1、10申请公布号CN102797490A43申请公布日20121128CN102797490ACN102797490A21申请号201210315285922申请日20120830E21F1/08200601E21F1/0420060171申请人淮南矿业（集团）有限责任公司地址232001安徽省淮南市田家庵区洞山中路1号72发明人佘林忠方昌才曹学军邢凯梁家富陈广余朱守敬张永利胡开让赵德军代锦永张传武李建飞黄山74专利代理机构北京同立钧成知识产权代理有限公司11205代理人张红54发明名称供风系统57摘要本发明提供一种供风系统，此系统包括风机和多通风筒，所述风机通过进风管分别与所述多通风筒的进风口
2、连通，所述多通风筒进风口设置一可控风的单向出风装置，该多通风筒的出风口分别与出风管路连通。本发明供风系统通过多通风筒气体混合腔，将风机产生的高速风流自动分配到风筒中，实现降低风压，增大风量的作用。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页1/1页21一种供风系统，其特征在于，包括风机和多通风筒，所述风机通过进风管路分别与所述多通风筒的进风口连通，所述多通风筒的出风口分别与出风管路连通。2根据权利要求1所述的供风系统，其特征在于，所述进风口的数量为两个，所述出风口的数量为两个。3根据权利要求2所述的供风系统，其特
3、征在于，所述多通风筒为H形结构。4根据权利要求2或3所述的供风系统，其特征在于，所述风机的数量为四个，两个风机的出风口与所述多通风筒的一个进风口连通，另外两个风机的出风口与所述多通风筒的另一个进风口连通。5根据权利要求13任一项所述的供风系统，其特征在于，所述多通风筒的进风口处设置有用于防止所述多通风筒内的风流向所述进风管路的单向通风装置。权利要求书CN102797490A1/2页3供风系统技术领域0001本发明涉及一种供风技术，且特别是一种供风系统。背景技术0002在矿井作业中，伴随矿井开采的不断延伸，矿井内瓦斯等有毒有害气体不断增加，需对矿井供风，以稀释或排除矿井内瓦斯。现有的供风系统包括
4、多个风机，该多个风机连接一条风管并直接供给矿井中。0003由于风机的功率较大并且通过一条进风管路向矿井中供风，因而该供风系统对掘进巷道工作面的供风风速高、风压大，容易造成尘土飞扬，并且，风管在长期高风压状态下会失去稳定性，容易发生炸裂等现象，造成工作面降风或者无风，给井下通风安全带来极大的威胁。发明内容0004本发明提供一种供风系统，解决现有的供风系统的风速高、风压大的技术问题。0005本发明提供一种供风系统，包括风机和多通风筒，所述风机通过进风管分别与所述多通风筒的进风口连通，所述多通风筒的出风口分别与出风管路连通。0006如上所述的供风系统，优选地，所述进风口的数量为两个，所述出风口的数量
5、为两个。0007如上所述的供风系统，优选地，所述多通风筒为H形结构。0008如上所述的供风系统，优选地，所述风机的数量为四个，两个风机的出风口与所述多通风筒的一个进风口连通，另外两个风机与所述多通风筒的另一个进风口连通。0009如上所述的供风系统，优选地，所述多通风筒的进风口处设置有用于防止所述多通风筒内的风流向所述进风管路的单向通风装置。0010本发明提供的供风系统，本发明供风系统通过多通风筒连接多个出风管路，进入多通风筒的高速风流在多通风筒内混合并自动分配到出风管路中，实现降低风压，增大风量的作用。附图说明0011图1为本发明实施例提供的供风系统的结构示意图；0012图2为本发明实施例提供
6、的多通风筒的结构示意图。0013附图标记00141第一风机；2第二风机；3第三风机；00154第四风机；5单向通风装置；6第一进风口；00167第二进风口；8第一出风口；9第二出风口；001710多通风筒。说明书CN102797490A2/2页4具体实施方式0018图1为本发明供风系统实施例的结构示意图，如图1所示，本实施例提供的供风系统可以包括风机和多通风筒10，风机通过进风管分别与多通风筒10的进风口连通，多通风筒的出风口分别与出风管路连通。0019多通风筒10的主体可以为多种形式，多通风筒10设置有多个进风口和多个出风口，多通风筒10内具有气体混合腔，高速风流从多个进风口进入多通风筒10
7、的气体混合腔内，并在气体混合腔混合。0020风机的数量可以为多个，风机的数量可以为多通风筒10进风口数量的两倍或多倍，也就是说，每个进风口可以与两个或多个进风机连通。0021本实施例提供的供风系统，通过多通风筒的气体混合腔，将风机产生的高速风流自动分配到风管中，实现降低风压，增大风量的作用。0022在上述实施例的技术方案基础上，具体地，风机的数量可以为四个，具体包括第一风机1、第二风机2、第三风机3和第四风机4。多通风筒10设置两个进风口和两个出风口。0023第一风机1和第二风机2的出风口与多通风筒10的一个第一进风口6连通，第三风机3和第四风机4的出风口与多通风筒10的第二进风口7连通。00
8、24当开启风机后，高压风流从风机的出风口进入风管并分别到达多通风筒10的两个进风口。0025多通风筒10的第一进风口6与第二进风口7上都装置有单向通风装置5，该单项通风装置5仅允许高压风流进入多通风筒10，多通风筒10内的高压风流不能回流至进风管路，并通过多通风筒10中气体混合腔分配风压，最后由多通风筒10的两个出风口排出。0026单向通风装置5隔断流向风机侧的通路，以保证所有风流流向两个出风口，同时该单向通风装置5与风机之间的压力会迅速上升，达到或者超过多通风筒10的风压，单向通风装置5的内置活舌会自动打开，风机产生的风流顺畅通过单向通风装置5并在多通风筒10中再次自动分配和平衡，并流向两个
9、出风口，实现了由高压风流到均压风流的转变。0027图2为本发明多通风筒实施例的结构示意图，如图2所示，在上述实施例技术方案的基础上，本实施例提供的多通风筒采用为H形结构，可以由两个相同材质、直径的风筒三通加工成图2多通风筒出风，该多通风筒10包括第一进风口6、第二进风口7、第一出风口8和第二出风口9。当有高压气流进入到多通风筒10时，该多通风筒10利用其H形结构进行风压风力分配和平衡。0028在日常作业中，如多通风管10的第一出风口8和第二出风口9与风管出风口距离较长时，时常出现风管刮裂现象，可采用扎死多通风筒10中的第一出风口8或者第二出风口9，当处理完毕后可解开扎死的第一出风口8或者第二出风口9，恢复正常通风，简化和降低维护人员的操作难度。0029最后应说明的是以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。说明书CN102797490A1/1页5图1图2说明书附图CN102797490A
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