一种钛合金（TC11）轧制管及其制备方法.pdf

1、(10)申请公布号 CN 103540796 A (43)申请公布日 2014.01.29 CN 103540796 A (21)申请号 201210239464.9 (22)申请日 2012.07.11 C22C 14/00(2006.01) C22F 1/18(2006.01) C21D 8/10(2006.01) (71)申请人 东港市东方高新金属材料有限公司 地址 118305 辽宁省丹东市东港市北井子镇 (72)发明人 张忠世 郭淑君 张政宏 (74)专利代理机构 沈阳科苑专利商标代理有限 公司 21002 代理人 马驰 (54) 发明名称 一种钛合金 （TC11） 轧制管及其制备方

2、法 (57) 摘要 本发明涉及钛合金， 具体说是一种钛合金 TC11 成品管及其制备方法 , 按重量计合金组 成 为 :Ti 余 量 ,Al(5.87.0)%,Si(0.20.35)%, Zr(0.82.0),Mo(2.83.8)%,Fe 0.1%,C 0.0 5%,N0.04%,H0.0125%,O0.15% ； 由上述方 法制备的钛合金 （TC11）管性能中的抗拉强度 8001300MPa, 延伸率 825%， 金相组织均匀， 消除 应力退火和完全再结晶退火的两种金相组织。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申

3、请 权利要求书2页 说明书6页 (10)申请公布号 CN 103540796 A CN 103540796 A 1/2 页 2 1. 一种钛合金 TC11 轧制管， 其特征在于 ： 按重量百分比计合金组成为 ： Ti 余量 ,Al(5.87.0)%,Si(0.20.35)%,Zr(0.82.0) , Mo(2.83.8)%, Fe0.1%,C0.05%,N0.04%,H0.01 25%,O 0.15%。 2. 一种权利要求 1 所述钛合金轧制管的制备方法， 其特征在于 ： 此钛合金管 （TC11） 加工制备方法选取下述四种之一， 第一种是进行斜轧穿孔， 获取管 坯， 修整管坯， 进行冷轧制 ；

4、 第二种是进行斜轧穿孔， 获取管坯， 修整管坯， 进行温 （热） 轧制 ； 第三种是进行挤压加工， 获取管坯， 修整管坯， 进行冷轧制 ； 第四种是进行挤压加工， 获取管 坯， 修整管坯， 进行温 （热） 轧制 ； 在轧制此钛合金管材时， 管坯及半成品管内外表面添加润滑剂， 然后进行轧制， 每轧一 个道次后的管坯要进行酸洗、 酸洗后水洗， 然后坯料要进行氧化退火， 氧化退火后的管坯则 要再进行碱洗、 碱洗后水洗 ； 轧制一个道次出成品时不进行内绞 ； 轧制第二道次出成品时， 在轧制第一道次后进行内绞 ； 在轧制 3-10 个道次出成品， 在轧制第一或第二个道次时进行 内铰 ； 内铰单边 00.

5、8mm， 将每个道次前坯料的氧化皮及缺陷全部修掉 ； 真空退火的管坯则要再进行酸洗、 酸洗后水洗 ； 再进行轧制， 轧制成品后采用氧化退 火或真空退火， 氧化退火的成品则要再进行碱洗、 碱洗后水洗 ； 真空退火的成品则要进行酸 洗、 酸洗后水洗 ； 此钛合金 （TC11） 轧制管性能好， 其金相组织均匀， 管材表面质量好。 3. 按照权利要求 2 所述钛合金轧制管的制备方法， 其特征在于 ： 温 （热） 轧管坯时， 在线或离线加热管坯进行轧制， 在线或离线加热温度为 4001300 保温 090 分钟。 4. 按照权利要求 2 或 3 所述钛合金轧制管的制备方法， 其特征在于 ： 由上述方法制

6、备的钛合金 （TC11） 轧制管性能中的抗拉强度 (Rm) 在正常热处理和固溶 时效后可达 (8951300)MPa, 延伸率在 (825)%， 洛氏硬度 （HRC） 为 3060， 在消除应力退火 和完全再结晶退火的两种状态中， 其金相组织均匀。此钛合金 （TC11） 产品轧制管表面质量 好， 表面光亮， 其表面无褶皱等缺陷。 5. 按照权利要求 2 或 3 所述钛合金轧制管的制备方法， 其特征在于 ： 轧制管规格为下 述之一 ； 圆管外径0.535mm( 但外径与壁厚之比必须大于 2) 长度 10012000mm ； 方管 3360mm3360mm 壁厚 0.535mm( 但每个边长都必须

