钻孔桩桩顶质量控制新方法.pdf

1、10申请公布号CN102304915A43申请公布日20120104CN102304915ACN102304915A21申请号201110179305X22申请日20110629E02D5/34200601E02D5/6020060171申请人中铁四局集团第一工程有限公司地址230041安徽省合肥市阜阳北路434号72发明人刘杨刘沐华谢精森付玉平夏文龙74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊54发明名称钻孔桩桩顶质量控制新方法57摘要本发明公开了一种钻孔桩桩顶质量控制新方法，在埋设护筒时，护筒埋设深度要深入桩顶标高以下4555CM，护筒顶端比钻孔平台高出3040C

2、M，护筒埋设好后，待成孔后按常规方法进行钻孔桩灌注，用测量勺确定混凝土高度达到桩顶标高时停止灌注，采用泥浆泵将顶面浮浆抽走，进行干孔灌注。灌注到桩顶标高后，进行振捣，待初凝后拔出护筒。待承台施工时仅需清除表面混凝土即可进行下部施工。本发明方法可以节省混凝土的使用量，防止地质疏松处在桩顶处出现塌孔现象，防止在桩顶出现蘑菇桩现象，同时省去了破桩工序，节约了工程成本，提高了工作效率。本发明方法适用于所有桥梁的桩基顶部灌注施工，无论是旋挖钻、正反循环挖钻，还是冲击钻机械施工钻孔都适用。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102304921A1/1页

3、21钻孔桩桩顶质量控制新方法，其特征在于按如下步骤操作A、按常规方法进行护筒埋设前的钻孔桩施工工作；B、埋设护筒，要求，在护筒埋设时，护筒埋设深度要深入桩顶标高以下4555CM，护筒顶端比钻孔平台高出3040CM；C、护筒埋设好后，按常规方法进行钻孔、灌注泥浆，及时补充损耗、漏失的泥浆，使之高出孔外水位或地下水位1015M；保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔，缩孔等质量事故；D、钻孔结束后清孔，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注；确定混凝土高度达到桩顶标高时停止灌注；E、用泥浆泵将孔内泥浆抽出，待见到新鲜混凝土浆时停止抽浆；将剩余混凝土注入孔内，利用捣鼓棒分层进行振固，待混凝土达到比桩顶标高高出20

4、CM时停止振捣，清除顶面浮浆；F、待达到混凝土初凝后将护筒拔出，用土回填至原地面。2根据权利要求1所述的钻孔桩桩顶质量控制新方法，其特征在于所述步骤B埋设护筒时，护筒埋设深度要深入桩顶标高以下50CM。权利要求书CN102304915ACN102304921A1/2页3钻孔桩桩顶质量控制新方法技术领域0001本发明涉及钻孔桩桩顶质量控制新方法，更具体地说是控制桩顶面标高，保证桩头施工质量，节约桩头混凝土防止浪费的方法。0002背景技术0003钻孔桩桩顶质量控制新方法，是对目前桩基施工，因场地整平压实不到位，钻孔桩顶端附近地质条件松散，按照目前的钻孔桩施工控制方法仅仅能保证成桩的大多数桩顶高度及

5、大多数成桩混凝土高度。但多数情况下是浪费了大量的混凝土。还多数存在因早拔护筒而造成的蘑菇桩顶即桩顶直径加大；因早拔护筒地质情况不好导致泥土挤入桩顶部混凝土；因水下混凝土顶部灌注时混凝土松散离析导致在破桩头时需要向下反凿桩头，并接桩等一系列想象。0004迄今为止，因为以上这些原因造成承台开挖后的桩顶千奇百怪，形态各异，导致延缓了下部施工程序的顺利衔接进行，例如当出现蘑菇桩时破桩难度加大了，时间变长了，成本增多了。而且以以往形式破除的桩头往往因为在截桩过程中造成大量的桩主筋损坏和桩顶部掉角不完整等现象。发明内容0005本发明提供一种钻孔桩桩顶质量控制新方法，采用本发明方法进行桩顶施工时，可以节约整

