橡胶冷胶道注射硫化模具.pdf

1、(10)申请公布号 CN 103009572 A (43)申请公布日 2013.04.03 C N 1 0 3 0 0 9 5 7 2 A *CN103009572A* (21)申请号 201310000440.2 (22)申请日 2013.01.04 B29C 45/26(2006.01) B29C 45/73(2006.01) (71)申请人无锡朴业橡塑有限公司 地址 214171 江苏省无锡市惠山区西漳工业 园西昌路1号 (72)发明人王朴生 邱明益 朱良飞 (74)专利代理机构无锡大扬专利事务所(普通 合伙) 32248 代理人郭丰海 (54) 发明名称 橡胶冷胶道注射硫化模具 (57

2、) 摘要 本发明涉及一种橡胶冷胶道注射硫化模具， 它包括下模板、上模板和加热板，三者自下而上依 次叠放在一起。加热板和上模板上均有注射孔，且 两者的注射孔数量及位置对应。上模板和下模板 间均布有胶道和成型腔，每一组注射孔均至少与 一个胶道相连通，且每一个胶道均至少与一个成 型腔相连通。其特点是加热板上方自下而上依次 叠放有隔热板、冷凝板和面板，隔热板和冷凝板上 均有与加热板、上模板的注射孔数量及位置对应 的注射孔，冷凝板内加工有冷凝管道。面板上有总 注射孔，面板的下表面与冷凝板的上表面间有总 胶道，总注射孔与总胶道相连通，总胶道与注射孔 均相互连通。采用该模具，可减少硫化过程产生的 橡胶废料，

3、降低成本，提高生产效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 1/1页 2 1.橡胶冷胶道注射硫化模具，包括下模板（1）、上模板（2）和加热板（3），下模板（1）、上 模板（2）和加热板（3）自下而上依次叠放在一起，加热板（3）内有加热管（15）；所述加热板 （3）和上模板（2）上均有注射孔（7），且两者的注射孔（7）数量及位置对应；所述上模板（2） 的下表面和下模板（1）的上表面间均布有胶道（17）和成型腔（16），每一组注射孔（7）均至 少与一个胶道（17

4、）相连通，且每一个胶道（17）均至少与一个成型腔（16）相连通；其特征在 于所述加热板（3）上方自下而上依次叠放有隔热板（4）、冷凝板（5）和面板（6）；隔热板（4） 和冷凝板（5）上均有注射孔（7），隔热板（4）、冷凝板（5）的注射孔（7）与加热板（3）、上模板 （2）的注射孔（7）数量及位置均对应；所述面板（6）上有总注射孔（7），面板（6）的下表面与 冷凝板（5）的上表面间有总胶道（14），总注射孔（13）与总胶道（14）相连通，总胶道（14）与 注射孔（7）均相互连通；所述冷凝板（5）内加工有冷凝管道（8）。 2.如权利要求1所述的橡胶冷胶道注射硫化模具，其特征在于所述冷凝板（5）、隔

5、热板 （4）、加热板（3）和上模板（2）对应的任一一组注射孔（7）内均设有一个注射管（9），注射管 （9）外壁与冷凝板（5）、上模板（2）的注射孔（7）内壁间呈密封连接，注射管（9）外壁与隔热 板（4）、加热板（3）的注射孔（7）内壁间有间隙；所述注射管（9）的上开口端与总胶道（14） 相连通，注射管（9）的下开口端和与其所在的注射孔（7）对应的胶道（17）相连通。 3.如权利要求2所述的橡胶冷胶道注射硫化模具，其特征在于与冷凝管道（8）位置对 应的注射管（9）外壁上均有环形凹槽（10），环形凹槽（10）与注射孔（7）间形成流道，该流道 与所述冷凝管道（8）相连通。 4.如权利要求13中任一项

