一种酸洗缓蚀抑雾剂及其制备方法.pdf

1、(10)申请公布号 CN 103436898 A (43)申请公布日 2013.12.11 CN 103436898 A *CN103436898A* (21)申请号 201310308606.7 (22)申请日 2013.07.22 C23G 1/06(2006.01) C09K 3/18(2006.01) (71)申请人 武汉亿强科技开发有限公司 地址 430200 湖北省武汉市江夏区郑店街黄 金工业园综合村 107 国道东侧 (72)发明人 陈执祥 (74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理 事务所 ( 普通合伙 ) 11411 代理人 黄冠华 (54) 发明名称 一种酸洗缓蚀抑雾剂

2、及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种酸洗缓蚀抑雾剂， 所述缓 蚀抑雾剂的成分及各成分的重量百分比如下 ： 乙 醇 :15-25% ； 异丙醇 :10-18% ； 水合肼 :15-25% ； M 促进剂 :2-8% ； 表面活性剂 :8-15% ； 水 : 余量。该 酸洗缓蚀抑雾剂的制备方法是将上述组分按顺序 加入反应釜中， 搅拌得到。本发明提供的酸洗缓 蚀抑雾剂， 缓蚀率可达到 98.5% 以上 ； 抑雾率达到 90% 以上。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 10 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书10页 (10

3、)申请公布号 CN 103436898 A CN 103436898 A *CN103436898A* 1/1 页 2 1. 一种酸洗缓蚀抑雾剂， 其特征在于， 所述缓蚀抑雾剂的成分及各成分的重量百分比 如下 ： 乙醇 15-25% ； 异丙醇 10-18% ； 水合肼 15-25% ； M 促进剂 2-8% ； 表面活性剂 8-15% ； 水 余量。 2. 根据权利要求 1 所述的酸洗缓蚀抑雾剂， 其特征在于， 所述缓蚀抑雾剂的成分及各 成分的重量百分比如下 ： 乙醇 18-22% ； 异丙醇 14-18% ； 水合肼 18-22% ； M 促进剂 4-6% ； 表面活性剂 8-12% ；

4、水 余量。 3. 根据权利要求 2 所述的酸洗缓蚀抑雾剂， 其特征在于， 所述缓蚀抑雾剂的成分及各 成分的重量百分比如下 ： 乙醇 18-20% ； 异丙醇 14-16% ； 水合肼 20-22% ； M 促进剂 4-6% ； 表面活性剂 10-12% ； 水 余量。 4.根据权利要求1至3中任一项所述的酸洗缓蚀抑雾剂， 其特征在于， 所述表面活性剂 为季铵盐阳离子表面活性剂、 聚氧乙烯基醚非离子表面活性剂、 有机胺表面活性剂中的至 少一种。 5. 一种酸洗缓蚀抑雾剂的制备方法， 其特征在于， 所述制备方法的步骤如下 ： a、 将权要求 1 中的 M 促进剂、 乙醇、 异丙醇加入反应釜中， 搅

5、拌均匀， 得到溶液 A ； b、 向溶液 A 中加入权利要求 1 中的水、 表面活性剂， 搅拌后得到溶液 B ； c、 再向溶液 B 中加入权利要求 1 中的水合肼， 搅拌得到酸洗缓蚀抑雾剂成品。 6. 根据权利要求 5 所述的酸洗缓蚀抑雾剂的制备方法， 其特征在于， 所述搅拌速度为 60-120r/min。 权 利 要 求 书 CN 103436898 A 2 1/10 页 3 一种酸洗缓蚀抑雾剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及抑雾剂技术领域， 具体涉及一种酸洗缓蚀抑雾剂及其制备方法。 背景技术 0002 冶金工艺中， 精密铸件半成品都必须经过酸洗工艺， 洗去铸件表面的氧化皮、

