钢结构用高性能水性环氧防腐漆.pdf

1、10申请公布号CN102020909A43申请公布日20110420CN102020909ACN102020909A21申请号201010596122322申请日20101215C09D163/00200601C09D7/12200601C09D5/0820060171申请人湖南三力达化工有限公司地址422100湖南省邵阳县火车站站前开发区72发明人陈晓军戴非平杨彩虹54发明名称钢结构用高性能水性环氧防腐漆57摘要本发明涉及一种钢结构用高性能水性环氧防腐漆，其特征在于它包括A组分和B组分，A组分与B组分质量比为1003040；其中A组分包括水性环氧树脂2045WT，防锈颜料510WT，着色颜料

2、520WT，填料2045WT，增稠剂0205WT，流平剂022WT，其它助剂0525WT，软化水2040WT；其中B组分包括水性环氧固化剂2040WT，中和剂15WT，水性助溶剂520WT；防锈颜料2550WT。本发明对环境无污染，使用安全方便，干燥速度快。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN102020923A1/1页21一种钢结构用高性能水性环氧防腐漆，其特征在于它包括A组分和B组分，A组分与B组分质量比为1003040；其中A组分包括水性环氧树脂2045WT，防锈颜料510WT，着色颜料520WT，填料2045WT，增稠剂0205WT

3、，流平剂022WT，其它助剂0525WT，软化水2040WT；其中B组分包括水性环氧固化剂2040WT，中和剂15WT，水性助溶剂520WT；防锈颜料2550WT。权利要求书CN102020909ACN102020923A1/4页3钢结构用高性能水性环氧防腐漆技术领域0001本发明涉及一种水性涂料，尤其是一种用于钢结构的高性能水性环氧防腐漆。背景技术0002传统的防腐涂料多为溶剂型涂料，常见的品种有醇酸、环氧、氯化橡胶、丙烯酸、聚氨酯等类型的涂料，其中均含有大量的有机溶剂，这些溶剂会在生产和施工过程中释放出来，对施工人员健康有害且污染环境。国外自70年代初就已开展高固体份、无溶剂、粉末和水性涂

4、料等环境友好型防腐防锈漆研制，其中水性漆因成本较低，施工安全方便，膜厚容易控制，得到较多研究。但因技术难度较大，长时期未取得大的进展。80年代中期以来，世界各国环境保护法规对涂料中挥发性有机溶剂VOC含量的限制日益严格，引起水性防腐涂料研究的热潮。0003水性防腐涂料以其节能和使用安全的特点成为国内外涂料界竞相研发的热点。随着各种环保法律法规的建立，钢结构用防腐涂料环保化成为必然。0004水性防腐涂料的发展也经历了从低档水性丙烯酸、水溶性醇酸等，但低档的水性漆均不能完全满足高要求的钢结构涂装，随着水性环氧双组份树脂的推出，水性防腐涂料也能作出象溶剂型涂料一样长效高防腐的水性涂料。发明内容000

5、5本发明的目的在于针对上述不足，提供一种防腐性能好、环保、经济的高性能水性环氧防腐漆。0006本发明的技术方案为一种水性环氧防腐底漆，包括A组分和B组分，A组分与B组分质量比为1003040。0007其中A组分包括水性环氧树脂2045WT，防锈颜料510WT，着色颜料520WT，填料2045WT，增稠剂0205WT，流平剂022WT，其它助剂0525WT，软化水2040WT；0008其中B组分包括水性环氧固化剂2040WT，中和剂15WT，水性助溶剂520WT；防锈颜料2550WT。0009所述其它助剂包括分散剂、润湿剂和消泡剂，每种助剂适量添加。0010优选的是，所述水性环氧固化剂是固体份为

6、60WT的改性脂肪胺加成物，含量为2040WT。0011优选的是，所述活性防锈颜料可以是磷酸锌、钼酸锌、三聚磷酸铝中的一种或几种的混合物。活性防锈颜料的使用可以提高水性防腐漆的防锈效果。0012优选的是，所述着色颜料可以是氧化铁黑、氧化铁红、碳黑、钛白粉的一种或几种的混合物。0013优选的是，所述填料可以是滑石粉、云母粉、硅微粉、轻质碳酸钙、煅烧高岭土或者沉淀硫酸钡中的一种或几种的混合物。说明书CN102020909ACN102020923A2/4页40014优选的是，所述助溶剂可以是乙二醇甲醚。0015优选的是，所述增稠剂为羟乙基纤维素类，其含量为0204WT。0016优选的是，所述流平剂为

