFL，15G/L活性黄KRN，5G/L活性红K7B四种染料的拼色配方。6如权利要求1所述的玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺，将染色后的玉米纤维/棉混纺织物进行柔软、定型整理，柔软整理是采用有机硅柔软整理剂6（OWF），浴比120，权利要求书CN104131474A2/2页3浸泡20MIN之后通过均匀轧车，在80烘干；织物的定型整理是采用蒸烫定型，蒸汽压力为3KG/CM2，温度105110，时间30S，熨斗距离织物表面1CM处进

8、行喷射蒸汽，一步完成给热、给湿和加压。权利要求书CN104131474A1/3页4玉米纤维/棉混纺织物的染整工艺0001技术领域0002本发明涉及织物染整工艺，尤其涉及一种玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺。背景技术0003玉米纤维是现在被广泛应用的一种绿色纤维，其实以玉米、小麦等淀粉为原料，先经发酵转化成乳酸再经聚合，熔融纺丝等工艺制成的聚乳酸纤维，一般称为玉米纤维。该纤维具有生物可降解性，废弃后会转变成对环境无污染的二氧化碳和水，而二氧化碳和水在光合作用下又能够转变成淀粉，从而实现循环利用。0004玉米纤维轻柔滑顺，强度大，吸湿透气，加工的产品有丝绸般的光泽及舒适的肌肤触感和手感，悬垂性佳

9、，良好的耐热性及抗紫外线功能，服用性能好。玉米纤维适用分散染料染色，但由于纤维组成和结构不同于涤纶纤维，染色性能差别很大，总体上看，它染色温度低，难染深色，牢度较差，对碱和温度更敏感。0005目前对玉米纤维的染色使用的是低温分散染料，温度一般在200左右，还是会对玉米纤维有损伤，但再低的温度其染色就不能实现。发明内容0006发明目的本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种对玉米纤维损伤小、染整效果好的玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺。0007技术方案一种玉米纤维/棉混纺织物的染整加工工艺，其中织物是采用玉米纤维与棉纤维混纺织造而成，两种纤维组分的重量百分比为，50玉米纤维，50棉纤维，

10、采用的玉米纤维的主体长度范围为3040MM；染整加工工艺主要包括织造煮练漂白染色后整理；织造过程主要包括开清棉梳棉并条粗纱细纱络筒整经浆纱织造；其中浆纱是采用泡沫上浆，浆料发泡剂的组成为十二烷基酚聚氧乙烯醚2035WT，十二烷基磺酸钠2030WT，月桂醇硫酸酯钠盐35WT，烷基叔胺23WT，硬脂酸胺58WT，水余量，上浆浆料为PVA1799浆料，机械打泡，发泡率在151，半衰期大于30MIN，控制上浆率在1012。0008将织造后的玉米纤维与棉纤维混纺进行煮练，其工艺采用NAOH510G/L，高效精炼剂KRD112G/L，分散螯合剂12G/L，渗透剂JFC1G/L，净洗剂2G/L，浴比120，

11、温度100，煮练时间4060MIN，按照国标测煮练后织物的毛效为1012CM/MIN；煮练后用051G/L的醋酸在80洗涤510MIN。0009将煮练后的玉米纤维与棉纤维混纺进行漂白，其工艺为30双氧水15G/L，四乙说明书CN104131474A2/3页5酰乙二胺8G/L，葡萄糖3G/L，磷酸三钠25G/L，硼氢化钠05G/L，浴比130，升温速度为12/MIN，从室温升高至温度80，漂白时间4060MIN；漂白后用051G/L的醋酸在80洗涤510MIN。0010将漂白后的玉米纤维与棉纤维混纺进行漂白，其工艺主要包括配置悬浮体将活性染料、分散染料在球磨机中研磨12H，然后加入乙醇机械研磨1

12、H，再加入十甲基环五硅氧烷和木质素磺酸盐，在500R/MIN的速度下继续研磨2H制成染料悬浮体，其中活性染料、分散染料、乙醇、十甲基环五硅氧烷和木质素磺酸盐的重量比为12128153050051；染色将漂白后的玉米纤维/棉混纺织物在4060G/L的氢氧化钠溶液中浸泡2030MIN，然后轧车控制其带液率为200，再将织物放入染料悬浮体中，浴比为130，浸泡30MIN之后通过均匀轧车，控制带液率为150；将玉米纤维/棉混纺织物通过红外线预烘干6070的水分，然后在进入烘箱进行预烘，温度100120，时间35MIN；然后进行焙烘箱进行高温焙烘，温度为180200，时间35MIN；再将玉米纤维/棉混纺

13、织物浸轧固色液，其中碳酸钠2030G/L，元明粉200300G/L，防染盐S510G/L，浸渍30MIN后通过均匀轧车，控制带液率在7080，然后进入烘箱汽蒸固色；然后进行三格水洗，然后皂煮，其工艺为将玉米纤维/棉混纺织物置于9598的皂煮液中，皂煮10MIN，皂煮液的组成为皂片2G/L，纯碱2G/L。0011其中染色采用活性染料和分散染料一浴法进行染色，其中选用10G/L分散红S3GFL，20G/L分散黄棕S2RFL，15G/L活性黄KRN，5G/L活性红K7B四种染料的拼色配方。0012将染色后的玉米纤维/棉混纺织物进行柔软、定型整理，柔软整理是采用有机硅柔软整理剂6（OWF），浴比120