6、氧化 铁鳞和油污， 再进行防锈或钝化处理。酸洗液与铸件表面的氧化皮、 氧化铁磷、 油污发生剧 烈的腐蚀反应， 并生成大量的氢气， 氢气带出大量的酸雾， 腐蚀生产场地， 且酸雾使空气混 浊， 严重威胁到工人的身体健康。除了酸雾污染外， 酸洗工艺还会存在过酸洗的问题， 过酸 洗会对铸件基体进行侵蚀， 造成铸件的损耗， 同时使金属产生氢脆现象， 使金属变脆而不能 恢复其原有的塑性。 0003 针对以上问题， 主要通过在酸洗液中添加缓蚀抑雾剂， 抑制酸雾的产生， 缓减过酸 洗带来的侵蚀问题， 然而， 现有技术中， 抑雾和缓蚀的效果并不佳， 在抑雾和缓蚀方面还有 很大的可提升空间。 发明内容 0004

7、本发明的目的是克服以上缺点， 提供一种抑雾和缓蚀效果更佳的酸洗缓蚀抑雾剂 及其制备方法。 0005 本发明的技术方案是 ： 0006 一种酸洗缓蚀抑雾剂， 所述缓蚀抑雾剂的成分及各成分的重量百分比如下 ： 乙 醇 :15-25% ； 异丙醇 :10-18% ； 水合肼 :15-25% ； M 促进剂 :2-8% ； 表面活性剂 :8-15% ； 水 : 余 量。 0007 进一步地， 所述缓蚀抑雾剂的成分及各成分的重量百分比如下 ： 乙醇 ： 18-22% ； 异 丙醇 ： 14-18% ； 水合肼 ： 18-22% ； M 促进剂 ： 4-6% ； 表面活性剂 ： 8-12% ； 水 ： 余

8、量。 0008 进一步地， 所述缓蚀抑雾剂的成分及各成分的重量百分比如下 ： 乙醇 ： 18-20% ； 异 丙醇 ： 14-16% ； 水合肼 ： 20-22% ； M 促进剂 ： 4-6% ； 表面活性剂 ： 10-12% ； 水 ： 余量。 0009 进一步地， 所述表面活性剂为季铵盐阳离子表面活性剂、 聚氧乙烯基醚非离子表 面活性剂、 有机胺表面活性剂中的至少一种。 0010 一种酸洗缓蚀抑雾剂的制备方法， 步骤如下 ： 0011 a、 将权要求 1 中的 M 促进剂、 乙醇、 异丙醇加入反应釜中， 搅拌均匀， 得到溶液 A ； 0012 b、 向溶液 A 中加入权利要求 1 中的水、

9、 表面活性剂， 搅拌后得到溶液 B ； 0013 c、 再向溶液 B 中加入权利要求 1 中的水合肼， 搅拌得到酸洗缓蚀抑雾剂成品。 0014 进一步地， 所述搅拌速度为 60-120r/min。 0015 本发明提供的酸洗缓蚀抑雾剂及其制备方法， 具有如下优点 ： 0016 1、 本发明提供的酸洗缓蚀抑雾剂， 缓蚀率高， 缓蚀效果明显。本发明提供的酸洗 缓蚀抑雾剂， 成分及各成分的重量百分比如下 ： 乙醇 ： 15-25% ； 异丙醇 ： 10-18% ； 水合肼 ： 15-25% ； M 促进剂 ： 2-8% ； 表面活性剂 ： 8-15% ； 水 ： 余量。将本发明提供的酸洗缓蚀抑雾剂

10、说 明 书 CN 103436898 A 3 2/10 页 4 添加到酸洗液中， 酸洗液在金属表面形成吸附膜， 该吸附膜将水和金属隔离， 有效地阻隔了 酸液中氢离子在金属表面上的吸附以及氢离子进一步发生还原反应， 从而能提高氢的过电 位， 阻碍析氢反应， 进而减少氢脆， 达到缓蚀的作用， 防止酸洗液对铸件造成过酸洗， 降低 了对铸件的侵蚀， 提高了铸件的表面质量。本发明提供的酸洗缓蚀抑雾剂， 缓蚀率可达到 98.5% 以上。 0017 2、 本发明提供的酸洗缓蚀抑雾剂， 抑雾率高， 抑雾效果明显。 本发明提供的酸洗缓 蚀抑雾剂， 含有丰富的表面活性剂， 添加到酸洗液中， 表面活性剂吸附于酸液界