6、所述的橡胶冷胶道注射硫化模具，其特征在于所述面板 （6）上表面固定有导流板（11），导流板（11）上有碗状凹槽（12），碗状凹槽（12）的底部有通 孔，该通孔与面板（6）上的总注射孔（13）相连通。 权 利 要 求 书CN 103009572 A 1/3页 3 橡胶冷胶道注射硫化模具 技术领域 0001 本发明涉及一种橡胶生产模具，具体说是一种具有冷胶道的橡胶注射硫化模具。 背景技术 0002 目前，在橡胶生产行业中使用的传统注射硫化模具都是由加热板、上模板和下模 板组成，加热板的上表面有总胶道，加热板和上模板上均有位置对应的多个注射孔，注射孔 均与总胶道相连通，上模板和下模板间均布有胶道和成

7、型腔，每一个注射孔均至少与一个 胶道相连通，且每一个胶道均至少与一个成型腔相连通。使用时，将加热后的胶料导入加 热板总胶道中，并经过注射孔、胶道后充满成型腔，然后对加热板或加热板和下模板同时加 热，使得成型腔内的胶料受热硫化成型，从而形成所需的橡胶产品。在这一橡胶硫化成型的 过程中，位于加热板总胶道及加热板、上模板注射孔内的胶料会同时受热硫化，而橡胶一旦 进行硫化处理，就无法再次利用。因此，使用传统的模具进行橡胶硫化作业会产生大量的橡 胶废料，不但增加了成本，而且还需要耗费劳动力将这些橡胶废料从模具上去除，影响了生 产效率。 发明内容 0003 本发明要解决的问题是提供一种橡胶冷胶道注射硫化模

8、具，采用该模具，可减少 硫化过程产生的橡胶废料，降低成本，提高生产效率。 0004 为解决上述问题，采取以下方案： 本发明的橡胶冷胶道注射硫化模具包括下模板、上模板和加热板，下模板、上模板 和加热板自下而上依次叠放在一起，加热板内有加热管。所述加热板和上模板上均有注射 孔，且两者的注射孔数量及位置对应。所述上模板的下表面和下模板的上表面间均布有胶 道和成型腔，每一组注射孔均至少与一个胶道相连通，且每一个胶道均至少与一个成型腔 相连通。其特点是所述加热板上方自下而上依次叠放有隔热板、冷凝板和面板，隔热板和 冷凝板上均有注射孔，隔热板、冷凝板的注射孔与加热板、上模板的注射孔数量及位置均对 应。所述

9、面板上有总注射孔，面板的下表面与冷凝板的上表面间有总胶道，总注射孔与总胶 道相连通，总胶道与注射孔均相互连通。所述冷凝板内加工有冷凝管道。 0005 本发明的进一步改进方案是所述冷凝板、隔热板、加热板和上模板对应的任一一 组注射孔内均设有一个注射管，注射管外壁与冷凝板、上模板的注射孔内壁间呈密封连接， 注射管外壁与隔热板、加热板的注射孔内壁间有间隙。所述注射管的上开口端与总胶道相 连通，注射管的下开口端和与其所在的注射孔对应的胶道相连通。利用该注射管可杜绝胶 料与冷凝板、隔热板、加热板、上模板的直接接触，且注射管外壁与隔热板、加热板的注射孔 内壁间有间隙，这样可减少热量的传递，从而进一步避免注

10、射孔内胶料的硫化，减少橡胶废 料的产生。 0006 本发明的更进一步改进方案是与冷凝管道位置对应的注射管外壁上均有环形凹 槽，环形凹槽与注射孔间形成流道，该流道与所述冷凝管道相连通。这样，可以使得冷凝板 说 明 书CN 103009572 A 2/3页 4 段的注射管外壁直接与冷凝管道相连通，利用冷凝物可进一步降低注射管内胶料的温度， 避免胶料硫化。 0007 上述任一方案中，所述面板上表面固定有导流板，导流板上有碗状凹槽，碗状凹槽 的底部有通孔，该通孔与面板上的总注射孔相连通。从而可避免胶料在面板上表面的不规 则溢流，减少胶料对模具表面的污染。 0008 采取上述方案，具有以下优点： 由于本

