双注塑口注塑机.pdf

1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420119275.6(22)申请日 2024.01.18(73)专利权人 吉林市大成广盛塑业有限公司地址 132000 吉林省吉林市吉林高新技术产业开发区城南街(72)发明人 于寿成(74)专利代理机构 吉林新发惠利知识产权代理事务所(普通合伙)22216专利代理师 纪尚(51)Int.Cl.B29C 45/17(2006.01)B29C 45/72(2006.01)(54)实用新型名称一种双注塑口注塑机(57)摘要本实用新型公开了一种双注塑口注塑机，包括底板和注塑机本体，所述注塑机本体固

2、定设置于底板的顶部，所述注塑机本体的一侧连通有双注管，所述双注管和底板之间设置有塑形机构，所述底板的顶部弹性滑动设置有放置架，所述放置架的内部放置有盛装框，本实用新型涉及注塑机技术领域。该双注塑口注塑机，通过在底板的顶部滑动设置放置架和盛装框，使得盛装框在盛装产品期间，能够通过放置架的往复筛动，促使盛装框能够相对均匀堆放产品，且在底板的顶部设置与盛装框相配套使用的冷却机构，使得盛装框筛动堆放空间时，能够通过与冷却机构联动，促使盛装框内部产品余热，能够进一步得到冷却，进而以便后续操作人员拿取。权利要求书1页 说明书3页 附图5页CN 220548604 U2024.03.01CN 2205486

3、04 U1.一种双注塑口注塑机，包括底板（1）和注塑机本体（2），所述注塑机本体（2）固定设置于底板（1）的顶部，其特征在于：所述注塑机本体（2）的一侧连通有双注管（3），所述双注管（3）和底板（1）之间设置有塑形机构（4），所述底板（1）的顶部弹性滑动设置有放置架（5），所述放置架（5）的内部放置有盛装框（6），所述底板（1）的顶部固定设置有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴（8），所述转动轴（8）表面的两侧均固定连接有凸轮（9），所述放置架（5）后侧的两侧均固定连接有与凸轮（9）相配套使用的L型挡板（10），所述转动轴（8）和底板（1）之间设置有冷却机构（

4、11）。2.根据权利要求1所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述冷却机构（11）包括网孔风罩（12），所述网孔风罩（12）固定设置于底板（1）的顶部，所述网孔风罩（12）的内部通过轴承转动连接有转动杆（13），所述转动杆（13）的表面等距环绕阵列设置有若干个扇叶（14），所述转动杆（13）和转动轴（8）的表面分别固定连接有第一皮带轮（15）和第二皮带轮（16），且第一皮带轮（15）和第二皮带轮（16）之间传动连接有皮带（17）。3.根据权利要求1所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有滑套（18），所述滑套（18）的内部滑动连接有滑杆（19），且两个滑杆（

5、19）相对一侧均通过支架分别与放置架（5）的两侧固定连接，同侧所述滑杆（19）和滑套（18）之间固定连接有复位弹簧（20）。4.根据权利要求1所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述塑形机构（4）包括封板（41），所述封板（41）固定设置于双注管（3）的一侧，所述底板（1）的顶部通过支架固定连接有顶板（42），所述顶板（42）的内部固定连接有电动伸缩杆（43），所述电动伸缩杆（43）延伸端的一侧通过支架前后对称固定设置有两个与封板（41）相配套使用的模框（44），所述模框（44）的内部活动设置有带柄挤出板（45）。5.根据权利要求1所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述底板（1）的顶部开

6、设有滑槽（21），所述放置架（5）的底部固定连接有与滑槽（21）相滑动适配的滑块（22）。6.根据权利要求1所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述放置架（5）顶部的两侧均开设有定位槽（23），两个所述定位槽（23）之间共同滑动连接有拦板（24）。权利要求书1/1 页2CN 220548604 U2一种双注塑口注塑机技术领域0001本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种双注塑口注塑机。背景技术0002注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现有传统注塑机多为单一注塑口，导致装置的注塑效率较低，装置的使用效果较差。000

7、3为避免上述问题发生，有鉴于此：中国专利CN214982915U公开了一种双注塑口注塑机，涉及注塑机技术领域，包括底座，所述底座上设机台，所述机台上输料筒的顶部设落料箱，所述输料筒右侧的电机输出端设螺杆，所述输料筒左侧通过注塑装置连接机体罩中的右模具，所述注塑装置包括注塑主体和注塑口，所述注塑主体中设有主流道和支流道，所述支流道上设电磁阀和流量计，所述支流道连接注塑口，所述注塑口上缠绕设置电加热线圈，所述机体罩与机台连接，所述机台上设气缸，所述气缸与左模具连接，所述左模具中设顶杆，所述顶杆右端设顶出板，所述顶出板上设弹簧，所述弹簧位于左模具的凹槽中，所述顶杆左端设压板。本实用新型结构简单，设计

