一种二次成型双轴向玻璃纤维织物的缝编方法.pdf

1、(10)申请公布号 CN 102296420 A (43)申请公布日 2011.12.28 CN 102296420 A *CN102296420A* (21)申请号 201110198129.4 (22)申请日 2011.07.15 D04B 21/14(2006.01) (71)申请人 振石集团恒石纤维基业有限公司 地址 314500 浙江省嘉兴市桐乡市经济开发 区广运南路 1 号 (72)发明人 沈培璋 (74)专利代理机构 杭州天欣专利事务所 33209 代理人 陈红 (54) 发明名称 一种二次成型双轴向玻璃纤维织物的缝编方 法 (57) 摘要 本发明公开了一种二次成型双轴向玻璃纤维

2、 织物的缝编方法， 主要用于灵活编织出各个角度 玻璃纤维织物。本发明通过安装两对相反角度的 罗拉， 对在玻璃纤维单向布缝编织机上编织出基 布进行相对角度的二次缝编。 本发明设计合理， 通 过相对角度的罗拉， 将织物进行双轴向二次成型， 使织物的紧密度更好， 不易产生缝隙， 提高了产品 质量。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 CN 102296426 A1/1 页 2 1. 一种二次成型双轴向玻璃纤维织物的缝编方法， 其特征在于 ： 工艺流程如下 ： 1) 在玻璃纤维单向布缝编织机上编织出基布

3、； 2) 安装两对相反角度的罗拉 ； 3) 把两卷基布放在两对事先调好角度的罗拉上， 拉出两卷基布的头， 将两卷基布拉成 预先所设计的相对角度 ； 4) 将两卷相对角度的基布送入缝编织机， 并对缝编织机输入相应的数据， 包括布的长 度、 针脚和针距 ； 5) 开启缝编织机， 对各方面数据进行缝编调试， 包括纱的张力、 涤纶丝的缝编松紧、 针 脚、 针距、 缝编速度、 收卷速度和收卷张力 ； 6) 调试完成后将两卷相对角度的基布送入针床， 进行二次缝编 ； 先做出一段样品， 并 通过罗拉收卷装置对织物进行收卷 ； 测量织物的针脚、 针距、 单位面积克重、 门幅等数据， 并 进行校对 ； 待达到要

4、求时， 开始做出第一卷产品， 并对其卷重、 卷径、 单位面积克重进行测 量， 待数据完全达标时再进行批量生产。 2. 根据权利要求 1 所述的二次成型双轴向玻璃纤维织物的缝编方法， 其特征在于 ： 所 述两对相反角度的罗拉， 罗拉与铅垂面的夹角为 ， 的范围是 30 90。 3.根据权利要求1或2所述的二次成型双轴向玻璃纤维织物的缝编方法， 其特征在于 ： 所述把两卷基布放在两对事先调好角度的罗拉上后， 拉出两卷基布的头， 同时要撒入短切 纱， 再将两卷相对角度的基布送入缝编织机进行二次缝编。 4.根据权利要求1或2所述的二次成型双轴向玻璃纤维织物的缝编方法， 其特征在于 ： 所述的针脚是指针

5、刺点与针刺点纵向的距离， 针距是指两根涤纶丝之间的距离， 单位面积 克重是指每平方米内布的重量， 门幅是指布的宽度， 卷重是指每卷布的重量， 卷径是指每卷 布的直径。 权 利 要 求 书 CN 102296420 A CN 102296426 A1/2 页 3 一种二次成型双轴向玻璃纤维织物的缝编方法 技术领域 0001 本发明涉及一种二次成型双轴向玻璃纤维织物的缝编方法， 主要用于灵活编织出 各个角度玻璃纤维织物。 背景技术 0002 传统玻璃纤维织物的编织方法只有一次成型， 即将玻璃纤维纱直接铺纬后进行缝 编。其缺陷是 ： 铺纬过程中缝隙较多， 影响产品的强度 ； 不能进行玻璃纤织物第二次

6、缝编， 而且受限于在可以自由变换纱线角度的多轴向编织机上进行缝编。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足， 而提供一种二 次成型双轴向玻璃纤维织物的缝编方法， 该方法类似多轴向但比多轴向更加灵活， 通过二 次成型， 织物的紧密度好， 不容易产生缝隙。 0004 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是 ： 一种二次成型双轴向玻璃纤维织 物的缝编方法， 其工艺流程如下 ： 1) 在玻璃纤维单向布缝编织机上编织出基布 ； 2) 安装两对相反角度的罗拉， 具体角度可按织物用途确定， 基布纬向的玻璃纤维织物 通过两对相反角度的罗拉可以随便变换角度 ； 3) 把两

