钻孔装置.pdf

1、10申请公布号CN104043856A43申请公布日20140917CN104043856A21申请号201410253860622申请日20140609B23B41/00200601B23Q3/08200601B23Q3/1820060171申请人安徽骆氏升泰汽车零部件有限公司地址241000安徽省芜湖市芜湖县新芜经济开发区工业大道1156号72发明人梁俊峰马凯凯郑志军唐建平李振建黄守强骆建权74专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人孙向民董彬54发明名称钻孔装置57摘要本发明公开了一种钻孔装置，其中，所述钻孔装置包括操作台和设置于操作台上的第一连接柱，所述第一连接柱上连接

2、有钻头，所述钻孔装置还包括设置于所述操作台上的用于定位连杆的定位件，所述定位件包括设置于所述操作台上的底板，所述底板上设置有与连杆两端相配合的至少一对定位柱，所述定位柱内部均设置有凹孔且所述凹孔的直径与连杆端部直径相同，所述定位柱的上方设置有夹持设备且通过第二连接柱安装于所述底板上表面上，所述第二连接柱连接有气动设备；所述气动设备能够驱动所述夹持设备沿着所述第二连接柱的径向移动以夹持和松开设置于所述定位柱上的连杆杆身。通过上述设计，本发明实现了能对连杆进行定位并精确加工其通孔的效果。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明

3、书4页附图1页10申请公布号CN104043856ACN104043856A1/1页21一种钻孔装置，其特征在于，所述钻孔装置包括操作台1和设置于操作台1上的第一连接柱4，所述第一连接柱4上连接有钻头6，所述钻孔装置还包括设置于所述操作台1上的用于定位连杆的定位件，所述定位件包括设置于所述操作台1上的底板8，所述底板8上设置有与连杆两端相配合的至少一对定位柱9，所述定位柱9内部均设置有凹孔且所述凹孔的直径与连杆端部直径相同，所述定位柱9的上方设置有夹持设备10且通过第二连接柱11安装于所述底板8上表面上，所述第二连接柱11连接有气动设备12；所述气动设备12能够驱动所述夹持设备10沿着所述第二

4、连接柱11的径向移动以夹持和松开设置于所述定位柱9上的连杆杆身。2根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，所述操作台1和所述底板8之间设置有第一滑轨和第一滑块。3根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，所述定位柱9上还设置有至少一个定位螺母，所述定位螺母贯穿所述定位柱9侧壁。4根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，所述夹持设备10为“工”字形，且所述“工”字形的四角的底部设置有凸起柱，所述凸起柱的底端与连杆的杆身凹陷处配合设置。5根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，所述钻孔装置还包括在所述操作台1和第一连接柱4之间自下而上依次设置的底座2和移动台3。6根据权利要求5所述的钻孔装置

5、，其特征在于，所述操作台1和底座2之间设置有第二滑轨71和第二滑块。7根据权利要求5所述的钻孔装置，其特征在于，所述底座2和移动台3之间设置有第三滑轨72和第三滑块。8根据权利要求1或5所述的钻孔装置，其特征在于，所述钻孔装置还包括至少一个钻头架5，所述钻头架5设置于所述第一连接柱4上且被所述第一连接柱4贯穿，所述钻头6设置于所述钻头架5上且每个钻头架5上至少设置有一个钻头6。9根据权利要求8所述的钻孔装置，其特征在于，所述钻头架5为2个，且所述钻头架5上的钻头6为2个。10根据权利要求5所述的钻孔装置，其特征在于，所述底座2与所述移动台3之间还设置有转向装置。权利要求书CN104043856

6、A1/4页3钻孔装置技术领域0001本发明涉及机械加工领域，具体地，涉及一种钻孔装置。背景技术0002连杆作为连杆机构中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件，在日常生产和生活各中设备上运用极为广泛，例如在汽车制造领域中，连杆是汽车发动机中的一个重要部位，因此对于连杆的中的通孔的位置精确度也要求较高，在现有技术中，生产连杆两端的通孔一般是通过人工对其进行定位并进行加工，因而在实际操作过程中往往产品的好坏取决于操作者，从而时常会使得加工不精确，且操作人员稍有移动则会造成钻孔的偏移。0003因此，提供一种能对连杆进行定位并精确加工其通孔的钻孔装置是本发明亟需解决的问题。发明内容0004针

