1、(10)申请公布号 CN 104134884 A (43)申请公布日 2014.11.05 CN 104134884 A (21)申请号 201410405090.2 (22)申请日 2014.08.18 H01R 13/04(2006.01) H01R 13/18(2006.01) H01R 24/00(2011.01) H01R 13/631(2006.01) H01R 13/70(2006.01) (71)申请人 厦门义兰德机电工程有限公司 地址 361000 福建省厦门市思明区湖滨北路 118 号第四层东南侧 (72)发明人 金磊 常冬芝 周坤鹏 徐鸿儒 (74)专利代理机构 北京市炜
2、衡律师事务所 11375 代理人 张辉 (54) 发明名称 三相一体式安全插头插座 (57) 摘要 三相一体式安全插头插座， 包括插头和插座， 所述的插头的外表面从顶部到底部间隔安装了多 个环形导体， 所述的插座的内表面匹配插头的环 形导体位置安装有多个环形导体， 插座和插头采 用环形导体面接触配合连接， 所述的插头和插座 上的环形导体的间隔区域为绝缘层， 采用本发明 的技术方案， 采用导体面接触方面在自动化安装 中对准精确， 不容易出现相位错位， 减少插头插座 的磨损 ； 插座环形导体的分隔结构外加弹性机构 连接， 增加插头插座的紧密性。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书
3、2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104134884 A CN 104134884 A 1/1 页 2 1. 三相一体式安全插头插座， 包括插头和插座， 其特征在于 ： 所述的插头的外表面从 顶部到底部间隔安装了多个环形导体， 所述的插座的内表面匹配插头的环形导体位置安装 有多个环形导体， 插座和插头采用环形导体面接触配合连接， 所述的插头和插座上的环形 导体的间隔区域为绝缘层。 2. 根据权利要求 1 所述的三相一体式安全插头插座， 其特征在于 ： 所述的插座的内表 面对应安装环形
4、导体位置设有导体安装槽， 所述的环形导体通过弹性元件安装在导体安装 槽内， 所述的环形导体与导体安装槽之间有运动间隙。 3. 根据权利要求 1 所述的三相一体式安全插头插座， 其特征在于 ： 所述的插头的底部 设有接近开关， 插座对应位置安装有铁片， 接近开关感应到铁片， 插头停止伸出动作。 4. 根据权利要求 1 所述的三相一体式安全插头插座， 其特征在于 ： 所述的插座的外表 面设有电缆槽。 5. 根据权利要求 1 所述的三相一体式安全插头插座， 其特征在于 ： 所述的环形导体采 用四个， 其中三个为相线， 一个为地线或者 N 线。 6. 根据权利要求 1 所述的三相一体式安全插头插座，
5、其特征在于 ： 所述的插头外表面 采用圆柱形或者圆台形， 对应的插座的内表面采用圆柱形或者圆台形。 7. 根据权利要求 1 所述的三相一体式安全插头插座， 其特征在于 ： 所述的间隔区域的 绝缘材料为 PVC、 ABS 或者橡胶。 权 利 要 求 书 CN 104134884 A 2 1/2 页 3 三相一体式安全插头插座 技术领域 0001 本发明涉及一种三相安全插头插座。 背景技术 0002 现有的三相安全插头插座的插头结构主要是三相和地线分开的结构， 分为 4 个插 针或者 5 个插针， 相对应的插座有 4 个插孔或者 5 个人插孔， 插头插座应用在自动化领域， 进行自动插拔的情况下，
6、会有如下弊端 ： 1、 多插针插孔结构， 插入时孔位对准难 ； 2、 插入时容易不同相错位 ； 3、 当自动插入对位水平不精准的情况下， 对插针的磨损大 ； 4、 插好后容易出现松动。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是提供一种适用于自动化安装， 少磨损， 容易安装的三 相一体式安全插头插座。 0004 为了解决上述技术问题， 本发明的技术方案为 ： 三相一体式安全插头插座， 包括插 头和插座， 所述的插头的外表面从顶部到底部间隔安装了多个环形导体， 所述的插座的内 表面匹配插头的环形导体位置安装有多个环形导体， 插座和插头采用环形导体面接触配合 连接， 所述的插头和插座上的环形导体
7、的间隔区域为绝缘层。 0005 进一步的， 所述的插座的内表面对应安装环形导体位置设有导体安装槽， 所述的 环形导体通过弹性元件安装在导体安装槽内， 所述的环形导体与安装槽之间有运动间隙。 0006 进一步的， 所述的插头的底部设有接近开关， 插座对应位置安装有铁片， 接近开关 感应到铁片， 插头停止伸出动作。 0007 进一步的， 所述的插座的外表面设有电缆槽。 0008 进一步的， 所述的环形导体采用四个， 其中三个位相线， 一个为地线或者 N 线。 0009 进一步的， 所述的插头外表面采用圆柱形或者圆台形， 对应的插座的内表面采用 圆柱形或者圆台形。 0010 进一步的， 所述的间隔区
8、域的绝缘材料为 PVC、 ABS 或者橡胶。 0011 采用本发明的技术方案， 采用导体面接触方面在自动化安装中对准精确， 不容易 出现相位错位， 减少插头插座的磨损 ； 插座环形导体的分隔结构外加弹性机构连接， 增加插 头插座的紧密性。 附图说明 0012 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。 0013 图 1 是本发明的插头插座连接剖视图 ； 图 2 是本发明的插头插座连接立体图 ； 说 明 书 CN 104134884 A 3 2/2 页 4 图 3 是本发明的插座结构示意图 ； 图 4 是本发明的插头结构示意图 ； 图 5 是本发明的插座上安装的环形导体结构图。 具体
9、实施方式 0014 下面结合附图和具体实施方式， 对本发明做进一步说明。 0015 图1至图5所示的三相一体式安全插头插座， 包括插头1和插座2， 所述的插头1的 外表面从顶部到底部间隔安装了多个环形导体 3， 环形导体 3 采用四个， 其中三个位相线， 一个为地线或者 N 线， 插座 2 的内表面匹配插头 1 的环形导体 3 位置安装有多个环形导体 3， 插座 2 和插头 1 采用环形导体 3 面接触配合连接， 所述的插头 1 和插座 2 上的环形导体 3 的间隔区域为绝缘层， 间隔区域的绝缘材料为PVC、 ABS或者橡胶， 插座2的内表面对应安装 环形导体 3 位置设有导体安装槽 21，
10、环形导体 3 通过弹性元件 4 安装在导体安装槽 21 内， 弹性元件 4 优选弹簧， 弹簧轴向弹力使插座 2 上的环形导体 3 和插头 1 上的环形导体 3 存 在挤压力从而保证接触良好， 环形导体 3 与导体安装槽 21 之间有运动间隙， 可以调整制造 和对位误差 ； 插头 1 的底部设有接近开关 11， 插座 2 对应位置安装有铁片 23， 接近开关 11 感应到铁片 23， 插头 1 停止伸出动作， 完成安装 ； 插座 2 的外表面设有电缆槽 22， 插头 1 的 内部设有电缆出口， 插头1外表面采用圆柱形或者圆台形， 对应的插座2的内表面采用圆柱 形或者圆台形。 0016 尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明， 但所属领域的技术人员应该明 白， 在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内， 在形式上和细节上对本发 明做出各种变化， 均为本发明的保护范围。 说 明 书 CN 104134884 A 4 1/2 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 104134884 A 5 2/2 页 6 图 3 图 4图 5 说 明 书 附 图 CN 104134884 A 6
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