7、大于相邻 2 个壁厚之 和 ) 长度 10012000mm ； 异形管， 异形管大头外径必须大于小头外径， 壁厚是样的， 由大头到小头是逐渐变 小的空心管体大头外径0.535mm( 但外径与壁厚之比必须大于 2) 小头外径0.535mm( 但外径与壁厚之比必须大于 2) 长度 10012000mm， 异形管大头外径必须大于小头外径。 6. 按照权利要求 2 或 3 所述钛合金轧制管的制备方法， 其特征在于 ： 所述润滑剂为石 蜡、 二硫化钼或二硫化钼锂基润滑脂、 轧制油或机油。 7. 按照权利要求 2 或 3 所述钛合金轧制管的制备方法， 其特征在于 ： 权 利 要 求 书 CN 103540

8、796 A 2 2/2 页 3 在轧制此钛合金管材过程中， 每轧一个道次后的坯料要进行酸洗、 酸洗后水洗， 然后管 坯进行氧化退火， 退火温度为 500900保温 0.53 小时， 氧化退火后的管坯则要进行碱 洗、 碱洗后水洗， 将管坯上的缺陷全部修掉， 管坯或半成品管内外表面添加润滑剂， 然后进 行轧制， 轧制每一道次变形量为 15%85%， 轧制速度为 2090 次 / 分 ； 轧制完成后的成品采 用氧化退火或真空退火， 氧化退火的退火温度为 500900保温 0.53 小时 ； 真空退火的退 火温度为 500900保温 0.53 小时 ； 真空退火的管成品则要再进行酸洗、 酸洗后水洗 ；

9、 氧 化退火后的成品管则要进行碱洗、 碱洗后水洗。 权 利 要 求 书 CN 103540796 A 3 1/6 页 4 一种钛合金 （TC11） 轧制管及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及钛合金管及其制备， 具体地说是一种 TC11 轧制管及其制备方法。 背景技术 0002 随着钛合金的不断发展， 越来越需求高强度、 高韧性、 耐高温和耐腐蚀的钛合金， 尤其是钛合金管材需求越来越多， 而钛合金管材的加工难度越来越大， 钛合金 TC11 管材大 部分应用于油田、 核电站、 化工等行业， 而现在的钛合金 TC11 管材通常都是板材卷焊的、 棒 材掏孔的、 斜轧穿孔后外车内铰的， 目前国内

10、没有一家能够轧制出钛合金 （TC11） 管材的。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种适合于现代市场需求的钛合金 （TC11） 管， 此方法轧制 的 TC11 管材强度高、 韧性好、 耐高温和耐腐蚀， 用上述方法加工的钛合金 TC11 管其性能中 的抗拉强度 (Rm) 达到 8951300MPa， 延伸率 825%。 0004 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案为 ： 0005 一种钛合金 （TC11） 轧制管， 按重量百分比计合金组成为 ： Al(5.87.0)%,Si(0.2 0.35)%,Zr(0.82.0),Mo(2.83.8)%,Fe0.1%,C0.05%,N0.04%,

11、H0.0125%,O0.15% ； 0006 所述钛合金 （TC11） 轧制管的制备方法 ： 0007 此钛合金管 （TC11） 加工制备方法有四种， 第一种是进行斜轧穿孔， 获取管坯， 修整 管坯， 进行冷轧制 ； 第二种是进行斜轧穿孔， 获取管坯， 修整管坯， 进行温 （热） 轧制 ； 第三种 是进行挤压加工， 获取管坯， 修整管坯， 进行冷轧制 ； 第四种是进行挤压加工， 获取管坯， 修 整管坯， 进行温 （热） 轧制 ； 在轧制此钛合金管材时， 管坯及半成品管内外表面添加润滑剂， 然后进行轧制， 每轧一个道次后的坯料要进行酸洗、 酸洗后水洗， 然后管坯要进行氧化退 火， 氧化退火的管坯