11、面形成较牢 固的液膜， 搅拌酸洗液后， 会产生许多细碎的泡沫， 从而增加了表面活性剂与酸洗液的接触 面积， 这种牢固的液膜在气体浮力的作用下， 产生的气泡漂浮到酸洗液表面， 形成一定的泡 沫层， 能有效抑制酸雾的逸出， 而且泡沫持久， 酸洗工艺结束后表面泡沫仍然能维持较长时 间， 防止酸雾的自然挥发。本发明提供的酸洗缓蚀抑雾剂， 抑雾率达到 90% 以上， 抑雾效果 明显。 通过有效地抑制酸雾的挥发， 控制了酸雾对厂房、 设备的侵害， 减少了企业因设备、 厂 房受腐蚀而投入的维修成本， 大大改善了生产车间的工作环境， 保证了现场工人的身体健 康。 0018 3、 本发明提供的酸洗缓蚀抑雾剂，

12、制造成本低， 且能提高酸洗的效率。本发明提 供的酸洗缓蚀抑雾剂， 由乙醇、 异丙醇、 水合肼、 M 促进剂、 表面活性剂和水组成， 配方的组分 少， 且各组分的物质为常规物质， 生产制造成本低。 在酸洗液中加入本发明提供的酸洗缓蚀 抑雾剂后， 因缓蚀和抑雾性能良好， 能减少酸洗工艺的时间， 从而提高了酸洗的效率。 0019 4、 本发明提供的酸洗缓蚀抑雾剂， 应用在酸液工艺中， 无三废排放， 不会造成对大 气、 土壤、 植被和水体的危害， 有利于环境友好和可持续发展， 符合酸洗缓蚀抑雾剂的发展 趋势。 具体实施方式 0020 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所

13、描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范 围。 0021 实施例 1 0022 缓蚀抑雾剂由以下成分按比例组成 （总重量 ： 100Kg） ： 0023 组分乙醇异丙醇水合肼M 促进剂表面活性剂水 重量 （Kg）1518252832 重量百分比 （%）1518252832 0024 其中， 表面活性剂为季铵盐阳离子表面活性剂。 0025 上述缓蚀抑雾剂的制备方法如下 ： 0026 a、 将上述 M 促进剂、 乙醇、 异丙醇加入反应釜中， 并搅拌 35min

14、 至均匀， 得到溶液 A ； 说 明 书 CN 103436898 A 4 3/10 页 5 0027 b、 向溶液 A 中加入上述水、 表面活性剂， 搅拌后得到溶液 B ； 0028 c、 再向溶液 B 中加入上述水合肼， 搅拌 33min 得到酸洗缓蚀抑雾剂成品。 0029 上述制备工艺中， 搅拌速度为 60r/min。 0030 通过上述方法制备得到的缓蚀抑雾剂， 密度为 1.01g/ml， pH 值为 8.5。将该缓蚀 抑雾剂应用到 20# 碳钢的酸洗工艺中， 抑雾率为 91%（酸洗液为 10% 的盐酸， 温度为 50条 件下） ； 0031 缓蚀性能测试如下 ： 0032 酸洗液种类

