一种工艺水调节池修复系统及修复方法.pdf

1、(10)申请公布号 CN 102995913 A (43)申请公布日 2013.03.27 CN 102995913 A *CN102995913A* (21)申请号 201210519837.8 (22)申请日 2012.12.07 E04G 23/02(2006.01) C02F 1/00(2006.01) (71)申请人 深圳市胜义环保有限公司 地址 518000 广东省深圳市蛇口龟山路明华 国际会议中心 2003 申请人 周晓晖 刘宁 (72)发明人 周晓晖 刘宁 (74)专利代理机构 深圳市中知专利商标代理有 限公司 44101 代理人 张学群 (54) 发明名称 一种工艺水调节池修

2、复系统及修复方法 (57) 摘要 一种工艺水调节池修复系统， 包括三通管道 系统 （40） ， 并特别提供变径接头 （45） ， 三通管道 系统的两个连通管 （41、 42） 的外端口分别通过一 个变径接头与进水口 （51） 和出水口 （61） 对应连 通 ； 第三个连通管 （43） 固定于调节池壁上、 且其 外端口 （431） 高于库区液面， 水泵将调节池内的 工艺水泵送到第三个连通管内。调节池内的工艺 水很方便地抽入三通管道系统， 并自流入回水泵 房， 从而送回工厂循环使用， 这就可在不中断生 产的条件下排干调节池， 进而修复调节池防渗膜。 本发明对水泵要求较低 ； 回水不受抽水泵流量影

3、响， 从而保证了回水泵安全 ； 专门提供了变径接 头来连接输送管与三通管道系统， 无需封堵进水 口， 连接可靠， 可防止工人水下作业的危险。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 2 页 1/2 页 2 1. 一种工艺水调节池修复系统， 调节池 （10） 通过输送管与库区 （20） 底部连通， 将库 区的工艺水从输送管进水口 （51） 导入调节池， 且调节池还通过另一个输送管与将工艺水 泵送回工厂的回水泵房 （30） 连通， 将工艺水从输送管的出水口 （61

4、） 导出调节池 ； 其特征 在于， 所述修复系统还包括一个三通管道系统 （40） 和水泵， 所述三通管道系统 （40） 包括三 个连通管、 该三个连通管的三通接头 （44） ， 还包括变径接头 （45） ； 第一个连通管 （41） 的外 端口通过一个变径接头 （45） 与输送管的进水口 （51） 刚性连接并导通 ； 第二个连通管 （42） 的外端口通过另一个变径接头 （45） 与所述输送管的出水口 （61） 刚性连接并导通 ； 第三个 连通管 （43） 固定于调节池壁上、 且其外端口 （431） 高于库区液面， 一个水泵连通于调节池 （10） 与第三个连通管外端口 （431） ， 并可将调节池

5、内的工艺水泵送到第三个连通管的外端 口 （431） 内 ； 所述第一个连通管 （41） 、 第二个连通管 （42） 的外端口分别一体设有法兰头 ； 所述变径接头 （45） 由两个圆钢管焊接连接而成， 且在变径接头的两端分别设有法兰 ； 其中一个圆钢管外的法兰与连通管外端口的法兰头通过螺栓连接 ； 另一个圆钢管的内 径大于其连接的输送管的外径并套设和紧固在输送管之外， 且在二者之间密实填充有膨胀 式防水条 （46） 。 2. 根据权利要求 1 所述的一种工艺水调节池修复系统， 其特征在于， 所述变径接头 （45） 由直径不同的两个圆钢管通过圆环片 （455） 焊接连接而成。 3. 根据权利要求

6、1 所述的一种工艺水调节池修复系统， 其特征在于， 所述变径接头 （45） 上与输送管套接的那个圆钢管称为第一圆钢管 （451） ， 其周向布置有多个通孔， 且每个 通孔处焊接有螺帽 （456） ， 紧固螺杆 （457） 与所述螺帽 （456） 螺纹连接并穿过通孔而紧固在 所述输送管的外表面。 4. 根据权利要求 3 所述的一种工艺水调节池修复系统， 其特征在于， 所述三通管道系 统 （40） 还包括一个带嵌板套的钢法兰 （47） ； 所述带嵌板套的钢法兰由一个圆筒状嵌板套 （471） 及其外端焊接的钢法兰 （472） 组成， 所述嵌板套 （472） 套设在所述输送管外， 并可伸 入第一圆钢管

