用于孔锯的圆柱形钻体.pdf

1、10申请公布号CN104043860A43申请公布日20140917CN104043860A21申请号201410087831722申请日20140311102013204421620130314DEB23B51/00200601B23B51/0420060171申请人罗伯特博世有限公司地址德国斯图加特72发明人M里希特74专利代理机构永新专利商标代理有限公司72002代理人韩长永54发明名称用于孔锯的圆柱形钻体57摘要本发明涉及一种用于孔锯的圆柱形钻体，其具有在端面上的切削齿和至少一个凹槽，所述凹槽与所述切削齿有距离地引入所述钻体的周面中。所述凹槽具有直线形的、与所述端面平行的界限棱边。30

2、优先权数据51INTCL权利要求书1页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页10申请公布号CN104043860ACN104043860A1/1页21用于孔锯的圆柱形钻体，具有在钻体（1）的端面（3）上的切削齿（4）并且具有至少两个相互分开地构成的凹槽（5），所述凹槽与所述切削齿（4）有距离地引入所述钻体（1）的周面（2）中并且具有至少一个至少分段式直线形的、与所述钻体（1）的端面（3）至少基本上平行的界限棱边（6），其特征在于，所述凹槽（5）轴向地具有相对于带切削齿（4）的端面（3）不同大小的距离。2根据权利要求1所述的钻体，其特征

3、在于，所述凹槽（5）的直线形的界限棱边（6）位于背离所述切削齿（4）的侧。3根据权利要求1或2所述的钻体，其特征在于，所述凹槽（5）的横截面朝切削齿（4）的方向逐渐变窄。4根据权利要求1至3中任意一项所述的钻体，其特征在于，所述凹槽（5）在轴向方向上前后相继地被引入到所述周面（2）中。5根据权利要求4所述的钻体，其特征在于，轴向地前后相继的凹槽（5）由所述周面（2）的接片（7,8）分开。6根据权利要求1至5中任意一项所述的钻体，其特征在于，所述凹槽（5）在圆周方向上错位地引入到所述周面（2）中。7根据权利要求6所述的钻体，其特征在于，轴向地前后相继的凹槽（5）在圆周方向上仅仅如此程度地错位，使

4、得一条假想的轴向的线与所述凹槽（5）相交。8根据权利要求1至7中任意一项所述的钻体，其特征在于，所述凹槽（5）随着与带有切削齿（4）的端面（3）的距离的增大而具有越来越大的横截面积。9根据权利要求1至8中任意一项所述的钻体，其特征在于，所述界限棱边（6）与所述端面（3）之间的角度最大为10。10根据权利要求1至9中任意一项所述的钻体，其特征在于，所述凹槽（5）在轴向错位的、轴向不相交的布置中在圆周方向上以如下方式相交地、相互错位地布置，使得每个凹槽的侧棱边在一条参考线上对齐。11孔锯，其具有根据权利要求1至10中任意一项的钻体（1）。权利要求书CN104043860A1/4页3用于孔锯的圆柱形

5、钻体技术领域0001本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的用于孔锯的圆柱形钻体。背景技术0002由US2011/0170966A1公知一种用于孔锯的圆柱形钻体，在其端面引入用于锯出圆柱形钻核的切削齿。为了能够把锯出的钻核从钻体内部清除出去，所述钻体的壁具有呈长形的、倾斜地延伸的凹槽，所述凹槽允许尖的物体径向地从外部穿过所述壁中的凹槽与钻核接触并且将其通过手动帮助从钻体中轴向地挤压出去。所述凹槽具有一个直线形界限棱边，其与钻体的端面以约45度角延伸。所述凹槽的与所述直线形的、倾斜的界限棱边相对的棱边具有曲线状的走向。0003US7658576B1示出一种带有大致圆柱形钻体的孔锯，所述钻体在端面

6、带有切削齿。在所述钻体的周面引入分布于圆周的三个同类的、大面积的凹槽，所述凹槽在圆周方向上分别由窄的接片相互分开。所述大面积的凹槽减小了50以上的周面面积并且分别具有大致矩形的横截面。借助所述凹槽实现显著的重量减少，不过同时损失了稳定性。发明内容0004本发明的任务是，用简单的结构措施提供一种用于孔锯的、稳定构造的钻体，其中在孔锯锯时产生的钻核可以轻易地被清除。0005所述任务按本发明由具有权利要求1所述的特征解决。从属的权利要求给出符合目的要求的进一步方案。0006本发明的钻体应用于孔锯并且用于从工件中锯出环形或圆柱形钻核。所述钻体在端面上配备有切削齿或锯齿或类似的分离几何结构，它们在圆周方

7、向上完全地沿着所述环形端面延伸。所述空心圆柱形钻体必要时可与中心钻头无相对转动地耦合，所述中心钻头被接在所述锯出的钻核的中心点上。0007在空心圆柱形钻体的周面引入凹槽，所述凹槽与切削齿具有轴向距离。所述凹槽用于轴向地清除钻削后位于钻体内部的钻核，其方式是，将尖的物体径向地从外部穿过所述凹槽直至与钻核接触并且将钻核轴向地从钻体中推挤出去。0008在本发明的钻体的周面上的凹槽具有至少分段式的直线形界限棱边。所述界限棱边至少大致平行于所述钻体的端面，所述端面具有切削齿。0009限定周面中的凹槽界限的界限棱边构成支撑棱边，工具沿着所述界限棱边可径向地从外部插入以便与钻核接触。至少基本上与端面平行延伸

