埋弧自动焊封闭式焊剂输送微型漏斗.pdf

1、(10)申请公布号 CN 102145427 A (43)申请公布日 2011.08.10 CN 102145427 A *CN102145427A* (21)申请号 201110098590.2 (22)申请日 2011.04.20 B23K 9/32(2006.01) B23K 9/18(2006.01) (71)申请人 西安长庆科技工程有限责任公司 地址 710018 陕西省西安市未央区 151 号长 庆兴隆园小区长庆大厦 (72)发明人 林范军 徐东 武文华 (74)专利代理机构 西安吉盛专利代理有限责任 公司 61108 代理人 张培勋 (54) 发明名称 埋弧自动焊封闭式焊剂输送微

2、型漏斗 (57) 摘要 本发明涉及输送微型漏斗， 特别是一种埋弧 自动焊封闭式焊剂输送微型漏斗， 包括下料装置、 输送管、 导流装置和焊剂输送系统， 其特征在于 ： 下料装置由方筒上盖和下料漏斗构成一体结构， 方筒上盖有第一通孔和第二通孔， 第二通孔与通 气孔相通， 第一通孔与输送管的焊剂进口管的一 端相连 ； 进口管通过焊剂输送系统软管与焊剂输 送系统连通， 所述的导流装置包括导流软管、 导流 漏斗和气动下料开关， 导流软管通过挡板与下料 漏斗的下料端口相连， 挡板上设有控制其运动的 气动下料开关， 导流软管出口端与导流漏斗连通。 它提供一种埋弧自动焊封闭式焊剂输送微型漏 斗， 它不再需要人

3、工下料， 减小了体积， 同时采用 了自动化输送。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 CN 102145429 A1/1 页 2 1. 埋弧自动焊封闭式焊剂输送微型漏斗， 包括下料装置 （1） 、 输送管 （2） 、 导流装置 （3） 和焊剂输送系统 （4） ， 其特征在于 ： 下料装置 （1） 由方筒上盖和下料漏斗构成一体结构， 方 筒上盖有第一通孔 （102） 和第二通孔 （104） ， 第二通孔 （104） 与通气孔 （105） 相通， 第一通孔 （102） 与输送管 （2） 的焊剂进口管

4、（201） 的一端相连 ； 进口管 （201） 通过焊剂输送系统软管 （202） 与焊剂输送系统 （4） 连通， 所述的导流装置 （3） 包括导流软管 （301） 、 导流漏斗 （302） 和气动下料开关 （303） ， 导流软管 （301） 通过挡板 （304） 与下料漏斗 （101） 的下料端口 （103） 相连， 挡板 （304） 上设有控制其运动的气动下料开关 （303） ， 导流软管 （301） 出口端与导流 漏斗 （302） 连通。 2. 根据权利要求 1 所述的埋弧自动焊封闭式焊剂输送微型漏斗， 其特征在于 ： 所述当 下料端口 （103） 处加装有正方形下料短接 （106） 。

5、 3. 根据权利要求 1 所述的埋弧自动焊封闭式焊剂输送微型漏斗， 其特征在于 ： 所述下 料漏斗 （101） 上段为正方体， 下段为方锥体。 4. 根据权利要求 1 所述的埋弧自动焊封闭式焊剂输送微型漏斗， 其特征在于 ： 所述第 一通孔 （102） 直径为 34mm， 第二通孔 （104） 直径为 12mm。 权 利 要 求 书 CN 102145427 A CN 102145429 A1/2 页 3 埋弧自动焊封闭式焊剂输送微型漏斗 技术领域 0001 本发明涉及输送微型漏斗， 特别是一种埋弧自动焊封闭式焊剂输送微型漏斗。 背景技术 0002 埋弧自动焊的应用极为广泛， 对于埋弧自动焊焊

6、剂输送系统的下料漏斗， 目前市 场上最为普遍的是人工直接向漏斗中添加焊剂的敞口型大漏斗。 由于超小型埋弧焊的焊接 系统结构尺寸限制， 在狭小的空间内焊接时， 操作人员不能靠近下料漏斗， 只能采用自动输 送， 由于输送时速度较快， 人不能观察到漏斗何时上满或缺少焊剂， 对正常焊接造成很大的 影响。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种埋弧自动焊封闭式焊剂输送微型漏斗， 它不再需要人工 下料， 减小了体积， 同时采用了自动化输送。 0004 本发明的技术方案为 ： 埋弧自动焊封闭式焊剂输送微型漏斗， 包括下料装置、 输送 管、 导流装置和焊剂输送系统， 其特征在于 ： 下料装置由方筒上盖和下

