高浓度有机废气高效吸收精馏装置.pdf

1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420097096.7(22)申请日 2024.01.16(73)专利权人 山东保蓝环保有限公司地址 255000 山东省淄博市高新区王埠村英雄路3号(72)发明人 师圆生(74)专利代理机构 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212专利代理师 王佩佩(51)Int.Cl.B01D 53/18(2006.01)B01D 3/14(2006.01)B01D 11/04(2006.01)(54)实用新型名称高浓度有机废气高效吸收精馏装置(57)摘要本实用新型涉及有机废气回收技术领域，具体为高浓

2、度有机废气高效吸收精馏装置。所述的高浓度有机废气高效吸收精馏装置，包括一级吸收塔、萃取剂储罐，一级吸收塔通过管道与二级吸收塔相连，一级吸收塔通过一级循环泵与三级离心萃取机相连，三级离心萃取机通过一级离心萃取机与二级吸收塔相连，萃取剂储罐通过萃取剂输送泵与一级离心萃取机相连，二级吸收塔通过二级循环泵与一级吸收塔相连。本装置利用吸收塔、萃取原理和精馏系统，对有机成分进行吸收、萃取和精馏，不仅提高了废气的净化效率，而且回收了废气中的有机溶剂，大大提升了废气的利用率。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 220478503 U2024.02.13CN 220478503 U1.一种高浓度有机废气高

3、效吸收精馏装置，其特征在于，包括一级吸收塔（1）、萃取剂储罐（8），一级吸收塔（1）通过管道与二级吸收塔（3）相连，一级吸收塔（1）通过一级循环泵（2）与三级离心萃取机（7）相连，三级离心萃取机（7）通过一级离心萃取机（5）与二级吸收塔（3）相连，萃取剂储罐（8）通过萃取剂输送泵（9）与一级离心萃取机（5）相连，二级吸收塔（3）通过二级循环泵（4）与一级吸收塔（1）相连。2.根据权利要求1所述的高浓度有机废气高效吸收精馏装置，其特征在于，所述的一级吸收塔（1）上连接有有机废气进入管道（18），一级吸收塔（1）底部通过管道与一级循环泵（2）相连，一级循环泵（2）通过管道与一级吸收塔（1）相连。3

4、.根据权利要求1所述的高浓度有机废气高效吸收精馏装置，其特征在于，所述的二级吸收塔（3）顶部连接有气相排出管道（19），二级吸收塔（3）底部通过管道与二级循环泵（4）相连，二级循环泵（4）通过管道与二级吸收塔（3）相连。4.根据权利要求1所述的高浓度有机废气高效吸收精馏装置，其特征在于，所述的三级离心萃取机（7）通过预热器（10）与精馏塔（11）相连，精馏塔（11）上连接有再沸器（12）和溶剂罐（23）。5.根据权利要求4所述的高浓度有机废气高效吸收精馏装置，其特征在于，所述的精馏塔（11）通过预热器（10）与冷凝器（13）相连，冷凝器（13）通过管道与中间罐（14）相连。6.根据权利要求5所

5、述的高浓度有机废气高效吸收精馏装置，其特征在于，所述的中间罐（14）通过气液分离器（15）与真空泵（16）相连，中间罐（14）通过成品输送泵（17）与萃取剂储罐（8）相连。7.根据权利要求1所述的高浓度有机废气高效吸收精馏装置，其特征在于，所述的二级循环泵（4）与一级吸收塔（1）之间设有返回管道（22），一级循环泵（2）与三级离心萃取机（7）之间设有进三级离心萃取机管道（20）。8.根据权利要求1所述的高浓度有机废气高效吸收精馏装置，其特征在于，所述的萃取剂输送泵（9）与一级离心萃取机（5）之间设有进一级离心萃取机管道（21），三级离心萃取机（7）与一级离心萃取机（5）之间设有二级离心萃取机（

6、6）。权利要求书1/1 页2CN 220478503 U2高浓度有机废气高效吸收精馏装置技术领域0001本实用新型涉及有机废气回收技术领域，具体为高浓度有机废气高效吸收精馏装置。背景技术0002VOCs即挥发性有机化合物，是一类常见的大气污染物，产生于油漆生产、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、胶合板制造、轮胎制造等行业。有害的挥发性有机化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。有机废气治理工艺优先选择成本低、能耗少、无二次污染的废气净化处理方法，充分利用废气的余热，实现资源的循环利用。一般情况下,石化企业由于其生产活动的特殊性，排气浓度高，多采用冷凝、