15、及状态缓蚀率 盐酸 （10%， 50）98.5% 硝酸 （10%， 40）99% 氢氟酸 （2%， 60）99% 0033 实施例 2 0034 缓蚀抑雾剂由以下成分按比例组成 （总重量 ： 100Kg） ： 0035 组分乙醇异丙醇水合肼M 促进剂表面活性剂水 重量 （Kg）23131671427 重量百分比 （%）23131671427 0036 其中， 表面活性剂为聚氧乙烯基醚非离子表面活性剂。 0037 上述缓蚀抑雾剂的制备方法如下 ： 0038 a、 将上述 M 促进剂、 乙醇、 异丙醇加入反应釜中， 并搅拌 30min 至均匀， 得到溶液 A ； 0039 b、 向溶液 A 中加入

16、上述水、 表面活性剂， 搅拌后得到溶液 B ； 0040 c、 再向溶液 B 中加入上述水合肼， 搅拌 28min 得到酸洗缓蚀抑雾剂成品。 0041 上述制备工艺中， 搅拌速度为 68r/min。 0042 通过上述方法制备得到的缓蚀抑雾剂， 密度为 1.02g/ml， pH 值为 8。将该缓蚀抑 雾剂应用到 20# 碳钢的酸洗工艺中， 抑雾率为 92%（酸洗液为 10% 的盐酸， 温度为 50条件 下） ； 0043 缓蚀性能测试如下 ： 0044 酸洗液种类及状态缓蚀率 盐酸 （10%， 50）98.7% 硝酸 （10%， 40）99.2% 说 明 书 CN 103436898 A 5

17、4/10 页 6 氢氟酸 （2%， 60）99.3% 0045 实施例 3 0046 缓蚀抑雾剂由以下成分按比例组成 （总重量 ： 100Kg） ： 0047 组分乙醇异丙醇水合肼M 促进剂表面活性剂水 重量 （Kg）25101581527 重量百分比 （%）25101581527 0048 0049 其中， 表面活性剂为有机胺表面活性剂。 0050 上述缓蚀抑雾剂的制备方法如下 ： 0051 a、 将上述 M 促进剂、 乙醇、 异丙醇加入反应釜中， 并搅拌 25min 至均匀， 得到溶液 A ； 0052 b、 向溶液 A 中加入上述水、 表面活性剂， 搅拌后得到溶液 B ； 0053 c、

18、 再向溶液 B 中加入上述水合肼， 搅拌 30min 得到酸洗缓蚀抑雾剂成品。 0054 上述制备工艺中， 搅拌速度为 120r/min。 0055 通过上述方法制备得到的缓蚀抑雾剂， 密度为 1.03g/ml， pH 值为 8.7。将该缓蚀 抑雾剂应用到 20# 碳钢的酸洗工艺中， 抑雾率为 90.5%（酸洗液为 10% 的盐酸， 温度为 50 条件下） ； 0056 缓蚀性能测试如下 ： 0057 酸洗液种类及状态缓蚀率 盐酸 （10%， 50）98.8% 硝酸 （10%， 40）99.1% 氢氟酸 （2%， 60）99.2% 0058 实施例 4 0059 缓蚀抑雾剂由以下成分按比例组成

19、 （总重量 ： 100Kg） ： 0060 组分乙醇异丙醇水合肼M 促进剂表面活性剂水 重量 （Kg）17122031335 重量百分比 （%）17122031335 0061 其中， 表面活性剂为聚氧乙烯基醚非离子表面活性剂、 有机胺表面活性剂的组合 物。 说 明 书 CN 103436898 A 6 5/10 页 7 0062 上述缓蚀抑雾剂的制备方法如下 ： 0063 a、 将上述 M 促进剂、 乙醇、 异丙醇加入反应釜中， 并搅拌 20min 至均匀， 得到溶液 A ； 0064 b、 向溶液 A 中加入上述水、 表面活性剂， 搅拌后得到溶液 B ； 0065 c、 再向溶液 B 中加