7、对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中人为对连杆进行定位并加工的问题，从而提供一种能对连杆进行定位并精确加工其通孔的钻孔装置。0005为了实现上述目的，本发明提供一种钻孔装置，其中，所述钻孔装置包括操作台和设置于操作台上的第一连接柱，所述第一连接柱上连接有钻头，所述钻孔装置还包括设置于所述操作台上的用于定位连杆的定位件，所述定位件包括设置于所述操作台上的底板，所述底板上设置有与连杆两端相配合的至少一对定位柱，所述定位柱内部均设置有凹孔且所述凹孔的直径与连杆端部直径相同，所述定位柱的上方设置有夹持设备且通过第二连接柱安装于所述底板上表面上，所述第二连接柱连接有气动设备；所述气动设备能够驱

8、动所述夹持设备沿着所述第二连接柱的径向移动以夹持和松开设置于所述定位柱上的连杆杆身。0006优选地，所述操作台和所述底板之间设置有第一滑轨和第一滑块。0007优选地，所述定位柱上还设置有至少一个定位螺母，所述定位螺母贯穿所述定位柱侧壁。0008优选地，所述夹持设备为“工”字形，且所述“工”字形的四角的底部设置有凸起柱，所述凸起柱的底端与连杆的杆身凹陷处配合设置。0009优选地，所述钻孔装置还包括在所述操作台和第一连接柱之间自下而上依次设置的底座和移动台。0010优选地，所述操作台和底座之间设置有第二滑轨和第二滑块。0011优选地，所述底座和移动台之间设置有第三滑轨和第三滑块。0012优选地，所

9、述钻孔装置还包括至少一个钻头架，所述钻头架设置于所述第一连接柱上且被所述第一连接柱贯穿，所述钻头设置于所述钻头架上且每个钻头架上至少设置有一个钻头。说明书CN104043856A2/4页40013优选地，所述钻头架为2个，且所述钻头架上的钻头为2个。0014优选地，所述底座与所述移动台之间还设置有转向装置。0015本发明通过在操作台上设置用于定位连杆的定位件，并通过在定位件上设置包括凹孔的定位柱，且凹孔直径与连杆端部直径相同，从而使得该凹孔可以与连杆端部卡合，从而对连杆进行精确定位，同时，为了进一步确保定位的精准，该定位柱上方还设置了夹持设备，且夹持设备通过第二连接柱与底板相连，且第二连接柱上

10、还设置气动设备，进而通过气动设备带动夹持设备上升或下降，从而实现夹持设备对连杆杆身的夹持和松开，通过上述设计，使得连杆被精确定位，从而可以通过钻头对其进行精确加工，进而实现了能对连杆进行定位并精确加工其通孔的效果。0016本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明0017附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中0018图1是本发明提供的一种钻孔装置的结构示意图。0019附图标记说明00201操作台2底座00213移动台4第一连接柱00225钻头架6钻头002371第二滑轨7

11、2第三滑轨00248底板9定位柱002510夹持设备11第二连接柱002612气动设备。具体实施方式0027以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。0028在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”是指当钻孔装置正常工作时的摆放位置的上部；“底部和下”是指当钻孔装置正常工作时的摆放位置的下端。0029本发明提供了一种钻孔装置，如图1所示，其中，所述钻孔装置包括操作台1和设置于操作台1上的第一连接柱4，所述第一连接柱4上连接有钻头6，所述钻孔装置还包括设置于所述操作台1上的用于定位连杆的定位件

12、，所述定位件包括设置于所述操作台1上的底板8，所述底板8上设置有与连杆两端相配合的至少一对定位柱9，所述定位柱9内部均设置有凹孔且所述凹孔的直径与连杆端部直径相同，所述定位柱9的上方设置有夹持设备10且通过第二连接柱11安装于所述底板8上表面上，所述第二连接柱11连接有气动设备12；所述气动设备12能够驱动所述夹持设备10沿着所述第二连接柱11的径向移动以夹持和松开设置于所述定位柱9上的连杆杆身。0030通过上述设计，利用在操作台上设置用于定位连杆的定位件，并通过在定位件上设置包括凹孔的定位柱9，且凹孔直径与连杆端部直径相同，从而使得该凹孔可以与连杆端说明书CN104043856A3/4页5部