7、 （451） 与所述输送管之间将膨胀式防水条 （46） 挤紧 ； 带嵌板套的钢法兰的钢 法兰 （472） 与所述第一圆钢管外 （451） 的法兰通过螺栓连接。 5. 根据权利要求 1 所述的一种工艺水调节池修复系统， 其特征在于， 所述进水口处的 输送管为第一输送管 （50） ， 其上紧固有一个抱箍 （80） ， 在所述变径接头 （45） 与抱箍 （80） 之 间用钢丝绳连接紧固。 6. 根据权利要求 4 所述的一种工艺水调节池修复系统， 其特征在于， 所述变径接头 （45） 的表面全部涂抹有防腐作用的玻璃钢。 7. 根据权利要求 1 所述的一种工艺水调节池修复系统， 其特征在于， 所述输送管

8、为 PE 管或 HDPE 管。 8. 采用权利要求 1 所述的一种工艺水调节池修复系统进行调节池防渗膜修复的方法， 首先将调节池内工艺水抽干， 再检查和修复调节池的防渗膜， 然后恢复调节池蓄水 ； 其特征 在于， 将调节池工艺水抽干采用三通管道系统 （40） ， 步骤如下 ： 步骤一 ： 将一个组装好的三通管道系统 （40） 转移至调节池 （10） 中， 其中已经安装好变 径接头 （45） 的第一个连通管 （41） 的外端口接近输送管的进水口 （51） ， 已经安装好另一个 变径接头 （45） 的第二个连通管 （42） 的外端口接近另一个输送管的出水口 （61） ， 第三个连 权 利 要 求

9、书 CN 102995913 A 2 2/2 页 3 通管 （43） 固定于调节池壁上， 并使第三个连通管外端口 （431） 高于库区液面 ； 步骤二 ： 通过水下作业， 将第一个连通管 （41） 外端口的变径接头 （45） 与输送管进水口 （51） 刚性连接， 实现连通， 且密封 ； 步骤三 ： 通过水下作业， 将第二个连通管外端口的变径接头 （45） 与另一个输送管的出 水口 （61） 刚性连接， 实现连通， 且密封 ； 步骤四 ： 通过水泵 （70） 自调节池中向第三个连通管外端口 （431） 内注水， 逐步抽干调 节池内的工艺水 ； 所述恢复调节池蓄水是首先松开所述出水口处 （61）

10、的第二个连通管 （42） 处的变径接 头 （45） ， 使调节池 （10） 内的水可自流入出水口 （61） ； 然后松开所述进水口处 （51） 的第一个 连通管 （41） 处的变径接头 （45） ， 使进水口 （51） 的水可直接流入调节池 （10） ； 然后将三通管道系统 （40） 吊出调节池 （10） 。 9. 根据权利要求 8 所述的调节池防渗膜修复的方法， 其特征在于， 所述变径接头 （45） 上与输送管套接的那个圆钢管称为第一圆钢管 （451） ， 其周向布置有多个通孔， 且每个通孔 处焊接有螺帽 （46） ； 所述三通管道系统 （40） 还包括一个带嵌板套的钢法兰 （47） ； 所

11、述带嵌 板套的钢法兰 （47） 由一个圆筒状嵌板套 （471） 及其外端焊接的钢法兰 （472 组成， 所述嵌板 套 （471） 可套设在所述输送管外， 并可伸入第一圆钢管 （451） 与所述输送管之间 ； 所述步骤二、 步骤三具体分别为 ： A. 将所述带嵌板套的钢法兰 （47） 套在输送管上 ； B. 将变径接头 （45） 的第一圆钢管 （451） 套在输送管外 ； 此时， 带嵌板套的钢法兰 （47） 的嵌板套 （472） 离变径接头 （45） 尚留有距离 ； C. 沿着输送管外壁， 向输送管与变径接头的第一圆钢管 （451） 之间填充膨胀式防水条 （46） ， 并挤压密实 ； D. 将步