8、的界限棱边使所述工具能够沿所述界限棱边接到不同的圆周位置上，由此改进了操作性并且使从钻体中抛出钻核变得简单。跟现有技术中的实施例不同，在现有技术中所述凹槽的界限棱边的走向是斜的、也就是与端面有角度地延伸，在按本发明的实施例中，可基于界限棱边的至少大致平行的实施方式将工具在圆周方向上沿所述界限棱边接到不同位置上，而不存在像现有技术中那样的危险，即所述工具无意中在与需清除的钻核接触不足的情况下从界限棱边滑落。说明书CN104043860A2/4页40010所述凹槽的界限棱边必要时可布置为精确地与钻体的配有切削齿的端面平行。但是也可以的是，所述界限棱边与端面呈最大为10的小角度，例如5的角度。在该角

9、度的情况下界限棱边仍然大致在圆周方向上延伸并且可以使工具沿界限棱边接到不同位置上，而不会无意中通过倾斜位置朝界限棱边的终点的方向滑落。0011所述界限棱边至少基本上沿所述凹槽的一侧延伸，优选在凹槽侧的整个长度上。在这种情况下有利的是，所述直线形界限棱边位于所述凹槽的与切削齿相背的一侧，从而随着所述工具接到界限棱边上在切削棱边的方向上存在足够的轴向的调节空间用于抛出钻核。0012根据另一有利的实施例，所述凹槽的横截面朝切削齿的方向逐渐变窄。这具有的优点是，钻体在带切削齿的端面附近通过所述凹槽最小程度地被削弱并且由此在切削齿的区域中具有最高的稳定性并且相应地可接收高的力或力矩。由此，在切削齿的区域

10、中出现的高负载可以在不损害稳定性的情况下被钻体接收。同时所述凹槽的与切削齿相背的一侧相应地加宽，从而所述界限棱边或支撑棱边在圆周方向上为在径向方向上接上工具提供更大的自由空间。由此使得将钻核从钻体中松脱变容易。0013多个凹槽引入到钻体中，但是所述凹槽相互分开。在这种情况下有利的是，所述凹槽以确定的方式相互布置，例如这样，即凹槽在钻体的轴向方向上布置为前后相继，其中凹槽符合目的要求地被直线形接片相互分开，从而不同的凹槽的相互相邻的界限棱边分别构造为直线形。在轴向上与钻体的端面以不同距离布置的凹槽在其横截面面积方面可相互不同。在这种情况下符合目的要求的是，所述横截面面积随着与带切削齿的端面的距离

11、的增大而增大。这具有的优点是，相邻于切削齿端面的材料削弱最小。0014所述凹槽可根据其它标准布置，例如所述凹槽可紧挨着周面中的在轴向方向上延伸的线，其中凹槽相对于所述线可分别具有相同的距离或具有不同大小的距离。0015此外可在圆周上分布地设置例如多个凹槽，所述凹槽分别紧邻地布置，它们在所述钻体的周面的不同侧上分别形成一组。0016在轴向距离不同的情况下，所述凹槽也可以至少部分地在圆周方向上相互移动。例如两个或更多相邻的凹槽在圆周方向上如此程度地相互错位地布置，使得所述凹槽与一条假想的轴向的线相交。在该实施例中在圆周方向上但不是在轴向方向上存在凹槽的交叠。0017此外，还可能存在一些实施例，在这

12、些实施例中至少两个凹槽在圆周方向上如此程度地相互错位地布置，使得在圆周方向上不存在交叠。在该实施例变型中不仅可以在轴向方向上存在交叠而且也可以实现轴向方向上无交叠的实施例。0018优选的是，通过凹槽从所述钻体的周面中清除的总面积不大于钻体周面总面积的50。必要时所述凹槽的面积最多占钻体周面总面积的10，20、30或40。0019所述凹槽必要时还可以在轴线错位、轴向不交叠的布置的情况下沿圆周方向以如下方式交叠地相互错位地布置，使得每个凹槽的侧棱边对齐在一条假想的参考线上，所述参考线的走向必要时与轴向方向有角度。所述参考线可逆着所述孔锯的旋转方向定向。以这种方式可将夹紧的钻核更好地从钻体中松脱。0

13、020此外符合目的要求的是，在凹槽内部借助倒圆角的半径实现从直线形侧棱边到相邻的、有角度地定向的侧棱边的过渡。由此避免或降低了过渡部中的局部力峰值。说明书CN104043860A3/4页50021所述凹槽必要时可以以冲压途径引入到钻体的周面中。0022根据另一符合目的要求的实施例，所述凹槽尽管大小不同但构造为彼此相似的，例如构造为梯形。但也可以设置具有不同横截面形状的凹槽。此外可符合目的要求的是，即使在具有同类横截面的凹槽的情况下也设置不同的比例，也就是在圆周方向上不同的轴向长宽比。附图说明0023其它优点和符合目的要求的实施例从其它权利要求、附图说明和附图中得出。其中0024图1示出用于孔锯