20、入上述水合肼， 搅拌 35min 得到酸洗缓蚀抑雾剂成品。 0066 上述制备工艺中， 搅拌速度为 75r/min。 0067 通过上述方法制备得到的缓蚀抑雾剂， 密度为 1.03g/ml， pH 值为 9.3。将该缓蚀 抑雾剂应用到 20# 碳钢的酸洗工艺中， 抑雾率为 92.5%（酸洗液为 10% 的盐酸， 温度为 50 条件下） ； 0068 缓蚀性能测试如下 ： 0069 酸洗液种类及状态缓蚀率 盐酸 （10%， 50）98.7% 硝酸 （10%， 40）99.3% 氢氟酸 （2%， 60）99.3% 0070 实施例 5 0071 缓蚀抑雾剂由以下成分按比例组成 （总重量 ： 100

21、Kg） ： 0072 组分乙醇异丙醇水合肼M 促进剂表面活性剂水 重量 （Kg）1918226926 重量百分比 （%）1918226926 0073 其中， 表面活性剂为季铵盐阳离子表面活性剂、 聚氧乙烯基醚非离子表面活性剂 的组合物。 0074 上述缓蚀抑雾剂的制备方法如下 ： 0075 a、 将上述 M 促进剂、 乙醇、 异丙醇加入反应釜中， 并搅拌 28min 至均匀， 得到溶液 A ； 0076 b、 向溶液 A 中加入上述水、 表面活性剂， 搅拌后得到溶液 B ； 0077 c、 再向溶液 B 中加入上述水合肼， 搅拌 25min 得到酸洗缓蚀抑雾剂成品。 0078 上述制备工艺中

22、， 搅拌速度为 80r/min。 0079 通过上述方法制备得到的缓蚀抑雾剂， 密度为 1.02g/ml， pH 值为 8.6。将该缓蚀 抑雾剂应用到 20# 碳钢的酸洗工艺中， 抑雾率为 93%（酸洗液为 10% 的盐酸， 温度为 50条 件下） ； 0080 缓蚀性能测试如下 ： 0081 说 明 书 CN 103436898 A 7 6/10 页 8 酸洗液种类及状态缓蚀率 盐酸 （10%， 50）98.9% 硝酸 （10%， 40）99.5% 氢氟酸 （2%， 60）99.4% 0082 实施例 6 0083 缓蚀抑雾剂由以下成分按比例组成 （总重量 ： 100Kg） ： 0084 组

23、分乙醇异丙醇水合肼M 促进剂表面活性剂水 重量 （Kg）2214185833 重量百分比 （%）2214185833 0085 其中， 表面活性剂为季铵盐阳离子表面活性剂、 有机胺表面活性剂的组合物， 两种 表面活性剂的配比为 2.5:1。 0086 上述缓蚀抑雾剂的制备方法如下 ： 0087 a、 将上述 M 促进剂、 乙醇、 异丙醇加入反应釜中， 并搅拌 32min 至均匀， 得到溶液 A ； 0088 b、 向溶液 A 中加入上述水、 表面活性剂， 搅拌后得到溶液 B ； 0089 c、 再向溶液 B 中加入上述水合肼， 搅拌 27min 得到酸洗缓蚀抑雾剂成品。 0090 上述制备工艺

24、中， 搅拌速度为 78r/min。 0091 通过上述方法制备得到的缓蚀抑雾剂， 密度为 1.01g/ml， pH 值为 9.2。将该缓蚀 抑雾剂应用到 20# 碳钢的酸洗工艺中， 抑雾率为 94%（酸洗液为 10% 的盐酸， 温度为 50条 件下） ； 0092 缓蚀性能测试如下 ： 0093 酸洗液种类及状态缓蚀率 盐酸 （10%， 50）99% 硝酸 （10%， 40）99.4% 氢氟酸 （2%， 60）99.5% 0094 实施例 7 0095 缓蚀抑雾剂由以下成分按比例组成 （总重量 ： 100Kg） ： 0096 说 明 书 CN 103436898 A 8 7/10 页 9 组分