12、骤 A 中套在输送管上的带嵌板套的钢法兰 （47） 上的嵌板套 （472） 向内挤密防 水条以实现密封， 然后将带嵌板套的钢法兰 （47） 上的法兰与变径接头 （45） 上的法兰连接， 并采用螺栓进行紧固 ； E. 采用螺杆 （457） 拧入预先焊接在变径接头的第一圆钢管上的螺帽 （456） ， 并穿过通 孔而紧固在所述输送管的外表面。 10. 根据权利要求 8 所述的调节池防渗膜修复的方法， 其特征在于， 所述进水口 （51） 所 在的输送管为第一输送管 （50） ， 出水口 （61） 所在的输送管为第二输送管 （60） ； 当所述输送管为第一输送管 （50） 时， 所述步骤 E 之后， 还

13、有步骤 : F. 在第一输送管 （50） 上紧固一个抱箍 （80） ， 然后采用钢丝绳将抱箍 （80） 和第一个连 通管 （41） 处的变径接头 （45） 连接起来。 权 利 要 求 书 CN 102995913 A 3 1/6 页 4 一种工艺水调节池修复系统及修复方法 技术领域 0001 本发明涉及一种尾矿库及工业废渣堆场的工艺水调节池下的防渗膜的修复系统 及其修复方法。 背景技术 0002 调节池是尾矿库及工业废渣堆场不可或缺的组成部分， 起到回水、 蓄洪和调洪多 重作用。输送工业废渣的水由于循环使用， 污染物含量一般较高， 通常称其为工艺水。为防 止工艺水渗露污染地下水和土壤， 工艺水

14、调节池通常需铺设防渗膜进行防渗处理。输送工 业废渣的浆液进入堆场后， 固体废渣在库区沉淀， 而澄清后的工艺水进入排水斜槽或排水 竖井， 再经过输送管道或隧洞流入调节水池。 对于污染物浓度较高的工艺水， 一般需要使用 聚乙烯管 （PE 管） 连通排水斜槽 （或排水竖井） 与铺膜防渗的调节池。PE 管以管穿膜的形式 进入调节池， 形成工艺水进水口。进入调节池的工艺水通常以自流的形式通过 PE 管流入回 水泵房， 再通过回水泵房泵送回工厂循环使用 （如图 1 所示） 。由于工厂循环需要足够的水 量， 所以调节池中水位需要始终比出水PE管的顶部高12米， 才能形成足够的水压， 以保证 有足量的工艺水回

15、到生产系统， 以满足生产的需要。 0003 然而， 调节池的防渗膜一旦有破损， 就必须进行修复， 否则将导致工艺水泄漏， 给 周边环境造成污染。防渗膜的检查和修复只有在完全干燥的条件下才能进行， 这势必需要 抽干工艺水调节池中积水。然而， 排干工艺水调节池难度极大。这是由于 ： 1、 调节池进水口 封堵难度极大。调节池进水口一般位于调节池中水位以下， 在工艺水下封堵 HDPE 管存在较 大风险。此外， 由于库区排水斜槽或排水竖井难以做到完全止水， 调节池进水口一旦封堵， 连接库区与调节池的管道内的水位将迅速上升至与库区水位齐平， 从而对进水口封堵端口 形成很大的水压力， 使得封堵端口被冲开。2

16、、 将调节池中存水转移至库区耗时长、 难度大。 污染物浓度大的工艺水不能外排， 只能转移至库区， 但是调节池与库区之间一般都隔着数 十米高的初期坝。要将数万立方米的工艺水通过水泵越过初期坝转移至高于调节池的库 区， 不仅耗时长， 而且成本非常高。 更为突出的问题在于， 在抽水和修复调节池期间， 回水中 断， 工厂势必停产， 进而造成巨大经济损失。 发明内容 0004 本发明要解决的技术问题是提供一种在不中断生产的条件下排干调节池， 从而修 复调节池防渗膜的工艺水调节池修复系统及其修复方法。 0005 为了解决上述技术问题， 本发明提供了一种工艺水调节池修复系统， 调节池通过 输送管与库区底部连