13、卡合，从而对连杆进行精确定位，同时，为了进一步确保定位的精准，该定位柱9上方还设置了夹持设备10，且夹持设备10通过第二连接柱11与底板8相连，且第二连接柱11上还设置气动设备12，进而通过气动设备12带动夹持设备10上升或下降，从而实现夹持设备10对连杆杆身的夹持和松开，通过上述设计，使得连杆被精确定位，从而可以通过钻头6对其进行精确加工，进而实现了能对连杆进行定位并精确加工其通孔的效果。0031所述操作台1和所述底板8之间可以固接，但是为了便于操作及考虑到遇到特殊情况需移动时，在本发明的一种优选的实施方式中，所述操作台1和所述底板8之间还可以设置有第一滑轨和第一滑块。通过这种设计，使得所述

14、底板8可以根据实际需要在操作台1上进行移动，从而满足不同情况下的钻孔需求。0032所述定位柱9可以为仅具有凹槽的柱状结构，但是，为了适应不同大小的连杆，使得同一定位柱9可以定位多种大小的连杆，在本发明的另一优选的实施方式中，所述定位柱9上还可以设置有至少一个定位螺母，所述定位螺母贯穿所述定位柱9侧壁，所述定位螺母通过贯穿所述定位柱9的侧壁，从而实现通过调节定位螺母贯穿的深度来对定位柱9的直径进行调节，当然，所述定位螺母的个数可以根据实际情况进行设定，至少为1个，优选为4个，从而可使得调节后的定位柱的凹孔能稳固地卡合连杆端部。0033从节约材料及更好地固定连杆的角度去考虑，在本发明的一种更为优选

15、的实施方式中，所述夹持设备10可以设计为“工”字形，且所述“工”字形的四角的底部设置有凸起柱，所述凸起柱的底端与连杆的杆身凹陷处配合设置。通过凸起柱的设计，使得可以仅通过凸起柱与连杆的接触即起到夹持的效果，以避免整个夹持设备10与连杆接触会导致影响钻孔的操作。0034在本发明的一种优选的实施方式中，所述钻孔装置还可以包括在所述操作台1和第一连接柱4之间自下而上依次设置的底座2和移动台3，且所述操作台1和底座2之间设置有第二滑轨71和第二滑块，所述底座2和移动台3之间设置有第三滑轨72和第三滑块。通过上述设计，使得所述操作台1和所述底座2之间、所述底座2和所述移动台3之间可以滑移，进而便于实际操

16、作。0035所述钻头6可以直接连接于所述第一连接柱4上，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使得可以在同一钻孔装置上可以有多个钻头6，便于钻孔不同孔径的加工件，所述钻孔装置还可以包括至少一个钻头架5，所述钻头架5设置于所述第一连接柱4上且被所述第一连接柱4贯穿，所述钻头6设置于所述钻头架5上且每个钻头架5上至少设置有一个钻头6。更为优选地，所述钻头架5为2个，且所述钻头架5上的钻头6为2个。0036为了便于钻头6可作位置的调节，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述底座2与所述移动台3之间还可以设置有转向装置。0037通过上述技术方案，在操作台1和底板8之间、操作台1和底座2之间、底座2

17、和移动台3之间设置滑动装置，使得底板8和底座3可以在操作台1上进行滑移，同时移动台3也可以在底座2上进行滑移，并在定位柱9侧壁上设置定位螺母，使得可以根据放置的连杆的端部的直径大小进行调节，并配合“工”字形的夹持设备10对连杆的杆身进行夹持，同时设置多个钻头架5，并在钻头架5上设置多个钻头6，配合底座2与移动台3之间的转向装置，使得在可以不更换钻头6的基础上对多种直径的通孔进行钻孔。0038以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实说明书CN104043856A4/4页6施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。0039另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。0040此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。说明书CN104043856A1/1页7图1说明书附图CN104043856A