6、体成本，同时又保证桩顶外观质量。0006本发明解决技术问题采用如下技术方案钻孔桩桩顶质量控制新方法，其特征在于按如下步骤操作A、按常规方法进行护筒埋设前的钻孔桩施工工作；B、埋设护筒，要求，在护筒埋设时，护筒埋设深度要深入桩顶标高以下4555CM，护筒顶端比钻孔平台高出3040CM；C、护筒埋设好后，按常规方法进行钻孔、灌注泥浆，及时补充损耗、漏失的泥浆，使之高出孔外水位或地下水位1015M；保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔，缩孔等质量事故；D、钻孔结束后清孔，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注；确定混凝土高度达到桩顶标高时停止灌注；E、用泥浆泵将孔内泥浆抽出，待见到新鲜混凝土浆时停止抽浆；将剩余

7、混凝土注入孔内，利用捣鼓棒分层进行振固，待混凝土达到比桩顶标高高出20CM时停止振捣，清除顶面浮浆；F、待达到混凝土初凝后将护筒拔出，用土回填至原地面。0007所述的钻孔桩桩顶质量控制新方法，其特征在于所述步骤B埋设护筒时，护筒埋设深度要深入桩顶标高以下50CM。说明书CN102304915ACN102304921A2/2页40008与已有技术相比，本发明有益效果体现在1、减少了桩顶1米的无效桩长混凝土，降低了施工成本。00092、本发明方法不需要破除桩顶以上的无效桩长，即使得桩基主筋得到有效保护，同时缩短了施工时间，进一步节约了施工成本。3、采用本发明方法控制钻孔桩桩顶质量，可以防止地质疏松

8、处在桩顶处出现塌孔现象，有效防止在桩顶出现蘑菇桩现象。00104、本发明方法具体可以在原地面到承台底长度小于4米的所有机械方法施工的钻孔桩工程中使用。具体实施方式0011钻孔桩桩顶质量控制新方法，按如下步骤操作A、按常规方法进行护筒埋设前的钻孔桩施工工作；B、埋设护筒，要求，在护筒埋设时，护筒埋设深度要深入桩顶标高以下4555CM，护筒顶端比钻孔平台高出3040CM；C、护筒埋设好后，按常规方法进行钻孔、灌注泥浆，及时补充损耗、漏失的泥浆，使之高出孔外水位或地下水位1015M；保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔，缩孔等质量事故；D、钻孔结束后清孔，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注；确定混凝土高度达

9、到桩顶标高时停止灌注；E、用泥浆泵将孔内泥浆抽出，待见到新鲜混凝土浆时停止抽浆；将剩余混凝土注入孔内，利用捣鼓棒分层进行振固，待混凝土达到比桩顶标高高出20CM时停止振捣，清除顶面浮浆；F、待达到混凝土初凝后将护筒拔出，用土回填至原地面。0012施工要点如下1、制备加长护筒选用2CM厚的钢板弯制成比桩径大20CM的钢护筒，在护筒上设置吊耳，保证护筒借助辅助物防止下沉保证稳定，以便混凝土初凝后拔出。00132、施工测量勺测量正常灌注到桩顶标高后，利用测量勺（测量勺是带有刻度的）先计算好由护筒顶到桩顶长度，再利用测量勺上刻度确定测量勺捞取混凝土的位置，当在此高度上保证捞出混凝土顶面有石子等粗集料即可，保证有效长度避免多次灌注混凝土。00143、抽取浮浆利用泥浆泵将孔内泥浆进行吸净，直到看到排除的泥浆带有混凝土浆位置，再用测量勺验证高度并确认混凝土是否已经达到有骨料的层。00154、振捣并灌注剩余砼用振捣棒进行振捣，并用测绳确定标高，将所欠缺混凝土分层注入，并按常规振捣，最终保证混凝土面比设计高10CM。00165、拔护筒回填待混凝土初凝后将护筒拔出，并用附近钻孔泥浆土进行回填。说明书CN102304915A