7、卷基布放在两对事先调好角度的罗拉上， 拉出两卷基布的头， 将两卷基布拉成 预先设计的角度 ； 4) 将两卷调好角度的基布送入缝编织机， 并对缝编织机输入相应的数据， 包括布的长 度、 针脚和针距 ； 5) 开启缝编织机， 对各方面数据进行缝编调试， 包括纱的张力、 涤纶丝的缝编松紧、 针 脚、 针距、 缝编速度、 收卷速度和收卷张力 ； 6) 调试完成后将两卷相对角度的基布送入针床， 进行二次缝编 ； 先做出一段样品， 并 通过罗拉收卷装置对织物进行收卷 ； 测量织物的针脚、 针距、 单位面积克重、 门幅等数据， 并 进行校对 ； 待达到要求时， 开始做出第一卷产品， 并对其卷重、 卷径、 单

8、位面积克重进行测 量， 待数据完全达标时再进行批量生产。 0005 本发明所述两对相反角度的罗拉， 罗拉与铅垂面的夹角为 ， 的范围是 30 90。 0006 本发明所述把两卷基布放在两对事先调好角度的罗拉上后， 拉出两卷基布的头， 同时要撒入短切纱， 再将两卷相对角度的基布送入缝编织机进行二次缝编。短切纱能够增 加织物对树脂的吸收量， 同时又可以增加强度。 0007 本发明所述的针脚是指针刺点与针刺点纵向的距离， 针距是指两根涤纶丝之间的 距离， 单位面积克重是指每平方米内布的重量， 门幅是指布的宽度， 卷重是指每卷布的重 量， 卷径是指每卷布的直径。 说 明 书 CN 102296420

9、A CN 102296426 A2/2 页 4 0008 本发明与现有技术相比， 具有以下明显效果 ： 设计合理， 通过相对角度的罗拉， 将 织物进行双轴向二次成型， 使织物的紧密度更好， 不易产生缝隙， 提高了产品质量。 附图说明 0009 图 1 为本发明的工艺流程图。 0010 图中 ： 1 基布， 2 罗拉， 3 短切箱， 4 缝编织机， 5 针床， 6 罗拉收卷装置。 具体实施方式 0011 下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。 0012 实施例 ： 参见图 1， 本实施例提出了一种二次成型双轴向玻璃纤维织物的缝编方法， 其工艺流程 如下 ： 1) 在玻璃纤维单向布缝编织机

10、上编织出基布 1 ； 2) 安装两对相反角度的罗拉 2， 罗拉与铅垂面的夹角为 ， 的范围可按织物的用途 确定 ； 本实施例中， 为 45 ； 3)把两卷基布1放在两对事先调好角度的罗拉2上， 拉出两卷基布1的头， 将两卷基布 1 拉成预先所设计的 角 ； 4)将两卷基布1通过短切箱3， 根据工艺或客户要求撒入短切纱， 短切纱能够增加织物 对树脂的吸收量， 同时又可以增加强度 ； 5) 将两卷相对角度的基布 1 送入缝编织机 4， 并对缝编织机 4 输入相应的数据， 包括布 的长度、 针脚和针距 ； 6) 开启缝编织机 4， 对各方面数据进行缝编调试， 包括纱的张力、 涤纶丝的缝编松紧、 针脚

11、、 针距、 缝编速度、 收卷速度和收卷张力 ； 7) 调试完成后将两卷相对角度的基布 1 送入针床 5， 进行二次缝编 ； 先做出一段样品， 并通过罗拉收卷装置 6 对织物进行收卷 ； 测量织物的针脚、 针距、 单位面积克重、 门幅等数 据， 并进行校对 ； 待达到要求时， 开始做出第一卷产品， 并对其卷重、 卷径、 单位面积克重进 行测量， 待数据完全达标时再进行批量生产。 0013 本实施例中， 针脚是指针刺点与针刺点纵向的距离， 针距是指两根涤纶丝之间的 距离， 单位面积克重是指每平方米内织物的重量， 门幅是指织物的宽度， 卷重是指每卷布的 重量， 卷径是指每卷布的直径。 0014 本实施例通过相对角度的罗拉 2， 将基布 1 进行双轴向二次成型， 使织物的紧密度 更好， 不易产生缝隙， 同时也使产品更加牢固， 提高了产品质量。 0015 虽然本发明已以实施例公开如上， 但其并非用以限定本发明的保护范围， 任何熟 悉该项技术的技术人员， 在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰， 均应属于本 发明的保护范围。 说 明 书 CN 102296420 A CN 102296426 A1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102296420 A