1、(10)申请公布号 CN 103171860 A (43)申请公布日 2013.06.26 CN 103171860 A *CN103171860A* (21)申请号 201310105235.2 (22)申请日 2013.03.28 B65G 15/00(2006.01) (71)申请人 天津力神电池股份有限公司 地址 300384 天津市西青区滨海高新技术产 业开发区 （环外） 海泰南道 38 号 (72)发明人 茅宁 (74)专利代理机构 天津市三利专利商标代理有 限公司 12107 代理人 闫俊芬 (54) 发明名称 电池外观检测传送装置 (57) 摘要 本发明公开了一种电池外观检测传
2、送装置， 包括支架， 设置在支架上且由绝缘材质制成的传 送带， 多个对称设置在所述的传送带两侧并与支 架固定连接的操作台， 与支架固定连接且位于传 送带中间上方的竖直隔板， 所述的竖直隔板底部 两侧分别固定设置有临时存储板， 其中， 同一侧的 操作台间隔设置以形成操作区， 所述的传动带中 间固设有齿轮传送带。本发明通过设计传送带式 的工作台， 可以实现流水线式的作业， 将以上操作 按不同功能划分给不同的作业员来完成。通过测 算不同岗位的实际作业时间及效率， 合理安排各 岗位的作业人员数量， 使前后序作业节拍均衡， 达 到效率最大化， 且利于规模化生产， 应用范围广。 (51)Int.Cl. 权
3、利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103171860 A CN 103171860 A *CN103171860A* 1/1 页 2 1. 一种电池外观检测传送装置， 其特征在于， 包括支架， 设置在支架上且由绝缘材质 制成的传送带， 多个对称设置在所述的传送带两侧并与支架固定连接的操作台， 与支架固 定连接且位于传送带中间上方的竖直隔板， 所述的竖直隔板底部两侧分别固定设置有临时 存储板， 其中， 同一侧的操作台间隔设置以形成操作区， 所述的传动带中间固设
4、有齿轮传送 带， 所述的齿轮传送带包括与传送带固定连接的基底和多个均匀平行间隔固定设置在基底 之上的柔性齿板， 所述的柔性齿板的延伸方向与传送带的传送方向垂直且两柔性齿板的间 距与电池匹配以将电池定位其中。 2. 如权利要求 1 所述的电池外观检测传送装置， 其特征在于， 所述的隔板上部两侧还 分别固定设置有文件存放夹和照明灯。 3.如权利要求1或2所述的电池外观检测传送装置， 其特征在于， 所述的支架底部设置 有带可调节地脚。 权 利 要 求 书 CN 103171860 A 2 1/2 页 3 电池外观检测传送装置 技术领域 0001 本发明涉及电池制备技术领域， 特别是涉及一种能实现电池
5、检验流水化操作的多 工位电池外观检测装置。 背景技术 0002 目前圆柱型锂离子电池在生产过程中， 需要对电池进行外观检验， 合格电池准备 后续包装发货。原操作模式下， 作业员之间独立操作， 需要对每只电池的外观进行检验。检 验项目包括 ： 电池正、 负极 ； 电池壳体喷印信息 ； 电池侧壁壳体表面等。 操作流程如下 ： 电池 转入托盘中取电池外观检验放入包装盒良品、 不良品分类装盒。 0003 因为每个作业员需要对电池的所有检验项目进行 100% 检测。正常生产条件下， 电 池按照批次进行检验， 即当工序作业员完成一个批次的检验后再进行下一个批次的检验。 电池外观检验质量的追溯比较困难， 同
6、时此类检验方式效率较低。同时每个作业员的区域 内存在电池托盘、 待验电池、 良品及次品的包装盒等物料， 会有较多的在制品出现， 现场管 理难度较大， 且存在电池的搬运浪费。这样会影响电池的生产效率， 且容易出现电池混料。 所以就需要一种能够实现流水化操作的装置。 发明内容 0004 本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷， 而提供一种能实现电池检验流 水化操作的多工位电池外观检测装置。 0005 为实现本发明的目的所采用的技术方案是 ： 0006 一种电池外观检测传送装置， 包括支架， 设置在支架上且由绝缘材质制成的传送 带， 多个对称设置在所述的传送带两侧并与支架固定连接的操作台， 与支