17、通， 将库区的工艺水从输送管进水口导入调节池， 且调节池还通过另 一个输送管与将工艺水泵送回工厂的回水泵房连通， 将工艺水从输送管的出水口导出调节 池 ； 所述修复系统还包括一个三通管道系统和水泵， 所述三通管道系统包括三个连通管、 该 三个连通管的三通接头， 还包括变径接头 ； 第一个连通管的外端口通过一个变径接头与输 送管的进水口刚性连接并导通 ； 第二个连通管的外端口通过另一个变径接头与所述输送管 说 明 书 CN 102995913 A 4 2/6 页 5 的出水口刚性连接并导通 ； 第三个连通管固定于调节池壁上、 且其外端口高于库区液面， 一 个水泵连通于调节池与第三个连通管外端口，

18、 并可将调节池内的工艺水泵送到第三个连通 管的外端口内 ； 0006 所述第一个连通管、 第二个连通管的外端口分别一体设有法兰头 ； 0007 所述变径接头由两个圆钢管焊接连接而成， 且在变径接头的两端分别设有法兰 ； 0008 其中一个圆钢管外的法兰与连通管外端口的法兰头通过螺栓连接 ； 另一个圆钢管 的内径大于其连接的输送管的外径并套设和紧固在输送管之外， 且在二者之间密实填充有 膨胀式防水条。 0009 所述变径接头由直径不同的两个圆钢管通过圆环片焊接连接而成。 0010 所述变径接头上与输送管套接的那个圆钢管称为第一圆钢管， 其周向布置有多个 通孔， 且每个通孔处焊接有螺帽， 紧固螺杆

19、与所述螺帽螺纹连接并穿过通孔而紧固在所述 输送管的外表面。 0011 所述三通管道系统还包括一个带嵌板套的钢法兰 ； 所述带嵌板套的钢法兰由一个 圆筒状嵌板套及其外端焊接的钢法兰组成， 所述嵌板套套设在所述输送管外， 并可伸入第 一圆钢管与所述输送管之间将膨胀式防水条挤紧 ； 带嵌板套的钢法兰的钢法兰与所述第一 圆钢管外的法兰通过螺栓连接。 0012 所述进水口处的输送管为第一输送管， 其上紧固有一个抱箍， 在所述变径接头与 抱箍之间用钢丝绳连接紧固。 0013 所述变径接头的表面全部涂抹有防腐作用的玻璃钢。 0014 所述输送管为 PE 管或 HDPE 管。 0015 采用所述的一种工艺水调

20、节池修复系统进行调节池防渗膜修复的方法， 首先将调 节池内工艺水抽干， 再检查和修复调节池的防渗膜， 然后恢复调节池蓄水 ； 将调节池工艺水 抽干采用三通管道系统， 步骤如下 ： 0016 步骤一 ： 将一个组装好的三通管道系统转移至调节池中， 其中已经安装好变径接 头的第一个连通管的外端口接近输送管的进水口， 已经安装好另一个变径接头的第二个连 通管的外端口接近另一个输送管的出水口， 第三个连通管固定于调节池壁上， 并使第三个 连通管外端口高于库区液面 ； 0017 步骤二 ： 通过水下作业， 将第一个连通管外端口的变径接头与输送管进水口刚性 连接， 实现连通， 且密封 ； 0018 步骤三

21、 ： 通过水下作业， 将第二个连通管外端口的变径接头与另一个输送管的出 水口刚性连接， 实现连通， 且密封 ； 0019 步骤四 ： 通过水泵自调节池中向第三个连通管外端口内注水， 逐步抽干调节池内 的工艺水 ； 0020 所述恢复调节池蓄水是首先松开所述出水口处的第二个连通管处的变径接头， 使 调节池内的水可自流入出水口 ； 然后松开所述进水口处的第一个连通管处的变径接头， 使 进水口的水可直接流入调节池 ； 0021 然后将三通管道系统吊出调节池。 0022 所述变径接头上与输送管套接的那个圆钢管称为第一圆钢管， 其周向布置有多个 通孔， 且每个通孔处焊接有螺帽 ； 所述三通管道系统还包括

