1、(10)申请公布号 CN 104341160 A (43)申请公布日 2015.02.11 C N 1 0 4 3 4 1 1 6 0 A (21)申请号 201310327774.0 (22)申请日 2013.07.31 C04B 35/66(2006.01) C04B 35/622(2006.01) (71)申请人青岛广星电子材料有限公司 地址 266613 山东省青岛市莱西市南墅镇镇 宁路西 (72)发明人王志敏 刘天云 (54) 发明名称 一种增强降耗石墨管 (57) 摘要 本发明公开了一种增强降耗石墨管，其特征 在于，各组分按照重量份组成如下：石墨粉60-70 份、沥青15-20份、
2、耐火土10-15份、硼砂5-8份、 活化膨润土3-5份、泻盐2-4份、硼酸3-5份、该石 墨管制作方法包括如下步骤：（1）原料预处理(2) 配料成型(3)焙烧(4)浸渍。本发明将抗氧化剂 添加到石墨制品中，高温中可形成质密坚实的瓷 性保护层，阻止了氧气与石墨的氧化反应。进而可 以延长石墨及含石墨制品的有效使用时间，起到 增效降耗的效果。本发明制得的石墨管不存在起 泡、裂纹、爆裂等问题，实现了良好的工作性能和 工作寿命。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 10434
3、1160 A CN 104341160 A 1/1页 2 1.一种增强降耗石墨管，其特征在于，各组分按照重量份组成如下： 石墨粉60-70份； 沥青15-20份； 耐火土10-15份； 硼砂5-8份； 活化膨润土3-5份； 泻盐2-4份； 硼酸3-5份。 2.该石墨管制作方法包括如下步骤： （1）原料预处理：将耐火土、硼砂、泻盐、硼酸加水80-200%常温搅拌50-80min； (2) 配料成型：将石墨粉、沥青和上述混合物混合后，放入成型模具内挤压成型； (3) 焙烧：将成型管放入焙烧炉中设置温度130-150，反应30-35min，升温至 1130-1170，反应3-5min，迅速降温至70
4、0 -750； (4) 浸渍：将经焙烧处理的成型管进一步烘干，放入酚醛树脂中浸渍，然后进行热处 理，得成品； 如权利要求1所述的一种增强降耗石墨管，其特征在于，原料组成全部粒度180目， 其中沥青采用中温沥青。 3.如权利要求1所述的一种增强降耗石墨管，其特征在于，所述步骤（4）中烘干处理温 度为150-160，烘干处理时间为22-26 小时；浸渍处理时间为8-9 小时；热处理的温度为 150-160，热处理时间为12-15 小时。 权 利 要 求 书CN 104341160 A 1/2页 3 一种增强降耗石墨管 0001 技术领域： 本发明涉及一种增强降耗石墨管。 0002 背景技术： 石墨
5、因为耐火度可达3500以上，同时又不受酸碱侵蚀丽被广泛的用在冶金耐火制品 中。用炭结合的石墨及含石墨制品，在高温下唯一的缺点是不耐氧化，为克服制鼎不耐氧化 的弊病，众多厂家不同程度研究并开发了各种抗氧化剂以解决此项的需要。制品中加入铝 粉、硅粉可以起捌一定的抗氧化效应。如何使高温下只与空气接触的含碳制品表面不受氧 化，进而延长制品的使用时间，降低用户的成本，增加产品的经济效益，受到特别的关注。 0003 此前，有些厂家已在连铸用三大件的表面喷涂耐火涂层，起到一定的美化装饰效 应，但不能阻止氧气与石墨的氧化反应，结果是使用中制品的表层不断氧化、不断脱落，大 大的降低了制品的使用寿命。 0004
6、现有的石墨管，存在起泡、易产生裂纹、爆裂等问题，工作性能、工作寿命均不理 想。如何生产一种寿命长，工作性能好的石墨管是本发明要解决的技术问题。 0005 发明内容： 本发明为了克服现有技术中的问题，提供一种增强降耗石墨管，其特征在于，各组分按 照重量份组成如下： 石墨粉60-70份； 沥青15-20份； 耐火土10-15份； 硼砂5-8份； 活化膨润土3-5份； 泻盐2-4份； 硼酸3-5份。 0006 该石墨管制作方法包括如下步骤： （1）原料预处理：将耐火土、硼砂、泻盐、硼酸加水80-200%常温搅拌50-80min； (2) 配料成型：将石墨粉、沥青和上述混合物混合后，放入成型模具内挤压
7、成型； (3)焙烧：将成型管放入焙烧炉中设置温度130-150，反应30-35min，升温至 1130-1170，反应3-5min，迅速降温至700 -750。； (4) 浸渍：将经焙烧处理的成型管进一步烘干，放入酚醛树脂中浸渍，然后进行热处 理，得成品； 上述的一种增强降耗石墨管，其特征在于，原料组成全部粒度180目，其中沥青采用 中温沥青。 0007 上述的一种增强降耗石墨管，其特征在于，所述步骤（4）中烘干处理温度为 150-160，烘干处理时间为22-26 小时；浸渍处理时间为8-9 小时；热处理的温度为 150-160，热处理时间为12-15 小时。发明的有益效果： 本发明将抗氧化剂
8、添加到石墨制品中，高温中可形成质密坚实的瓷性保护层，阻止了 说 明 书CN 104341160 A 2/2页 4 氧气与石墨的氧化反应。进而可以延长石墨及含石墨制品的有效使用时间，起到增效降耗 的效果。本发明制得的石墨管不存在起泡、裂纹、爆裂等问题，实现了良好的工作性能和工 作寿命。 具体实施方式 0008 实施例1： （1）原料预处理：将耐火土10份、硼砂5份、泻盐2份、硼酸5份，加水100-200份常温 搅拌50min； (2) 配料成型：将石墨粉60份、中温沥青15份、活化膨润土3份和上述混合物混合后， 放入成型模具内挤压成型； (3) 焙烧：将成型管放入焙烧炉中设置温度130，反应30
9、min，升温至1130，反应 3min，迅速降温至700。； (4) 浸渍：将经焙烧处理的成型管进一步烘干处理，设置温度为150，烘干处理22 小时，放入酚醛树脂中浸渍处理8小时，然后进行热处理，设置温度150，热处理12小时得 成品。 0009 实施例2： （1）原料预处理：将耐火土10份、硼砂5份、泻盐4份、硼酸5份，加水200份常温搅拌 50-80min； (2) 配料成型：将石墨粉64份、中温沥青15份、活化膨润土5份和上述混合物混合后， 放入成型模具内挤压成型； (3) 焙烧：将成型管放入焙烧炉中设置温度150，反应35min，升温至1170，反应 5min，迅速降温至750。； (4) 浸渍：将经焙烧处理的成型管进一步烘干处理，设置温度为160，烘干处理26 小时，放入酚醛树脂中浸渍处理9 小时，然后进行热处理，设置温度160，热处理15 小时 得成品。 说 明 书CN 104341160 A
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