12、则要再进行碱洗、 碱洗后水洗 ； 轧制一个道次出成品时不进行内绞， 轧 制第二道次出成品时， 在轧制第一道次后进行内绞， 在轧制 3-10 个道次出成品， 在轧制第 一或第二个道次时， 进行内铰单边 00.8mm， 将每个道次前坯料的氧化皮及缺陷全部修掉， 轧制道次 1-10 个道次出成品， 成品采用真空退火或氧化退火， 真空退火后的成品则要再进 行酸洗、 酸洗后水洗， 获得产成品 ； 氧化退火后的成品则要再进行碱洗、 碱洗后水洗， 获得产 成品。 0008 此钛合金 （TC11） 轧制管性能好， 其金相组织均匀， 管材表面质量好。温 （热） 轧管 坯时， 在线或离线加热管坯进行轧制， 在线加

13、热温度为 4001200保温 090 分钟， 每道次 变形量为 15%85%， 轧制速度 （2090） 次 / 分， 轧制 1-10 次出成品。在轧制此钛合金管材 时， 管坯或半成品管内外表面添加润滑剂， 然后进行轧制， 每轧一个道次后的坯料要进行酸 洗、 酸洗后水洗， 然后管坯采用氧化退火， 氧化退火温度为 500900保温 0.53 小时， 氧 化退火后的管坯则要进行碱洗、 碱洗后水洗， 每一个道次轧制变形量为 15%85%， 轧制速度 为 2090 次 / 分 ； 轧制一个道次出成品时不进行内绞， 轧制第二道次出成品时， 在轧制第一 道次后进行内绞， 在轧制 3-10 个道次出成品， 在

14、轧制第一或第二个道次时， 进行内铰单边 说 明 书 CN 103540796 A 4 2/6 页 5 00.8mm， 将氧化皮及缺陷全部修掉， 再进行轧制， 轧制为 1-10 道次， 轧制完成后的成品采 用氧化退火或真空退火， 氧化退火的退火温度为 500900保温 0.53 小时 ； 真空退火的退 火温度为 500900保温 0.53 小时， 真空退火后的成品则要再进行酸洗、 酸洗后水洗， 获 得产成品 ； 氧化退火后的成品则要再进行碱洗、 碱洗后水洗， 获得产成品。 0009 本发明与现有技术相比， 具有如下的有益效果 ： 0010 1. 强度高、 耐腐蚀 ： 本发明钛合金 TC11 轧制

15、管强度 (Rm)（8951300MPa） 比现在 常规的钛合金 TA18 管 （620MPa） 高 275680MPa， 耐腐蚀性也远远超过 TA18 管。 0011 2. 降低成本， 缩短生产周期 ： 现有钛合金管生产工艺每道轧制后都要进行真空退 火， 而本发明的钛合金 TC11 轧制管材生产工艺每道轧制后都进行氧化 （非真空） 退火， 这样 既降低了电耗成本也缩短了生产周期。 0012 3. 成品率高 , 质量好， 性能优 ： 本发明 TC11 轧制管比棒材掏孔管成品率高， TC11 轧制管利用穿孔管坯或挤压管坯进行轧制， 损耗小， 成品率高， 而棒材掏孔管则需要掏出很 多屑废品， 损耗大

16、， 成品率低， 棒材掏孔管只是棒材的质量和性能， 而 TC11 轧制管是在棒材 的基础上进行深加工的， 则棒材掏孔管的质量、 性能远不及 TC11 轧制管的质量、 性能。 0013 4. 金属内部组织好 ： 本发明采用 TC11 轧制管， 金属内部组织比穿孔管坯外车内铰 管要好的多， TC11 轧制管在加工过程中， 要进行氧化退火， 可以使晶粒回复原有状态， 轧制 时给管子纵向、 径向一个均衡力， 使管子基体内部晶粒组织致密 ； 而穿孔管坯外车内铰管没 有使晶粒回复原有状态， 并且只有将其晶粒组织拔长， 所以穿孔管坯外车内绞管金属组织 没有 TC11 轧制管好。 0014 5. 使用寿命长 ：