7、吸收、燃烧等方法进行废气的净化处理。而印刷等行业的排气浓度低，多采用吸附、催化燃烧等方法进行废气净化处理。0003现有技术方案中，多采用的VOCs治理工艺如RCO（催化蓄热燃烧）、RTO、CO、TO等设备为热力氧化或催化氧化工艺，将有机物分解为CO2和H2O，净化效率高，但是无法对有机溶剂进行回收。且活性炭或者沸石吸附冷凝回收工艺回收下来的溶剂为混合溶剂，其他工艺净化效率低，运行不稳定。实用新型内容0004根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种高浓度有机废气高效吸收精馏装置，利用吸收塔、萃取原理和精馏系统，对有机成分进行吸收、萃取和精馏，不仅提高了废气的净化效率，而且回收了废气中

8、的有机溶剂，大大提升了废气的利用率。0005本实用新型是采用以下的技术方案实现的：0006所述的高浓度有机废气高效吸收精馏装置，包括一级吸收塔、萃取剂储罐，一级吸收塔通过管道与二级吸收塔相连，一级吸收塔通过一级循环泵与三级离心萃取机相连，三级离心萃取机通过一级离心萃取机与二级吸收塔相连，萃取剂储罐通过萃取剂输送泵与一级离心萃取机相连，二级吸收塔通过二级循环泵与一级吸收塔相连。0007所述的一级吸收塔上连接有有机废气进入管道，一级吸收塔底部通过管道与一级循环泵相连，一级循环泵通过管道与一级吸收塔相连。0008所述的二级吸收塔顶部连接有气相排出管道，二级吸收塔底部通过管道与二级循环泵相连，二级循环

9、泵通过管道与二级吸收塔相连。0009一级吸收塔和二级吸收塔设置进气口、出气口、喷淋口和排液口。一级吸收塔进气口和有机废气进入管道连接，一级吸收塔顶部出气口与二级吸收塔进气口相连接，一级吸收塔底部排液口和一级循环泵进口连接，一级循环泵出口和一级吸收塔喷淋口连接。0010所述的三级离心萃取机通过预热器与精馏塔相连，精馏塔上连接有再沸器和溶剂罐。0011所述的精馏塔通过预热器与冷凝器相连，冷凝器通过管道与中间罐相连。说明书1/3 页3CN 220478503 U30012预热器冷侧出口连接至精馏塔上部喷淋接口，精馏塔底部接口连接再沸器冷侧进口，再沸器顶部冷侧出口连接精馏塔回流口，再沸器热侧进口连接低

10、压蒸汽，精馏塔下部排液口连接溶剂罐进液口。0013所述的中间罐通过气液分离器与真空泵相连，中间罐通过成品输送泵与萃取剂储罐相连。0014所述的二级循环泵与一级吸收塔之间设有返回管道，一级循环泵与三级离心萃取机之间设有进三级离心萃取机管道。0015所述的萃取剂输送泵与一级离心萃取机之间设有进一级离心萃取机管道，三级离心萃取机与一级离心萃取机之间设有二级离心萃取机。0016本实用新型的工作原理为：0017首先有机废气进入一级吸收塔中，通过一级循环泵喷淋的吸收液吸收后，大部分有机成分被吸收下来，有机废气再进入到二级吸收塔中，通过二级循环泵喷淋的吸收液再次吸收，剩余的有机成分被吸收下来。二级循环泵根据

11、浓度将部分吸收液输送到一级吸收塔中，一级循环泵根据浓度将饱和吸收液送入到三级离心萃取机，再依次进入到二级离心萃取机、一级离心萃取机中，萃取机储罐将萃取剂通过萃取剂输送泵输送到一级离心萃取机中，再依次进入到二级离心萃取机、三级离心萃取机中，饱和吸收液和萃取剂在离心萃取机进行萃取分离，有机成分和萃取剂进入到预热器中，分离下来的水进入到二级吸收塔中，有机成分和萃取剂在预热器升温后进入到精馏塔中，从上至下流动，进入到精馏塔底部，在再沸器中，沸点低的萃取剂蒸发为气体，从精馏塔顶部排出，进入预热器换热降温，再经过冷凝器降温，萃取剂冷凝为液体进入到中间罐中，真空泵通过气液分离器对精馏塔抽负压，可降低萃取剂的

12、沸点。当中间罐中的液体达到一定液位，通过成品输送泵将冷凝下来的萃取剂输送到萃取剂储罐中。其中，一级吸收塔和二级吸收塔设置进气口、出气口、喷淋口和排液口。一级吸收塔进气口和有机废气进入管道连接，一级吸收塔顶部出气口与二级吸收塔进气口相连接，一级吸收塔底部排液口和一级循环泵进口连接，一级循环泵出口和一级吸收塔喷淋口连接。0018与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：0019采用本实用新型高浓度有机废气高效吸收精馏装置，利用吸收塔、萃取原理和精馏系统，对有机成分进行吸收、萃取和精馏，不仅提高了废气的净化效率，而且回收了废气中的有机溶剂，大大提升了废气的利用率。附图说明0020图1为本实用新型高浓度