7、架固定连接且位 于传送带中间上方的竖直隔板， 所述的竖直隔板底部两侧分别固定设置有临时存储板， 其 中， 同一侧的操作台间隔设置以形成操作区， 所述的传动带中间固设有齿轮传送带， 所述的 齿轮传送带包括与传送带固定连接的基底和多个均匀平行间隔固定设置在基底之上的柔 性齿板， 所述的柔性齿板的延伸方向与传送带的传送方向垂直且两柔性齿板的间距与电池 匹配以将电池 定位其中。 0007 所述的隔板上部两侧还分别固定设置有文件存放夹和照明灯。 0008 所述的支架底部设置有带可调节地脚。 0009 与现有技术相比， 本发明的有益效果是 ： 0010 本发明通过设计传送带式的工作台， 可以实现流水线式的
8、作业， 将以上操作按不 同功能划分给不同的作业员来完成。通过测算不同岗位的实际作业时间及效率， 合理安排 各岗位的作业人员数量， 使前后序作业节拍均衡， 达到效率最大化， 且利于规模化生产， 应 用范围广。 附图说明 说 明 书 CN 103171860 A 3 2/2 页 4 0011 图 1 所示为本发明的多工位电池外观检测装置结构示意图。 具体实施方式 0012 以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解， 此处所描述 的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并不用于限定本发明。 0013 如图 1 所示， 本发明的电池外观检测传送装置， 包括支架， 设置在支架上且由绝缘 材质
9、制成的传送带 5， 8 个对称设置在所述的传送带两侧并与支架固定连接的操作台 4， 与 支架固定连接且位于传送带中间上方的竖直隔板 9， 所述的隔板底部两侧分别固定设置有 临时存储板 3， 当然也可设置与所述的操作台对应的临时存储箱等。其中， 同一侧的操作台 间隔设置以形成操作区， 所述的传动带中间固设有齿轮传送带 6， 所述的齿轮传送带包括与 传送带固定连接的基底和多个均匀平行间隔固定设置在基底之上的柔性齿板， 所述的柔性 齿板延伸方向与传送带的传送方向垂直， 且所述的齿板间距与电池相匹配。 0014 在支架上设置传送带以及其驱动机构， 利用传送带可以实现电池在各工位间的流 动和各操作人员之
10、间的配合， 而将传送带分为两部分， 齿轮传送带区和非传送带区， 两个区 域都具有绝缘效果， 能有效避免电池短路， 待检验的电池从传送带两侧进入各工位， 如果有 瑕疵则放入临时存储板， 如果合格则放入齿轮传送带， 为进一步将传送带分区， 所述的齿轮 传送带还可以对称设置多道与传送带传送方向相同的横向柔性齿板， 将传送带分为多个功 能区， 能有效完成电池单项目检验完成后的工序交错， 即最初的电池放置在传送带最外侧， 没通过一个人的检测向内移动一步， 直至最后工序的操作者检测完毕， 将合格产品 放置在 传送带最中间并传递至下一工序进行包装， 电池在传送带上完成检验及存放位置转换， 操 作简单且符合人
11、性化设计， 提高流水线生成水平。 0015 进一步地， 所述的隔板上部两侧还分别固定设置有文件存放夹1和照明灯2。 所述 的文件夹存放夹可采用玻璃板腔式结构， 即两个玻璃板之间形成容纳腔， 将文件插入或抽 取即可完成文件更替， 操作简单使用便利， 能有效对操作员工进行教学或者提醒等。 0016 其中， 所述的支架底部设置有带可调节地脚， 利用可调节地脚， 保证机器平稳运 行。 0017 具体来说， 利用本发明的多工位电池外观检测装置， 按电池不同检验项目将其拆 分为正、 负极检验 ； 喷印信息检验 ； 电池壳体侧壁检验三个主要岗位， 电池外观检验由原先 的作业员独立完成全部检验变更为一组作业员
12、按检验顺序共同完成。 通过测算不同检验项 目的实际作业时间及效率， 合理安排 3 个岗位的作业人员数量， 使前后序作业节拍均衡， 达 到效率最大化， 同时可以追溯对应作业员的检验质量情况。根据实际测算， 岗位 1 负责发料 并检验电池正、 负极岗位 2 负责检验电池喷印信息岗位 3 和岗位 4 负责电池壳体侧壁 检验岗位 5 负责收料装盒， 此种分配方式可以达到最佳检验效果。 0018 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出的是， 对于本技术领域的普通技 术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰 也应视为本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103171860 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103171860 A 5
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