17、 本发明 TC11 轧制无缝管先天性组织致密， 板材焊接管则在焊缝处 组织状态与基体不一致， 容易造成疲劳性晶间开裂， 所以有 TC11 轧制无缝管比板材焊接管 使用寿命长。 0015 6. 表面质量好 ： 本发明钛合金 TC11 轧制管比热挤压的管内外表面质量要好的多， 钛合金 TC11 轧制管内外表面光亮， 且无折皱、 划痕等缺陷， 而挤压的内外表面则不光亮， 有 划痕。 0016 7. 钛合金 TC11 轧制管添补了国内空白。 具体实施方式 0017 本发明是通过独特的配方、 操作方法和轧制工艺就可以获得新型钛合金 TC11 轧 制管， 下面通过实施例详述本发明。 0018 采用氧化退火

18、轧制法 ： 按常规步骤进行， 首先用原料海绵钛、 钒铝合金、 进行配料 ( 按重量百分比计 Al(5.87.0)%,Si(0.20.35)%,Zr(0.82.0),Mo(2.83.8)%, 将原料混 合 )， 挤压电极， 焊接电极， 装炉熔炼铸锭， 扒皮取样分析， 用铸锭锻造棒料 ( 棒坯 )， 棒料车 光下料， 用光棒穿孔成管坯或用光棒掏孔挤压成管坯， 再将管坯平头， 开坯轧制成管坯， 去 油污， 氧化退火， 内铰， 轧制， 修刮， 碱洗， 酸洗， 水洗， 精轧制成品管坯， 平头， 退火， 取样分 析， 探伤检验、 水压检测、 定尺下料。 0019 下述实施例中的碱洗液、 酸洗液重量配比均为

19、 0020 碱洗液 ： 8595%NaOH+155%NaNO3( 或 KNO3) 0021 酸洗液 ： 3040%HNO3+2 10%HF+ 余量 H2O 说 明 书 CN 103540796 A 5 3/6 页 6 0022 实施例 1. 0023 具体制备过程如下 ： 0024 1 由斜轧穿孔获取的TC11管坯管坯内表面及芯棒 （金属材质， 实心的圆棒， 棒规格取决于管坯或成品管内径规格） 添加石墨润滑剂， 进行温 （热） 轧制， 在 线加热温度为 750 , 第一道次轧制变形量为 30%， 轧制速度 35 次 / 分， 轧出的管坯空冷后 进行氧化退火温度为 600保温 2 小时， 氧化退

20、火后的管坯则要进行碱洗、 碱洗后水洗， 检 查缺陷并修刮缺陷 ； 0025 2.第一道下来的管坯单边内铰50道,内表面及芯棒添加石墨润滑剂， 进行温 （热） 轧制， 在线加热温度为 700， 第二个道次轧制变形量为 35%， 轧制速度 30 次 / 分， 轧出的管 坯空冷后进行氧化退火温度为 600保温 1.5 小时， 氧化退火后的管坯则要进行碱洗、 碱洗 后水洗， 检查缺陷并修刮缺陷 ； 0026 3. 第二道下来的管坯 , 内表面及芯棒添加石墨润滑剂， 进行温 （热） 轧制， 在线加 热温度为 550， 第三个道次轧制变形量为 35%， 轧制速度 30 次 / 分， 轧出的管坯空冷后进 行

21、氧化退火温度为 550保温 1.5 小时， 氧化退火后的管坯则要进行碱洗、 碱洗后水洗， 检 查缺陷并修刮缺陷 ； 0027 4. 第三道下来的管坯 , 内表面及芯棒添加石墨润滑剂， 进行温 （热） 轧制， 在线加 热温度为650， 第四个道次轧制变形量为30%， 轧制速度30次/分， 空冷后出成品 ； 成品退 火有如下两种方式。 0028 5 第 一 种 成 品 退 火 ：氧 化 退 火 650 ,2 小 时， 空 冷， 氧 化退火后的成品则要再进行碱洗、 碱洗后水洗， 获得产成品 ； 取样分析其性能实测为 Rm1050MPa,Rp0.2890MPa,A9% ； 0029 6第二种成品退火

22、：真空退火 750， 保温 2 小时， 随炉冷却， 真空退火后的成品则要再进行酸洗、 酸洗后水洗， 获得产成品 ； 取样分析其性能实测为 Rm1030MPa,Rp0.2 870MPa,A10%。 0030 实施例 2. 0031 具体制备过程如下 ： 0032 1 由斜轧穿孔获取的TC11管坯管坯内表面及芯棒 （金属材质， 实心的圆棒， 棒规格取决于管坯或成品管内径规格） 添加石墨润滑剂， 进行温 （热） 轧制， 在 线加热温度为 1200 , 第一道次轧制变形量为 45%， 轧制速度 40 次 / 分， 轧出的管坯空冷 后进行氧化退火温度为 900保温 3 小时， 氧化退火后的管坯则要进行碱

