一种提高航空电缆料柔韧性的改性填料及其制备方法.pdf

1、10申请公布号CN104151611A43申请公布日20141119CN104151611A21申请号201410362476X22申请日20140728C08K13/06200601C08K9/02200601C08K3/34200601C08L11/00200601C08L9/0020060171申请人淮南文峰航天电缆有限公司地址232007安徽省淮南市经济技术开发区建设北路72发明人叶桦朱小红刘庆永刘陆赵莉74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊54发明名称一种提高航空电缆料柔韧性的改性填料及其制备方法57摘要一种提高航空电缆料柔韧性的改性填料，由下列重量份

2、的原料制成顺丁橡胶79、异戊橡胶23、肌醇六磷酸酯12、硬脂酸钙116、蓖麻油酸钙23、琥珀酸磺酸钠115、三乙胺23、醋酸钠12、维生素C0305、丙酸钠0507、氯氟醚菊酯24、麦饭石粉5560、水适量、46盐酸适量、助剂2025；本发明填料与橡胶的相容性好，能够增加电缆料的韧性、强度、耐老化性和耐热性能，电缆易安装，耐切通；通过使用麦饭石粉，使得电缆料重量轻，绝缘性能好，成本低；通过使用本发明助剂，能提高填料的分散性、补强性能，还能增加电缆料的耐热和耐弯折性。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN1

3、04151611ACN104151611A1/1页21一种提高航空电缆料柔韧性的改性填料,其特征在于由下列重量份的原料制成顺丁橡胶79、异戊橡胶23、肌醇六磷酸酯12、硬脂酸钙116、蓖麻油酸钙23、琥珀酸磺酸钠115、三乙胺23、醋酸钠12、维生素C0305、丙酸钠0507、氯氟醚菊酯24、麦饭石粉5560、水适量、46盐酸适量、助剂2025；所述助剂由下列重量份的原料制成氧化镝0204、氮化硼0305、氢氧化钠001002、乙酸铯0102、N苯基萘胺0609、异丙醇0406、3氯2羟丙基三甲基氯化铵0305、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0203、甲基MQ硅树脂0102、石油脂0102、硬质

4、炭黑35、高锰酸钾001002、活性氧化铝34、二醋酸纤维素0102、聚醚多元醇0204、水810；制备方法为将氧化镝、氮化硼、乙酸铯、N苯基萘胺、异丙醇、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、甲基MQ硅树脂、石油脂、聚醚多元醇混合，充分搅拌均匀，制得复合剂；将氢氧化钠、高锰酸钾、3氯2羟丙基三甲基氯化铵、二醋酸纤维素加入水中，加热至6070，搅拌均匀，加入硬质炭黑、活性氧化铝，搅拌2030分钟，烘干粉碎成230M的粉末，再加入复合剂，分散研磨2030分钟，于室温下静置，至复合剂慢慢渗透至所述粉末表面，再分散研磨成250M的颗粒，即得。2根据权利要求1所述的提高航空电缆料柔韧性的改性填料的制备方法，其

5、特征在于包括以下步骤（1）将麦饭石粉送入煅烧炉中，在700800下煅烧23个小时，取出粉碎，过100目筛，再加入23倍的46盐酸，加热至5070，搅拌1020分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，过滤，得颗粒；（2）将顺丁橡胶、异戊橡胶、肌醇六磷酸酯、硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、琥珀酸磺酸钠、三乙胺、醋酸钠、维生素C、丙酸钠、氯氟醚菊酯混合，研磨2030分钟，得混合物料；（3）将第（1）步和第（2）步得到的物料混合，加入适量水搅拌成泥状，研磨成250M的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。权利要求书CN104151611A1/3页3一种提高航空电缆料柔韧性的改性填料及其

6、制备方法技术领域0001本发明属于电缆领域，特别涉及一种提高航空电缆料柔韧性的改性填料及其制备方法。背景技术0002航空用电线电缆包括飞机、卫星、火箭和其他飞行器上用的各种电线电缆，这些产品在高空运行，要求外径小、重量轻、耐高温、耐振动、抗冲击、易安装。航空用电缆分为常温区电缆和高温区电缆，高温区电缆以耐热聚氯乙烯绝缘尼龙护套电缆为主，随着飞行器材运行速度的提高，常温区的电缆温度等级也是在提高。因此航空用电缆的机械强度、柔软性、重量、耐切通性能、过载能力、耐油、阻燃、可弯曲性、耐化学品性等性能都有待提高，还有成本需要降低，以提高经济效益，通过改进电缆料的填料可以对其性能进行改进。发明内容000

7、3本发明的目的在于提供一种提高航空电缆料柔韧性的改性填料及其制备方法，该填料与橡胶的相容性好，能够增加电缆料的韧性、强度、耐老化性和耐热性能，电缆易安装，耐切通。0004本发明的技术方案如下一种提高航空电缆料柔韧性的改性填料,其特征在于由下列重量份的原料制成顺丁橡胶79、异戊橡胶23、肌醇六磷酸酯12、硬脂酸钙116、蓖麻油酸钙23、琥珀酸磺酸钠115、三乙胺23、醋酸钠12、维生素C0305、丙酸钠0507、氯氟醚菊酯24、麦饭石粉5560、水适量、46盐酸适量、助剂2025；所述助剂由下列重量份的原料制成氧化镝0204、氮化硼0305、氢氧化钠001002、乙酸铯0102、N苯基萘胺060