14、，浸泡20MIN之后通过均匀轧车，在80烘干；然后将织物进行蒸烫定型，蒸汽压力为3KG/CM2，温度105110，时间30S，熨斗距离织物表面1CM处进行喷射蒸汽，一步完成给热、给湿和加压。0013有益效果本发明制成的玉米纤维/棉混纺织物环保，经过染整加工处理之后具有如下优点1、采用泡沫上浆，经济环保，且降低了对纤维的强力损伤。00142、染色采用活性染料、分散染料一浴法，节约工艺成本，而且意外发现，一般用于活性染料悬浮染色的十甲基环五硅氧烷，在用于活性染料、分散染料的悬浮体染色时，能够促进染料的上染，提高上染率，达到非常好的染色效果，同时对玉米纤维的损伤非常小。00153、柔软、定型整理赋予

15、织物良好的柔软性和定型性，而且蒸烫定型一步完成给热、给湿和加压，节约工艺成本。0016具体实施方式0017下面结合实施例对本发明进一步说明实施例1将长度约为36MM的玉米纤维与棉纤维按照11的重量比混纺织造得到玉米纤维/棉混纺织物，其中织造主要包括开清棉梳棉并条粗纱细纱络筒说明书CN104131474A3/3页6整经浆纱织造；浆纱是采用泡沫上浆，浆料发泡剂的组成为十二烷基酚聚氧乙烯醚2035WT，十二烷基磺酸钠2030WT，月桂醇硫酸酯钠盐35WT，烷基叔胺23WT，硬脂酸胺58WT，水余量，上浆浆料为PVA1799浆料，机械打泡，发泡率在151，半衰期大于30MIN，控制上浆率在1012。0

16、018染整加工工艺主要包括织造煮练漂白染色后整理；将织造后的玉米纤维与棉纤维混纺进行煮练，其工艺采用NAOH510G/L，高效精炼剂KRD112G/L，分散螯合剂12G/L，渗透剂JFC1G/L，净洗剂2G/L，浴比120，温度100，煮练时间4060MIN，按照国标测煮练后织物的毛效为1012CM/MIN；煮练后用051G/L的醋酸在80洗涤510MIN。0019将煮练后的玉米纤维与棉纤维混纺进行漂白，其工艺为30双氧水15G/L，四乙酰乙二胺8G/L，葡萄糖3G/L，磷酸三钠25G/L，硼氢化钠05G/L，浴比130，升温速度为12/MIN，从室温升高至温度80，漂白时间4060MIN；漂

17、白后用051G/L的醋酸在80洗涤510MIN。0020将漂白后的玉米纤维与棉纤维混纺进行漂白，其工艺主要包括配置悬浮体将活性染料、分散染料在球磨机中研磨12H，然后加入乙醇机械研磨1H，再加入十甲基环五硅氧烷和木质素磺酸盐，在500R/MIN的速度下继续研磨2H制成染料悬浮体，其中活性染料、分散染料、乙醇、十甲基环五硅氧烷和木质素磺酸盐的重量比为12128153050051；其中染色采用活性染料和分散染料一浴法进行染色，其中选用10G/L分散红S3GFL，20G/L分散黄棕S2RFL，15G/L活性黄KRN，5G/L活性红K7B四种染料的拼色配方。0021染色将漂白后的玉米纤维/棉混纺织物在

18、4060G/L的氢氧化钠溶液中浸泡2030MIN，然后轧车控制其带液率为200，再将织物放入染料悬浮体中，浴比为130，浸泡30MIN之后通过均匀轧车，控制带液率为150；将玉米纤维/棉混纺织物通过红外线预烘干6070的水分，然后在进入烘箱进行预烘，温度100120，时间35MIN；然后进行焙烘箱进行高温焙烘，温度为180200，时间35MIN；再将玉米纤维/棉混纺织物浸轧固色液，其中碳酸钠2030G/L，元明粉200300G/L，防染盐S510G/L，浸渍30MIN后通过均匀轧车，控制带液率在7080，然后进入烘箱汽蒸固色；然后进行三格水洗，然后皂煮，其工艺为将玉米纤维/棉混纺织物置于959

19、8的皂煮液中，皂煮10MIN，皂煮液的组成为皂片2G/L，纯碱2G/L。0022将染色后的玉米纤维/棉混纺织物进行柔软、定型整理，柔软整理是采用有机硅柔软整理剂6（OWF），浴比120，浸泡20MIN之后通过均匀轧车，在80烘干；然后将织物进行蒸烫定型，蒸汽压力为3KG/CM2，温度105110，时间30S，熨斗距离织物表面1CM处进行喷射蒸汽，一步完成给热、给湿和加压。0023测量染色后织物的分散染料的上染率达到90以上，活性染料的上染率达到75以上，K/S值也比常规工艺有了显著提高。0024本发明可用不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述，上述实施方案仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明的构思和保护范围进行限定，本发明的普通技术人员对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。说明书CN104131474A