23、洗、 碱洗后水洗， 检查缺陷并修刮缺陷 ； 0033 2.第一道下来的管坯单边内铰50道,内表面及芯棒添加石墨润滑剂， 进行温 （热） 轧制， 在线加热温度为 1200， 第二个道次轧制变形量为 40%， 轧制速度 35 次 / 分， 轧出的 管坯空冷后进行氧化退火温度为 800保温 3 小时， 氧化退火后的管坯则要进行碱洗、 碱洗 后水洗， 检查缺陷并修刮缺陷 ； 0034 3. 第二道下来的管坯 , 内表面及芯棒添加石墨润滑剂， 进行温 （热） 轧制， 在线加 热温度为 1100， 第三个道次轧制变形量为 35%， 轧制速度 30 次 / 分， 轧出的管坯空冷后进 行氧化退火温度为 800

24、保温 2.5 小时， 氧化退火后的管坯则要进行碱洗、 碱洗后水洗， 检 查缺陷并修刮缺陷 ； 说 明 书 CN 103540796 A 6 4/6 页 7 0035 4. 第三道下来的管坯 , 内表面及芯棒添加石墨润滑剂， 进行温 （热） 轧制， 在线加 热温度为900， 第四个道次轧制变形量为30%， 轧制速度30次/分， 空冷后出成品 ； 成品退 火有如下两种方式。 0036 5 第 一 种 成 品 退 火 ：氧 化 退 火 650 ,2 小 时， 空 冷， 氧 化退火后的成品则要再进行碱洗、 碱洗后水洗， 获得产成品 ； 取样分析其性能实测为 Rm1000MPa,Rp0.2 830MPa

25、,A10.0% ； 0037 6第二种成品退火 ：真空退火 750， 保温 2 小时， 随炉冷 却， 真空退火后的成品则要再进行酸洗、 酸洗后水洗， 获得产成品 ； 取样分析其性能实测为 Rm980MPa,Rp0.2 810MPa,A12%。 0038 实施例 3. 0039 具体制备过程如下 ： 0040 1由斜轧穿孔获取的 TC11 管坯管坯内外表面分别添加石蜡、 二硫化钼锂基润滑脂润滑剂， 进行冷轧制， 第一道次轧制变形量为15%， 轧制速度20次/分， 轧出的管坯进行酸洗、 酸洗后水洗， 单边内铰50道,进行氧化退火温度为900保温2.5小 时， 氧化退火后的管坯则要进行碱洗、 碱洗后

26、水洗， 检查缺陷并修刮缺陷 ； 0041 2. 第一道下来的管坯内外表面分别添加石蜡、 二硫化钼锂基润滑脂润滑剂， 进行 冷轧制， 第二个道次轧制变形量为30%， 轧制速度30次/分， 轧出的管坯进行酸洗、 酸洗后水 洗， ， 轧后两端头各开裂 5 公分， 中间表面质量较好， 切端头 , 进行氧化退火温度为 850保 温 2.5 小时， 氧化退火后的管坯则要进行碱洗、 碱洗后水洗， 空冷后修刮缺陷 . 0042 3. 第二个道次下来的管坯内外表面分别添加石蜡、 二硫化钼锂基润滑脂润滑剂， 进行冷轧制， 第三个道次轧制变形量为35%， 轧制速度30次/分， 轧出的管坯进行酸洗、 酸洗 后水洗，

27、进行氧化退火温度为 800保温 2.5 小时， 氧化退火后的管坯则要进行碱洗、 碱洗 后水洗， 空冷后修刮缺陷 . 0043 4. 第三个道次下来的管坯内外表面分别添加石蜡、 二硫化钼锂基润滑脂润滑剂， 进行轧制， 第四个道次轧制变形量为 20%， 轧制成品轧制速度 35 次 / 分， 轧出 成品 ； 成品退火有如下两种方式。 0044 5第一种成品退火 ：氧化退火 650 ,2.5 小时， 空冷， 固 溶时效后 （固溶 840960， 29 61 秒， 空冷或水冷， 实效 470570， 48 小时， 空冷。 固溶时效后的成品则要再进行碱洗、 碱洗后水洗， 获得产成品 ； 取样分析其性能实测