22、一个带嵌板套的钢法兰 ； 所述 说 明 书 CN 102995913 A 5 3/6 页 6 带嵌板套的钢法兰由一个圆筒状嵌板套及其外端焊接的钢法兰组成， 所述嵌板套可套设在 所述输送管外， 并可伸入第一圆钢管与所述输送管之间 ； 0023 所述步骤二、 步骤三具体分别为 ： 0024 A. 将所述带嵌板套的钢法兰套在输送管上 ； 0025 B. 将变径接头的第一圆钢管套在输送管外 ； 此时， 带嵌板套的钢法兰的嵌板套离 变径接头尚留有距离 ； 0026 C. 沿着输送管外壁， 向输送管与变径接头的第一圆钢管之间填充膨胀式防水条， 并挤压密实 ； 0027 D. 将步骤 A 中套在输送管上的带

23、嵌板套的钢法兰上的嵌板套向内挤密防水条以 实现密封， 然后将带嵌板套的钢法兰上的法兰与变径接头上的法兰连接， 并采用螺栓进行 紧固 ； 0028 E. 采用螺杆拧入预先焊接在变径接头的第一圆钢管上的螺帽， 并穿过通孔而紧固 在所述输送管的外表面。 0029 所述进水口所在的输送管为第一输送管， 出水口所在的输送管为第二输送管 ； 0030 当所述输送管为第一输送管时， 所述步骤 E 之后， 还有步骤 : 0031 F. 在第一输送管上紧固一个抱箍， 然后采用钢丝绳将抱箍和第一个连通管处的变 径接头连接起来。 0032 与现有技术相比， 本发明的工艺水调节池防渗膜修复系统由于采用三通管道系 统，

24、 其中第一个连通管与调节池进水口连通、 而第二个连通管与调节池出水口连通， 并用水 泵将调节池内的水抽入第三个连通管， 这样， 调节池内的工艺水很方便地抽入三通管道系 统， 并自流入回水泵房， 从而送回工厂循环使用， 这样就可以在不中断生产的条件下排干调 节池， 从而修复调节池防渗膜。 本发明专门提供了变径接头来连接输送管与三通管道系统， 连接可靠的同时， 可以防止工人水下作业的危险。 0033 1、 对水泵要求较低。由于只需向高于库区液面的第三个连通管外端口抽水， 而无 需越过初期坝坝顶向库区抽水， 对水泵的扬程要求较低、 操作简单、 成本小 ； 0034 2、 无需封堵进水口， 从而不至于

25、引起进水口处水压力骤然增大， 冲破封堵， 威胁调 节池中进行修复工作的工人生命安全 ； 0035 3、 回水不受抽水泵流量影响， 从而保证了向工厂输送工艺水的回水泵的安全。回 水泵运行需要足够的水量， 如果供水量不足， 回水泵空转， 可在短时间内烧毁。本修复系统 的特点在于， 当抽水水泵正常运转时， 第三个连通管中液位上升， 高于库区液位， 库区水即 停止向三通管流动， 调节池中积水通过出水 PE 管流入回水泵房， 并通过回水泵转移至工 厂 ； 当抽水水泵因机械故障或其他原因流量减少时， 第三个连通管中液位下降， 低于库区液 位， 库区水即自动补充， 从而始终保证回水泵有足够的水量正常运转。

26、附图说明 0036 下面结合附图和具体实施方式， 对本发明作进一步地详细说明 ： 0037 图 1 为背景技术中调节池及工艺水回水系统构成示意图。 0038 图 2 为本发明的工艺水调节池修复系统构成示意图。 0039 图 3 为本发明的三通管道的第一或第二连通管通过一个钢变径与输送管刚性连 说 明 书 CN 102995913 A 6 4/6 页 7 接的剖视示意图。 具体实施方式 0040 如图 2-3 所示， 本发明的一种工艺水调节池修复系统中， 调节池 10 通过第一输送 管 50 与库区 20 底部连通， 将库区的工艺水从第一输送管 50 的进水口 51 导入调节池， 且调 节池还通