13、有机废气高效吸收精馏装置的结构示意图；0021图中：1、一级吸收塔；2、一级循环泵；3、二级吸收塔；4、二级循环泵；5、一级离心萃取机；6、二级离心萃取机；7、三级离心萃取机；8、萃取剂储罐；9、萃取剂输送泵；10、预热器；11、精馏塔；12、再沸器；13、冷凝器；14、中间罐；15、气液分离器；16、真空泵；17、成品输送泵；18、有机废气进入管道；19、气相排出管道；20、进三级离心萃取机管道；21、进一级离心萃取机管道；22、返回管道；23、溶剂罐。说明书2/3 页4CN 220478503 U4具体实施方式0022为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作

14、进一步的详细说明。0023实施例10024如图1所示，高浓度有机废气高效吸收精馏装置，包括一级吸收塔1、萃取剂储罐8，一级吸收塔1通过管道与二级吸收塔3相连，一级吸收塔1通过一级循环泵2与三级离心萃取机7相连，三级离心萃取机7通过一级离心萃取机5与二级吸收塔3相连，萃取剂储罐8通过萃取剂输送泵9与一级离心萃取机5相连，二级吸收塔3通过二级循环泵4与一级吸收塔1相连。一级吸收塔1上连接有有机废气进入管道18，一级吸收塔1底部通过管道与一级循环泵2相连，一级循环泵2通过管道与一级吸收塔1相连。二级吸收塔3顶部连接有气相排出管道19，二级吸收塔3底部通过管道与二级循环泵4相连，二级循环泵4通过管道与

15、二级吸收塔3相连。三级离心萃取机7通过预热器10与精馏塔11相连，精馏塔11上连接有再沸器12和溶剂罐23。精馏塔11通过预热器10与冷凝器13相连，冷凝器13通过管道与中间罐14相连。预热器10冷侧出口连接至精馏塔11上部喷淋接口，精馏塔11底部接口连接再沸器12冷侧进口，再沸器12顶部冷侧出口连接精馏塔11回流口，再沸器12热侧进口连接低压蒸汽，精馏塔11下部排液口连接溶剂罐23进液口。中间罐14通过气液分离器15与真空泵16相连，中间罐14通过成品输送泵17与萃取剂储罐8相连。二级循环泵4与一级吸收塔1之间设有返回管道22，一级循环泵2与三级离心萃取机7之间设有进三级离心萃取机管道20。

16、萃取剂输送泵9与一级离心萃取机5之间设有进一级离心萃取机管道21，三级离心萃取机7与一级离心萃取机5之间设有二级离心萃取机6。0025上述高浓度有机废气高效吸收精馏装置，工作时，包括以下步骤：0026（1）首先有机废气进入一级吸收塔1中，通过一级循环泵2喷淋的吸收液吸收后，大部分有机成分被吸收下来，有机废气再进入到二级吸收塔3中，通过二级循环泵4喷淋的吸收液再次吸收，剩余的有机成分被吸收下来；（2）二级循环泵4根据浓度将部分吸收液输送到一级吸收塔1中，一级循环泵2根据浓度将饱和吸收液送入到三级离心萃取机7，再依次进入到二级离心萃取机6、一级离心萃取机5中，萃取剂储罐8将萃取剂通过萃取剂输送泵9

17、输送到一级离心萃取机5中，再依次进入到二级离心萃取机6、三级离心萃取机7中，饱和吸收液和萃取剂在离心萃取机进行萃取分离，有机成分和萃取剂进入到预热器10中，分离下来的水进入到二级吸收塔3中；（3）有机成分和萃取剂在预热器10升温后进入到精馏塔11中，从上至下流动，进入到精馏塔11底部，在再沸器12中，沸点低的萃取剂蒸发为气体，从精馏塔11顶部排出，进入预热器10换热降温，再经过冷凝器13降温，萃取剂冷凝为液体进入到中间罐14中，真空泵16通过气液分离器15对精馏塔11抽负压，可降低萃取剂的沸点；（4）当中间罐14中的液体达到一定液位，通过成品输送泵17将冷凝下来的萃取剂输送到萃取剂储罐8中。说明书3/3 页5CN 220478503 U5图1说明书附图1/1 页6CN 220478503 U6