28、为 Rm1250MPa,Rp0.2 1150MPa,A9% ； 0045 6第二种成品退火 ：真空退火 650， 保温 2.5 小时， 随炉 冷却， 固溶时效后 （固溶 840960， 29 61 秒， 空冷或水冷， 实效 470570， 48 小时， 空 冷。固溶时效后的成品则要再进行碱洗、 碱洗后水洗， 获得产成品 ； 取样分析其性能实测为 Rm1150 MPa,Rp0.2 1050 MPa,A10%， 洛氏硬度 （HRC） 为 39。 0046 实施例 4. 0047 具体制备过程如下 ： 0048 1 由挤压获取的TC11管坯管坯内表面及芯棒 （金属材质， 实心 的圆棒， 棒规格取决于

29、管坯或成品管内径规格） 添加石墨润滑剂， 进行温 （热） 轧制， 在线加 热温度为 700 , 第一道次轧制变形量为 30%， 轧制速度 35 次 / 分， 轧出的管坯空冷后进行 说 明 书 CN 103540796 A 7 5/6 页 8 氧化退火温度为 600保温 2 小时， 氧化退火后的管坯则要进行碱洗、 碱洗后水洗， 检查缺 陷并修刮缺陷 ； 0049 2.第一道下来的管坯单边内铰50道,内表面及芯棒添加石墨润滑剂， 进行温 （热） 轧制， 在线加热温度为 650， 第二个道次轧制变形量为 25%， 轧制速度 30 次 / 分， 轧出的管 坯空冷后进行氧化退火温度为 600保温 1.5

30、 小时， 氧化退火后的管坯则要进行碱洗、 碱洗 后水洗， 检查缺陷并修刮缺陷 ； 0050 3. 第二道下来的管坯 , 内表面及芯棒添加石墨润滑剂， 进行温 （热） 轧制， 在线加 热温度为 600， 第三个道次轧制变形量为 30%， 轧制速度 30 次 / 分， 轧出的管坯空冷后进 行氧化退火温度为 550保温 1.5 小时， 氧化退火后的管坯则要进行碱洗、 碱洗后水洗， 检 查缺陷并修刮缺陷 ； 0051 4. 第三道下来的管坯 , 内表面及芯棒添加石墨润滑剂， 进行温 （热） 轧制， 在线加 热温度为 550， 第四个道次轧制变形量为 25%， 轧制速度 30 次 / 分， 轧出的管坯空

31、冷后出 成品 ； 成品退火有如下两种方式。 0052 5第一种成品退火 ：氧化退火 650 ,2 小时， 空冷， 氧化退火后的 成品则要再进行碱洗、 碱洗后水洗， 获得产成品 ； 取样分析其性能实测为 Rm970MPa,Rp0.2 800MPa,A11% ； 0053 6第二种成品退火 ：真空退火 750， 保温 2 小时， 随炉冷却， 真 空退火后的成品则要再进行酸洗、 酸洗后水洗， 获得产成品 ； 取样分析其性能实测为 Rm950 MPa,Rp 0.2780MPa,A12%。 0054 实施例 5. 0055 具体制备过程如下 ： 0056 1由挤压获取的 TC11 管坯管坯内表面及芯棒

32、（金属材质， 实 心的圆棒， 棒规格取决于管坯或成品管内径规格） 添加石墨润滑剂， 进行温 （热） 轧制， 在线 加热温度为 1100 , 第一道次轧制变形量为 35%， 轧制速度 35 次 / 分， 轧出的管坯空冷后 进行氧化退火温度为 900保温 3 小时， 氧化退火后的管坯则要进行碱洗、 碱洗后水洗， 检 查缺陷并修刮缺陷 ； 0057 2.第一道下来的管坯单边内铰50道,内表面及芯棒添加石墨润滑剂， 进行温 （热） 轧制， 在线加热温度为 1000， 第二个道次轧制变形量为 40%， 轧制速度 35 次 / 分， 轧出的 管坯空冷后进行氧化退火温度为 800保温 3 小时， 氧化退火后