7、有机硅改性硅氧烷，其含量为0210WT。0017优选的是，所述分散剂为烯基单体苯乙烯，二异丁烯与不饱和羧酸丙烯酸、甲基丙烯酸、顺丁烯二酸共聚物的钠、铵、胺盐。0018优选的是，所述消泡剂为聚醚改性有机硅。0019优选的是，所述水性环氧分散体是固体份为4060WT的环氧树脂的水分散体；其含量为2040WT。0020优选的是，所述软化水为去离子水或蒸馏水，SO42、CL、NA、K、CA2等水溶性离子的总量小于100PPM，电导率20M/CM。0021优选的是，所述中和剂为挥发性有机胺。0022本发明的有益效果为该水性环氧防腐漆对环境无污染，对施工人员身体健康无害，使用安全方便。干燥速度快，漆膜机械

8、强度高，附着力强，防腐性能优异，适用于作钢结构的防腐底漆。除了可以用于通用的钢结构外，还可广泛用于汽车、火车、船舶等交通工具，桥梁、铁塔、门窗等钢结构，贮罐、管道等设施中钢铁材料的防锈。具体实施方式0023表1为本发明的实施例，其中各组分含量为质量百分含量，但本发明并不局限于以下实例。0024表10025说明书CN102020909ACN102020923A3/4页50026表1中，脂肪胺改性水性环氧固化剂可以等量地替换为其它固体份为60WT的改性脂肪胺加成物；磷酸锌和三聚磷酸铝均可以等量地替换为钼酸锌、碱式硅铬酸铅、偏硼酸钡中的一种或几种的混合物；800目滑石粉、1250目硅微粉和600目云

9、母粉均可以等量地替换为轻质碳酸钙、煅烧高岭土、沉淀硫酸钡、天然重晶石粉、方解石粉中的一种或几种的混合物；钛白粉和氧化铁红可以等量地替换为碳黑、酞氰蓝等中的一种或几种的混合物；流平剂可以等量地替换为其它有机硅改性的硅氧烷；分散剂5040和分散剂T731可以等量地替换为其它烯基单体苯乙烯、二异丁烯与不饱和酸丙烯酸、甲基丙烯酸、顺丁烯二酸共聚物的钠、铵、胺盐；润湿剂SURFYNOLGA可以等量地替换为其它聚醚改性炔醇；消泡剂NXZ可以等量地替换为其它聚醚改性有机硅；EPIKOTE3520可以等量地替换为其它固体份为5060的环氧当量为475的固体环氧树脂的水分散体；中和剂为挥发性有机胺，如单乙醇胺、

10、2氨基1丙醇、N乙基吗啉、三乙胺和NN二甲基乙醇胺。0027按上述配方制备的防腐底漆性能列于表2。表2中对比例1美国生产的双组分水性环氧漆，对比例2为国内生产的双组分水性环氧漆。0028表20029说明书CN102020909ACN102020923A4/4页60030涂料制备工艺为0031A组份0032在配浆容器中加入准确计量的水性树脂、防沉剂、分散剂、润湿剂、消泡剂，用可调式高速分散机下同，搅拌510分钟，转速为400600转/分。0033加入着色颜料、填料，搅拌510分钟，转速为8001200转/分。0034用砂磨机、球磨机或三辊机研磨至细度小于50M。0035加入剩余的水性助剂，搅拌30分钟。0036用100目铜网或尼龙网过滤。0037用大口塑料桶或马口铁桶包装，得成品。0038B组份0039调漆罐内加入水性环氧固化剂。0040加入助溶剂，300转/分钟，搅拌10分钟。0041加入防锈颜料，搅拌20分钟。0042用砂磨机、球磨机或三辊机研磨至细度小于50M。0043用100目铜网或尼龙网过滤。0044用大口塑料桶或马口铁桶包装，得成品。0045使用时A、B组份按照质量比10035配比进行混合，搅拌均匀后即可施工。说明书CN102020909A