27、过第二输送管 60 与将工艺水泵送回工厂的回水泵房 30 连通， 将工艺水从第二输 送管 60 的出水口 61 导出调节池。作为输送管， 第一输送管和第二输送管可以为 HDPE 管或 PE 管， 对于污染物浓度较高的工艺水， 一般需要使用高密度聚乙烯管 （HDPE 管） 。图 2 中调 节池壁的防渗膜 102 出现了渗漏点 101， 为了在不中断生产的条件下排干调节池， 从而修复 调节池防渗膜， 本发明的所述修复系统包括一个三通管道系统 40 和抽水水泵等。 0041 所述三通管道系统 40 包括三个连通管 41、 42、 43 和该三个连通管的三通接头 44， 还包括连接在第一个连通管 41

28、 外端口和第二个连通管外端口 42 的变径接头 45。如图 3 所 示， 第一个连通管 41 的外端口通过一个变径接头 45， 可实现与第一输送管 50 的进水口 51 刚性连接并导通 ； 第二个连通管 42 的外端口通过另一个变径接头 45， 可实现与所述输送管 的出水口61刚性连接并导通 ； 第三个连通管43则用来固定于调节池壁上、 且安装时其外端 口 431 需高于库区液面， 一个抽水水泵 （图中未示出， 按照现有技术安装即可） 连通于调节 池 10 与第三个连通管外端口 431， 用来将调节池内的工艺水泵送到第三个连通管的外端口 431 内， 这样， 调节池内的水就通过三通管道系统自流

29、到第二输送管的出水口， 进一步输送 到回水泵房、 到达工厂。 0042 为了实现与变径接头的连接， 所述第一个连通管 41、 第二个连通管 42 的外端口分 别设有法兰头， 第一个连通管 41 外端口的法兰头称为第一法兰头 411。每个所述变径接头 45 的结构均由两个圆钢管焊接连接而成， 且在变径接头的两端分别设有法兰 ； 圆钢管的直 径因所连接的输送管与所连接的连通管的直径不同而不同， 为了适应连接所需， 有时， 所述 变径接头 45 由直径不同的两个圆钢管通过圆环片 455 焊接连接而成， 为便于描述， 用来与 输送管 （第一输送管50或第二输送管60） 套接的那个圆钢管称为第一圆钢管4

30、51， 用来与连 通管 （第一个连通管或第二个连通管 42） 连接的圆钢管成为第二圆钢管 452 ； 第一圆钢管外 的法兰称为第一圆钢管法兰 453， 第二圆钢管外的法兰称为第二圆钢管法兰 454， 所述变径 接头 45 材质通常为钢， 其表面全部涂抹有防腐作用的玻璃钢。连通管外端口的法兰头通过 螺栓与第二圆钢管 452 外的第二圆钢管法兰 454 连接 ； 第一圆钢管 451 的内径大于其连接 的输送管的外径并套设和紧固在输送管之外， 为了实现二者之间的密封， 在二者之间密实 填充有膨胀式防水条 46。 0043 为了将膨胀式防水条挤紧， 借助带嵌板套的钢法兰 47， 它由一个圆筒状嵌板套

31、471 及其外端焊接的钢法兰 472 组成， 所述嵌板套 472 套设在所述输送管外， 并可伸入第一 圆钢管 451 与所述输送管之间将膨胀式防水条 46 挤紧 ； 挤紧后， 带嵌板套的钢法兰的钢法 兰 472 与所述第一圆钢管 451 外的第一圆钢管法兰 453 通过螺栓连接。为了将变径接头紧 固在输送管外， 所述变径接头 45 上第一圆钢管 451 的周向一圈设置有多个通孔， 且每个通 孔外焊接有螺帽456， 紧固时采用螺杆457与所述螺帽456螺纹连接并穿过通孔而紧固在所 述输送管的外表面。 0044 如图2所示， 为了防止用来给调节池进水的第一输送管50内的压力将其变径接头 说 明 书