33、的管坯则要进行碱洗、 碱洗 后水洗， 检查缺陷并修刮缺陷 ； 0058 3. 第二道下来的管坯 , 内表面及芯棒添加石墨润滑剂， 进行温 （热） 轧制， 在线加 热温度为 900， 第三个道次轧制变形量为 40%， 轧制速度 35 次 / 分， 空冷后进行氧化退火 温度为 800保温 2.5 小时， 氧化退火后的管坯则要进行碱洗、 碱洗后水洗， 检查缺陷并修 刮缺陷 ； 0059 4. 第三道下来的管坯 , 内表面及芯棒添加石墨润滑剂， 进行温 （热） 轧制， 在线加 热温度为800， 第四个道次轧制变形量为35%， 轧制速度30次/分， 空冷后出成品 ； 成品退 火有如下两种方式。 0060

34、 5 第 一 种 成 品 退 火 ：氧 化 退 火 650 ,2 小 时， 空 冷， 氧 化退火后的成品则要再进行碱洗、 碱洗后水洗， 获得产成品 ； 取样分析其性能实测为 说 明 书 CN 103540796 A 8 6/6 页 9 Rm950MPa,Rp0.2 810MPa,A11% ； 0061 6第二种成品退火 ：真空退火 750， 保温 2 小时， 随炉冷 却， 真空退火后的成品则要再进行酸洗、 酸洗后水洗， 获得产成品 ； 取样分析其性能实测为 Rm920MPa,Rp0.2 800MPa,A 12.5%。 0062 实施例 6. 0063 具体制备过程如下 ： 0064 1由挤压获

35、取的 TC11 管坯管坯内外表面分别添加石蜡、 二硫 化钼锂基润滑脂润滑剂， 进行冷轧制， 第一道次轧制变形量为30%， 轧制速度30次/分， 轧出 的管坯进行酸洗、 酸洗后水洗， 单边内铰 50 道 , 进行氧化退火温度为 900保温 2.5 小时， 氧化退火后的管坯则要进行碱洗、 碱洗后水洗， 检查缺陷并修刮缺陷 ； 0065 2. 第一道下来的管坯内外表面分别添加石蜡、 二硫化钼锂基润滑脂润滑剂， 进行 冷轧制， 第二个道次轧制变形量为35%， 轧制速度35次/分， 轧出的管坯进行酸洗、 酸洗后水 洗， 轧后两端头各开裂3公分， 中间表面质量较好， 切端头,进行氧化退火温度为850保温

36、2.5 小时， 氧化退火后的管坯则要进行碱洗、 碱洗后水洗， 修刮缺陷 . 0066 3. 第二个道次下来的管坯内外表面分别添加石蜡、 二硫化钼锂基润滑脂润滑剂， 进行冷轧制， 第三个道次轧制变形量为35%， 轧制速度35次/分， 轧出的管坯进行酸洗、 酸洗 后水洗， 进行氧化退火温度为 800保温 2.5 小时， 氧化退火后的管坯则要进行碱洗、 碱洗 后水洗， 修刮缺陷 . 0067 4. 第三个道次下来的管坯内外表面分别添加石蜡、 二硫化钼锂基润滑脂润滑剂， 进行轧制， 第四个道次轧制变形量为 30%， 轧制成品轧制速度 35 次 / 分， 轧出 成品 ； 成品退火有如下两种方式。 006

37、8 5第一种成品退火 ：氧化退火 650 ,2.5 小时， 空冷， 固 溶时效后 （固溶 840960， 2961 秒， 空冷或水冷， 实效 470570， 48 小时， 空冷。固 溶时效后的成品则要再进行碱洗、 碱洗后水洗， 获得产成品 ； 取样分析其性能实测为 Rm1150MPa,Rp0.2 1030MPa,A9% ； 0069 6第二种成品退火 ：真空退火 650， 保温 2.5 小时， 随炉 冷却， 固溶时效后 （固溶 840960， 29 61 秒， 空冷或水冷， 实效 470570， 48 小时， 空 冷。固溶时效后的成品则要再进行碱洗、 碱洗后水洗， 获得产成品 ； 取样分析其性能实测为 Rm1050MPa,Rp0.2 950 MPa,A11%。 说 明 书 CN 103540796 A 9