25、乙醇异丙醇水合肼M 促进剂表面活性剂水 重量 （Kg）18171941230 重量百分比 （%）18171941230 0097 其中， 表面活性剂为季铵盐阳离子表面活性剂、 聚氧乙烯基醚非离子表面活性剂、 有机胺表面活性剂的组合物。 0098 上述缓蚀抑雾剂的制备方法如下 ： 0099 a、 将上述 M 促进剂、 乙醇、 异丙醇加入反应釜中， 并搅拌 26min 至均匀， 得到溶液 A ； 0100 b、 向溶液 A 中加入上述水、 表面活性剂， 搅拌后得到溶液 B ； 0101 c、 再向溶液 B 中加入上述水合肼， 搅拌 20min 得到酸洗缓蚀抑雾剂成品。 0102 上述制备工艺中，

26、搅拌速度为 85r/min。 0103 通过上述方法制备得到的缓蚀抑雾剂， 密度为 1.01g/ml， pH 值为 8.8。将该缓蚀 抑雾剂应用到 20# 碳钢的酸洗工艺中， 抑雾率为 94.5%（酸洗液为 10% 的盐酸， 温度为 50 条件下） ； 0104 缓蚀性能测试如下 ： 0105 酸洗液种类及状态缓蚀率 盐酸 （10%， 50）99.2% 硝酸 （10%， 40）99.6% 氢氟酸 （2%， 60）99.5% 0106 实施例 8 0107 缓蚀抑雾剂由以下成分按比例组成 （总重量 ： 100Kg） ： 0108 组分乙醇异丙醇水合肼M 促进剂表面活性剂水 重量 （Kg）1816

27、2251128 重量百分比 （%）18162251128 0109 其中， 表面活性剂为季铵盐阳离子表面活性剂、 聚氧乙烯基醚非离子表面活性剂、 有机胺表面活性剂的组合物， 三种表面活性剂的配比为 1:1:1。 0110 上述缓蚀抑雾剂的制备方法如下 ： 0111 a、 将上述 M 促进剂、 乙醇、 异丙醇加入反应釜中， 并搅拌 24min 至均匀， 得到溶液 A ； 0112 b、 向溶液 A 中加入上述水、 表面活性剂， 搅拌后得到溶液 B ； 0113 c、 再向溶液 B 中加入上述水合肼， 搅拌 26min 得到酸洗缓蚀抑雾剂成品。 说 明 书 CN 103436898 A 9 8/1

28、0 页 10 0114 上述制备工艺中， 搅拌速度为 93r/min。 0115 通过上述方法制备得到的缓蚀抑雾剂， 密度为 1.02g/ml， pH 值为 9.3。将该缓蚀 抑雾剂应用到 20# 碳钢的酸洗工艺中， 抑雾率为 95%（酸洗液为 10% 的盐酸， 温度为 50条 件下） ； 0116 缓蚀性能测试如下 ： 0117 酸洗液种类及状态缓蚀率 盐酸 （10%， 50）99.4% 硝酸 （10%， 40）99.6% 氢氟酸 （2%， 60）99.7% 0118 实施例 9 0119 缓蚀抑雾剂由以下成分按比例组成 （总重量 ： 100Kg） ： 0120 组分乙醇异丙醇水合肼M 促进

29、剂表面活性剂水 重量 （Kg）20152061227 重量百分比 （%）20152061227 0121 其中， 表面活性剂为季铵盐阳离子表面活性剂、 聚氧乙烯基醚非离子表面活性剂， 两种表面活性剂的配比为 2:1。 0122 上述缓蚀抑雾剂的制备方法如下 ： 0123 a、 将上述 M 促进剂、 乙醇、 异丙醇加入反应釜中， 并搅拌 22min 至均匀， 得到溶液 A ； 0124 b、 向溶液 A 中加入上述水、 表面活性剂， 搅拌后得到溶液 B ； 0125 c、 再向溶液 B 中加入上述水合肼， 搅拌 30min 得到酸洗缓蚀抑雾剂成品。 0126 上述制备工艺中， 搅拌速度为 100