8、9、异丙醇0406、3氯2羟丙基三甲基氯化铵0305、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0203、甲基MQ硅树脂0102、石油脂0102、硬质炭黑35、高锰酸钾001002、活性氧化铝34、二醋酸纤维素0102、聚醚多元醇0204、水810；制备方法为将氧化镝、氮化硼、乙酸铯、N苯基萘胺、异丙醇、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、甲基MQ硅树脂、石油脂、聚醚多元醇混合，充分搅拌均匀，制得复合剂；将氢氧化钠、高锰酸钾、3氯2羟丙基三甲基氯化铵、二醋酸纤维素加入水中，加热至6070，搅拌均匀，加入硬质炭黑、活性氧化铝，搅拌2030分钟，烘干粉碎成230M的粉末，再加入复合剂，分散研磨2030分钟，于室温下静

9、置，至复合剂慢慢渗透至所述粉末表面，再分散研磨成250M的颗粒，即得。0005所述的提高航空电缆料柔韧性的改性填料的制备方法，其特征在于包括以下步骤（1）将麦饭石粉送入煅烧炉中，在700800下煅烧23个小时，取出粉碎，过100目筛，再加入23倍的46盐酸，加热至5070，搅拌1020分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，过滤，得颗粒；说明书CN104151611A2/3页4（2）将顺丁橡胶、异戊橡胶、肌醇六磷酸酯、硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、琥珀酸磺酸钠、三乙胺、醋酸钠、维生素C、丙酸钠、氯氟醚菊酯混合，研磨2030分钟，得混合物料；（3）将第（1）步和第（2）步得到的物料混合，

10、加入适量水搅拌成泥状，研磨成250M的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。0006本发明的有益效果本发明填料与橡胶的相容性好，能够增加电缆料的韧性、强度、耐老化性和耐热性能，电缆易安装，耐切通；通过使用麦饭石粉，使得电缆料重量轻，绝缘性能好，成本低；通过使用本发明助剂，能提高填料的分散性、补强性能，还能增加电缆料的耐热和耐弯折性。具体实施方式0007一种提高航空电缆料柔韧性的改性填料,由下列重量份（公斤）的原料制成顺丁橡胶8、异戊橡胶25、肌醇六磷酸酯15、硬脂酸钙13、蓖麻油酸钙25、琥珀酸磺酸钠13、三乙胺25、醋酸钠15、维生素C04、丙酸钠06、氯氟醚菊酯3、麦饭石粉58、

11、水适量、5盐酸适量、助剂23；所述助剂由下列重量份公斤的原料制成氧化镝03、氮化硼04、氢氧化钠002、乙酸铯01、N苯基萘胺07、异丙醇05、3氯2羟丙基三甲基氯化铵04、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷02、甲基MQ硅树脂01、石油脂01、硬质炭黑4、高锰酸钾001、活性氧化铝35、二醋酸纤维素01、聚醚多元醇03、水9；制备方法为将氧化镝、氮化硼、乙酸铯、N苯基萘胺、异丙醇、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、甲基MQ硅树脂、石油脂、聚醚多元醇混合，充分搅拌均匀，制得复合剂；将氢氧化钠、高锰酸钾、3氯2羟丙基三甲基氯化铵、二醋酸纤维素加入水中，加热至65，搅拌均匀，加入硬质炭黑、活性氧化铝，搅拌2

12、5分钟，烘干粉碎成230M的粉末，再加入复合剂，分散研磨25分钟，于室温下静置，至复合剂慢慢渗透至所述粉末表面，再分散研磨成250M的颗粒，即得。0008所述的提高航空电缆料柔韧性的改性填料的制备方法，包括以下步骤（1）将麦饭石粉送入煅烧炉中，在750下煅烧25个小时，取出粉碎，过100目筛，再加入25倍的5盐酸，加热至60，搅拌15分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，过滤，得颗粒；（2）将顺丁橡胶、异戊橡胶、肌醇六磷酸酯、硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、琥珀酸磺酸钠、三乙胺、醋酸钠、维生素C、丙酸钠、氯氟醚菊酯混合，研磨25分钟，得混合物料；（3）将第（1）步和第（2）步得到的物料混合，加入适量水搅拌成泥状，研磨成250M的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。0009实验数据将本实施例的填料用于航空用氯丁橡胶电缆护套料，添加量为13，护套料的测试数据如下拉伸强度122MPA；断裂伸长率485；耐油性20机油10024H，断裂伸长率保持率822、抗拉强度保持率784；耐臭氧2624H、臭氧浓度0027，无开裂；说明书CN104151611A3/3页5耐老化15030天热老化后，抗拉强度保持率85，断裂伸长率保持率795。0010从数据看出该填料能提高电缆料的柔韧性。说明书CN104151611A