14、的空心圆柱形钻体的透视图，其具有多个引入钻体的周面中的凹槽，0025图2示出在展开的、平坦的状态下根据图1的钻体的周面，0026图3示出三个在周面中上下叠置的凹槽的放大图，0027图4示出具有三个凹槽的圆柱形钻体的周面的片段，所述凹槽在圆周方向上错位并且在轴向方向上相互有距离，0028图5示出在实施例变型中的具有三个凹槽的钻体，所述凹槽在圆周方向上错位，但在轴向方向上交叠，0029图6示出在另一实施例变型中的位于钻体的周面上的三个凹槽。具体实施方式0030在附图中，相同的构件配有相同的参考标号。0031在图1中示出用于孔锯的空心圆柱形钻体1，用所述钻体可从工件中锯出环形或圆柱形钻核。所述钻体1

15、具有圆柱形周面2，在所述周面的一个端面3上在圆周上分布地设置一些切削齿4。在所述端面3的区域中，钻体1开放地构成。0032在所述钻体1的周面2中引入多个凹槽5A至5C，所述凹槽延伸穿过所述周面2的壁，但是关于钻体1的纵轴线与带切削齿4的端面3有距离。总共设置有六个凹槽5，其中每三个凹槽5A至5C按照组的类型在钻体的轴向上直接前后相继。在本实施例中在径向相对的侧上分布有三个彼此相同的凹槽5A，5B，5C。所述凹槽5A至5C允许工具径向地由外部穿过所述凹槽之一插入直至与钻核接触并且把钻核轴向地朝带切削齿4的端面3的方向从钻体1中挤压出去，从而抛出位于钻体1内部的钻核。0033如图1同另外的图2和图

16、3一起得知，每个凹槽5A，5B，5C具有界限棱边6，其构造为直线形并且与带切削齿4的端面3平行地延伸在圆周方向上。所述直线形界限棱边6位于与每个凹槽5A，5B，5C的带切削齿4的端面3相背的侧。所述界限棱边构成水平的支撑棱边，工具例如螺丝刀可从外部接到所述棱边上，其中所述工具的尖接触位于内部的钻核并且将所述钻核通过所述工具的轴向运动朝端面3的方向从钻体1的内部挤压出来。0034每个凹槽5A，5B，5C朝带切削齿4的端面3的方向逐渐变窄。此外，所述凹槽与带切削齿4的端面3离得越远，则所述凹槽在钻体1的圆周方向上的延伸尺寸越大；圆周方向上的延伸尺寸在凹槽内部在与端面3相背的界限棱边6的区域中最大。

17、不同凹槽5A，5B，5C的横截面面积相互不同，其中所述横截面面积随着与带切削齿4的端面3的距离的增大说明书CN104043860A4/4页6而增大。所述凹槽分别至少近似梯形地构成，其中，接在界限棱边6上的侧棱边从凹槽到凹槽以不同的角度延伸。在与带切削齿4的端面3相向的侧上，最近的凹槽5A具有倒圆角的界限棱边，相反，距离较远的凹槽5B和5C分别具有直线形界限棱边。所有三个相邻的凹槽5A至5C沿一条假想的轴向的线延伸，所述线与所述三个凹槽相交。0035所述凹槽5A至5C轴向地相互间隔开，由此在相邻的凹槽之间形成了位于其间的接片7或8。所述接片7或8直线形地构造有相互平行的边，所述边分别构成相邻凹槽

18、的相向的界限棱边。0036在图4至图6中示出钻体1的实施例变型，其具有三个相邻的凹槽5A，5B和5C。根据图4，凹槽5A，5B，5C与根据图1至图3的第一实施例相似地分别大致梯形地构成并且在其横截面面积方面相互不同。所述凹槽5A至5C在圆周方向上相互错位地构成，此外所述凹槽5A至5C也在轴向上相互错位。一方面在凹槽5A和5B之间另一方面在凹槽5B和5C之间形成所述周面2的区域7或8，所述区域将所述凹槽在圆周方向上以及在轴向上相互分开。0037同样在根据图5的实施例中所述凹槽5A，5B和5C相应于以上实施例中的凹槽。与图4类似地，所述凹槽5A至5C在圆周方向上相互错位地布置，然而所述凹槽在轴向上交叠，从而分别位于其间的区域7或8将所述凹槽只在圆周方向上而不在轴向上相互分开。0038在根据图6的实施例中，所述凹槽5A，5B和5C布置为轴向上一个紧挨着另一个后面并且在圆周方向上没有错位。所述凹槽5A至5C分别构造为矩形，其中各个矩形在横截面面积方面稍有不同。在凹槽5A至5C之间分别具有直线形接片7或8。0039在所有实施例中，至少所述与带切削齿4的切削棱边3相背的界限棱边6构造为直线形并且平行于端面3。说明书CN104043860A1/2页7图1图2图3图4说明书附图CN104043860A2/2页8图5图6说明书附图CN104043860A