11、发明的橡胶冷胶道注射硫化模具在其加热板的上方依次叠放有隔热板、冷凝板 和面板，且面板上有总注射孔，冷凝板上有总胶道，冷凝板、隔热板上有与加热板、上模板对 应的注射孔，在使用该模具进行橡胶注射硫化时，位于冷凝板总胶道和注射孔内的胶料受 到冷凝水的冷却作用，不会发生硫化，隔热板注射孔内的胶料也会相应减缓硫化速度，在连 续作业中，隔热板注射孔内的胶料、冷凝板总胶道和注射孔内的胶料均可继续使用，而不会 影响产品特性。与传统的硫化模具相比，该模具仅在加热板、上模板注射孔内产生橡胶废 料，而避免了总胶道中产生了橡胶废料，从而降低了制造成本，而且其清理作业相对简单， 可减少劳动力消耗，提高生产效率。 附图说

12、明 0009 图1是本发明的橡胶冷胶道注射硫化模具的结构示意图； 图2是图1左视剖视图。 具体实施方式 0010 如图1和图2所示，本发明的橡胶冷胶道注射硫化模具包括下模板1、上模板2、加 热板3、隔热板4、冷凝板5和面板6，下模板1、上模板2、加热板3、隔热板4、冷凝板5和面 板6自下而上依次叠放在一起，加热板3内有加热管15。所述上模板2、加热板3、隔热板4 和冷凝板5上均有注射孔7，且四者的注射孔7数量及位置对应。所述上模板2的下表面和 下模板1的上表面间均布有胶道17和成型腔16，每一组注射孔7均至少与一个胶道17相 连通，且每一个胶道17均至少与一个成型腔16相连通。所述面板6的中心

13、位置处有总注 射孔13，在总注射孔13对应的面板6上表面上固定有导流板11，导流板11的中心有碗状 凹槽12，碗状凹槽12的底部有通孔，该通孔与总注射孔13相连通。面板6的下表面与冷 凝板5的上表面间有总胶道14，总注射孔13与总胶道14相连通，总胶道14与注射孔7均 相互连通。所述冷凝板5、隔热板4、加热板3和上模板2对应的任一一组注射孔7内均设 有一个注射管9，注射管9外壁与冷凝板5、上模板2的注射孔7内壁间呈密封连接，注射管 9外壁与隔热板4、加热板3的注射孔7内壁间有间隙。所述注射管9的上开口端与总胶道 14相连通，注射管9的下开口端和与其所在的注射孔7对应的胶道17相连通。所述冷凝板

14、 5内加工有冷凝管道8，与冷凝管道8位置对应的注射管9外壁上均有环形凹槽10，环形凹 槽10与注射孔7间形成流道，该流道与所述冷凝管道8相连通。 0011 使用时，将进行过预加热软化处理的胶料从导流板11的碗状凹槽12内注入该模 具，注入的胶料依次经过总注射孔13、总胶道14、注射孔7内的注射管9、胶道17后，进入成 型腔16，此时，通过外接电源对加热板3内的加热管15和下模板1进行加热，并同时将冷凝 介质（如冷却水）导入冷凝板5的冷凝管道8内，这样，就能确保进入并填满成型腔16的胶 说 明 书CN 103009572 A 3/3页 5 料在高温下硫化成型的同时，通过注射管9、隔热板4的隔热效果和冷凝板5的冷却作用，确 保总注射孔13、总胶道14、注射管9、胶道17内的胶料不会被高温硫化。一次硫化成型后， 只需同时更换模具的上模板2、下模板1，再将胶料继续注入新更换的上模板2、下模板1间 的成型腔16，即可实现连续作业。这样，不但减少了橡胶废料的产生，降低了成本，而且能够 有效的提高橡胶硫化成型的生产效率。 说 明 书CN 103009572 A 1/1页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 103009572 A