32、 CN 102995913 A 7 5/6 页 8 冲脱落， 在第一输送管 50 外上紧固一个抱箍 80， 在所述变径接头 45 与抱箍 80 之间用钢丝 绳连接， 加强紧固。而第二输送管 60 外可用也可不用抱箍。 0045 采用该工艺水调节池修复系统进行调节池防渗膜修复时， 首先采用三通管道系统 40 首先将调节池内工艺水抽干， 步骤如下 ： 0046 步骤一 ： 将一个组装好的三通管道系统40转移至调节池10中， 其中已经安装好变 径接头45的第一个连通管41的外端口接近第一输送管50的进水口51， 已经安装好另一个 变径接头 45 的第二个连通管 42 的外端口接近第二输送管 60 的

33、出水口 61， 第三个连通管 43 固定于调节池壁上， 并使第三个连通管 43 外端口 431 高于库区液面 ； 0047 步骤二 ： 通过水下作业， 将第一个连通管41外端口的变径接头45与输送管进水口 51 刚性连接， 实现连通， 且密封 ； 具体操作为如下步骤 ： 0048 A. 将所述带嵌板套的钢法兰 47 套在第一输送管 50 上的近进水口 51 处 ； 0049 B. 将变径接头 45 的第一圆钢管 451 套在第一输送管 50 外 ； 此时， 带嵌板套的钢 法兰 47 的嵌板套 472 离变径接头 45 尚留有距离 ； 0050 C. 沿着输送管外壁， 向第一输送管与变径接头的第

34、一圆钢管 451 之间填充膨胀式 防水条 46， 并挤压密实 ； 0051 D. 将步骤 A 中套在第一输送管上的带嵌板套的钢法兰 47 上的嵌板套 472 向内挤 密膨胀式防水条以实现密封， 然后将带嵌板套的钢法兰 47 上的法兰与变径接头 45 上的法 兰连接， 并采用螺栓进行紧固 ； 0052 E. 采用螺杆 457 拧入预先焊接在变径接头的第一圆钢管上的螺帽 456， 并穿过通 孔而紧固在第一输送管的外表面。 0053 F. 在第一输送管 50 上紧固一个抱箍 80， 然后采用钢丝绳将抱箍 80 和第一个连通 管 41 处的变径接头 45 连接起来 0054 步骤三 ： 通过水下作业，

35、 将第二个连通管外端口的变径接头 45 与另一个输送管的 出水口 61 刚性连接， 实现连通， 且密封， 具体操作为如下步骤 ： 0055 A. 将所述带嵌板套的钢法兰 47 套在第二输送管 60 上的近出水口 61 处 ； 0056 B. 将另一个变径接头 45 的第一圆钢管 451 套在第二输送管 60 外 ； 此时， 带嵌板 套的钢法兰 47 的嵌板套 472 离变径接头 45 尚留有距离 ； 0057 C. 沿着输送管外壁， 向第二输送管与变径接头的第一圆钢管 451 之间填充膨胀式 防水条 46， 并挤压密实 ； 0058 D. 将步骤 A 中套在第二输送管上的带嵌板套的钢法兰 47

36、 上的嵌板套 472 向内挤 密膨胀式防水条以实现密封， 然后将带嵌板套的钢法兰 47 上的法兰与变径接头 45 上的法 兰连接， 并采用螺栓进行紧固 ； 0059 E. 采用螺杆 457 拧入预先焊接在变径接头的第一圆钢管上的螺帽 456， 并穿过通 孔而紧固在第一输送管的外表面。 0060 步骤四 ： 通过水泵自调节池中向第三个连通管外端口 431 内注水， 逐步抽干调节 池内的工艺水 ； 0061 抽干调节池内的工艺水之后， 再检查和修复调节池的防渗膜， 然后恢复调节池蓄 水。所述恢复调节池蓄水是首先松开所述出水口处 61 的第二个连通管 42 处的变径接头 45， 使调节池 10 内的水可自流入出水口 61 ； 然后松开所述进水口处 51 的第一个连通管 41 说 明 书 CN 102995913 A 8 6/6 页 9 处的变径接头 45， 使进水口 51 的水可直接流入调节池 10 ； 然后将三通管道系统 40 吊出调 节池 10， 完成修复工作。 说 明 书 CN 102995913 A 9 1/2 页 10 图 1图 2 说 明 书 附 图 CN 102995913 A 10 2/2 页 11 图 3 说 明 书 附 图 CN 102995913 A 11