30、r/min。 0127 通过上述方法制备得到的缓蚀抑雾剂， 密度为 1.03g/ml， pH 值为 8.6。将该缓蚀 抑雾剂应用到 20# 碳钢的酸洗工艺中， 抑雾率为 96%（酸洗液为 10% 的盐酸， 温度为 50条 件下） ； 0128 缓蚀性能测试如下 ： 0129 酸洗液种类及状态缓蚀率 盐酸 （10%， 50）99.3% 硝酸 （10%， 40）99.6% 说 明 书 CN 103436898 A 10 9/10 页 11 氢氟酸 （2%， 60）99.6% 0130 实施例 10 0131 缓蚀抑雾剂由以下成分按比例组成 （总重量 ： 100Kg） ： 0132 组分乙醇异丙醇水

31、合肼M 促进剂表面活性剂水 重量 （Kg）22142141029 重量百分比 （%）22142141029 0133 其中， 表面活性剂为季铵盐阳离子表面活性剂、 聚氧乙烯基醚非离子表面活性剂 的组合物， 两种表面活性剂的配比为 3:1。 0134 上述缓蚀抑雾剂的制备方法如下 ： 0135 a、 将上述 M 促进剂、 乙醇、 异丙醇加入反应釜中， 并搅拌 27min 至均匀， 得到溶液 A ； 0136 b、 向溶液 A 中加入上述水、 表面活性剂， 搅拌后得到溶液 B ； 0137 c、 再向溶液 B 中加入上述水合肼， 搅拌 29min 得到酸洗缓蚀抑雾剂成品。 0138 上述制备工艺中

32、， 搅拌速度为 100r/min。 0139 通过上述方法制备得到的缓蚀抑雾剂， 密度为 1.03g/ml， pH 值为 8.7。将该缓蚀 抑雾剂应用到 20# 碳钢的酸洗工艺中， 抑雾率为 96.5%（酸洗液为 10% 的盐酸， 温度为 50 条件下） ； 0140 缓蚀性能测试如下 ： 0141 酸洗液种类及状态缓蚀率 盐酸 （10%， 50）99.5% 硝酸 （10%， 40）99.7% 氢氟酸 （2%， 60）99.8% 0142 实施例 11 0143 缓蚀抑雾剂由以下成分按比例组成 （总重量 ： 100Kg） ： 0144 组分乙醇异丙醇水合肼M 促进剂表面活性剂水 重量 （Kg）

33、21152051029 重量百分比 （%）21152051029 0145 其中， 表面活性剂为季铵盐阳离子表面活性剂、 聚氧乙烯基醚非离子表面活性剂、 有机胺表面活性剂的组合物， 两种表面活性剂的配比为 2:1:1。 说 明 书 CN 103436898 A 11 10/10 页 12 0146 上述缓蚀抑雾剂的制备方法如下 ： 0147 a、 将上述 M 促进剂、 乙醇、 异丙醇加入反应釜中， 并搅拌 33min 至均匀， 得到溶液 A ； 0148 b、 向溶液 A 中加入上述水、 表面活性剂， 搅拌后得到溶液 B ； 0149 c、 再向溶液 B 中加入上述水合肼， 搅拌 34min

34、得到酸洗缓蚀抑雾剂成品。 0150 上述制备工艺中， 搅拌速度为 112r/min。 0151 通过上述方法制备得到的缓蚀抑雾剂， 密度为 1.01g/ml， pH 值为 9。将该缓蚀抑 雾剂应用到 20# 碳钢的酸洗工艺中， 抑雾率为 97%（酸洗液为 10% 的盐酸， 温度为 50条件 下） ； 0152 缓蚀性能测试如下 ： 0153 酸洗液种类及状态缓蚀率 盐酸 （10%， 50）99.6% 硝酸 （10%， 40）99.8% 氢氟酸 （2%， 60）99.8% 0154 以上所述仅为本发明的较佳实施例， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的保护范 围内所作的任何修改、 等同替换等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103436898 A 12