7、料漏斗构成一体结 构， 方筒上盖有第一通孔和第二通孔， 第二通孔与通气孔相通， 第一通孔与输送管的焊剂进 口管的一端相连 ； 进口管通过焊剂输送系统软管与焊剂输送系统连通， 所述的导流装置包 括导流软管、 导流漏斗和气动下料开关， 导流软管通过挡板与下料漏斗的下料端口相连， 挡 板上设有控制其运动的气动下料开关， 导流软管出口端与导流漏斗连通。 0005 所述当下料端口处加装有正方形下料短接。 0006 所述下料漏斗上段为正方体， 下段为方锥体。 0007 所述第一通孔直径为 34mm， 第二通孔直径为 12mm。 0008 本发明的技术效果为 ： 1、 体积小、 封闭式、 自动化输送。本发明

8、由于采用了封闭式的下料漏斗， 可通过压力自 动调节焊剂输送， 不再需要人工下料， 减小了体积， 同时采用了自动化输送。同时减轻了工 人的劳动强度， 生产效率大幅度提高， 经济效益有了明显改观。 0009 2、 减小劳动强度、 生产率提高。由于不再需要人工下料及监测， 故可减小劳动强 度， 同时自动化输送也提高了生产率。 附图说明 0010 下面结合实施例附图对本发明做进一步说明， 但不作为对本实用新型的限定 ： 图 1 为本发明结构示意图 ； 图 2 为挡板端面图。 0011 图中 ： 1下料装置、 101下料漏斗、 102第一通孔、 103下料端口、 104第二 通孔、 105通气孔、 10

9、6正方形下料短接、 2输送管、 201焊剂进口管、 202焊剂输送 系统软管、 3导流装置、 301导流软管、 302导流漏斗、 303气动下料开关、 304挡板、 说 明 书 CN 102145427 A CN 102145429 A2/2 页 4 4焊剂输送系统。 具体实施方式 0012 参见图 1 及图 2， 本发明包括下料装置 1、 输送管 2、 导流装置 3 和焊剂输送系统 4。 0013 下料装置 1 包括设上有顶盖、 下有下料端口 103 的下料漏斗 101， 在顶盖中心及其 他任意处分别设有第一通孔 102 和第二通孔 104， 第二通孔 104 与通气孔 105 相连 ； 下

10、料漏 斗 101 通过第一通孔 102 与焊剂进口管 201 的一端相连 ； 通气孔 105 可根据焊剂输送系统 4向下料漏斗101输送焊剂的饱满程度和系统输送压力的大小进行自动调节 ； 第一通孔102 直径可为 34mm， 第二通孔 104 直径可为 12mm ； 其中， 第一通孔 102 与焊剂进口管 201 的一端 可为焊接， 第二通孔 104 与通气孔 105 亦可焊接 ； 通气孔 105 作用有两种 ： 一种为了减压通 气， 另一种为阻碍焊剂飞出 ； 这两个作用必须同时达到， 由于焊剂输送系统主要是用来输送 焊剂， 如果焊剂输送压力不够就要将气压调高， 但为了保证焊剂下料速度， 就应

11、在通气孔调 节气压， 且防止焊剂飞出浪费焊剂污染环境。 0014 输送管 2 包括焊剂进口管 201、 焊剂输送系统软管 202 ； 其中焊剂进口管 201 一端 通过第一通孔 102 连通于下料漏斗 101， 焊剂进口管 201 另一端通过焊剂输送系统软管 202 与焊剂输送系统 4 相连， 进行持续供料。 0015 导流装置 3 包括导流软管 301、 导流漏斗 302 和气动下料开关 303 ； 其中导流软管 301进口端通过挡板304与下料漏斗101的下料端口103相连， 挡板304上设有控制其运动 的气动下料开关 303， 导流软管 301 出口端与导流漏斗 302 相连， 保证输送

12、顺畅。导流漏斗 302 用于将输送的焊剂很顺畅的流向熔池， 并在熔池的周围均匀的覆盖成圆形， 保证完全覆 盖熔池。 0016 当下料端口103为圆形时可以在下料端口103上方加装正方形下料短接106， 在正 方形短接 106 侧壁上设有与档板 304 尺寸相配合的长方形通孔， 以防止焊剂从档板 304 与 正方形短接 106 所结合的缝隙喷出， 同时使得档板 304 能够通过此通孔在正方形短接 106 内往复运动， 此长方形通孔。 0017 下料漏斗 101 为封闭式下料漏斗， 上段为正方体， 顶部封闭， 下段为方锥体， 起到 短时间内储存焊剂的作用。 0018 本发明利用气体将焊剂持续输送在下料漏斗 101 内， 待下料漏斗 101 填满后输送 管 2 内阻力过大， 超过焊剂输送系统 4 提供的压力后焊剂输送系统 4 暂停输送， 待阻力小于 气压时， 焊剂输送系统 4 重新开始输送， 从而实现了自动化输送焊剂。 说 明 书 CN 102145427 A CN 102145429 A1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102145427 A