8、合理，使用方便，提高了工作效率。0004上述虽能够达到产品下料便捷，使用高效的效果，但不可避免的其在实际使用的过程中依旧存在有不足之处，如装置缺乏余热冷却机构，以至于产品脱料后，依旧会具备较热温度，而导致后续不便人工拿取的问题，而为了避免此类问题发生，因此提出一种双注塑口注塑机，来对现有问题进行解决。实用新型内容0005针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双注塑口注塑机，解决了的装置缺乏余热冷却机构，以至于产品脱料后，依旧会具备较热温度，而导致后续不便人工拿取的问题。0006为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双注塑口注塑机，包括底板和注塑机本体，所述注塑机本体固定设置

9、于底板的顶部，所述注塑机本体的一侧连通有双注管，所述双注管和底板之间设置有塑形机构，所述底板的顶部弹性滑动设置有放置架，所述放置架的内部放置有盛装框，所述底板的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴表面的两侧均固定连接有凸轮，所述放置架后侧的两侧均固定连接有与凸轮相配套使用的L型挡板，所述转动轴和底板之间设置有冷却机构。0007优选的，所述冷却机构包括网孔风罩，所述网孔风罩固定设置于底板的顶部，所述网孔风罩的内部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面等距环绕阵列设置有若干个扇叶，所述转动杆和转动轴的表面分别固定连接有第一皮带轮和第二皮带轮，且第一

10、皮带轮和第二皮带轮之间传动连接有皮带。0008优选的，所述底板顶部的两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑说明书1/3 页3CN 220548604 U3杆，且两个滑杆相对一侧均通过支架分别与放置架的两侧固定连接，同侧所述滑杆和滑套之间固定连接有复位弹簧。0009优选的，所述塑形机构包括封板，所述封板固定设置于双注管的一侧，所述底板的顶部通过支架固定连接有顶板，所述顶板的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆延伸端的一侧通过支架前后对称固定设置有两个与封板相配套使用的模框，所述模框的内部活动设置有带柄挤出板。0010优选的，所述底板的顶部开设有滑槽，所述放置架的底部固定连接有与滑槽

11、相滑动适配的滑块。0011优选的，所述放置架顶部的两侧均开设有定位槽，两个所述定位槽之间共同滑动连接有拦板。0012有益效果：本实用新型提供了一种双注塑口注塑机。与现有的技术相比具备以下有益效果：本实用新型通过在底板的顶部滑动设置放置架和盛装框，使得盛装框在盛装产品期间，能够通过放置架的往复筛动，促使盛装框能够相对均匀堆放产品，且在底板的顶部设置与盛装框相配套使用的冷却机构，使得盛装框筛动堆放空间时，能够通过与冷却机构联动，促使盛装框内部产品余热，能够进一步得到冷却，进而以便后续操作人员拿取。附图说明0013图1为本实用新型的外部结构示意图；0014图2为本实用新型塑形机构结构的示意图；001

12、5图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；0016图4为本实用新型冷却机构结构的示意图；0017图5为本实用新型放置架结构的剖视图。0018图中：1、底板；2、注塑机本体；3、双注管；4、塑形机构；41、封板；42、顶板；43、电动伸缩杆；44、模框；45、带柄挤出板；5、放置架；6、盛装框；7、驱动电机；8、转动轴；9、凸轮；10、L型挡板；11、冷却机构；12、网孔风罩；13、转动杆；14、扇叶；15、第一皮带轮；16、第二皮带轮；17、皮带；18、滑套；19、滑杆；20、复位弹簧；21、滑槽；22、滑块；23、定位槽；24、拦板。具体实施方式0019下面将结合本实用新型实施例中的附图，对

13、本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。0020请参阅图15，本实用新型提供一种技术方案：一种双注塑口注塑机，包括底板1和注塑机本体2，注塑机本体2固定设置于底板1的顶部，注塑机本体2的一侧连通有双注管3，双注管3和底板1之间设置有塑形机构4，塑形机构4包括封板41，封板41固定设置于双注管3的一侧，底板1的顶部通过支架固定连接有顶板42，顶板42的内部固定连接有电动伸缩杆43，电动伸缩杆43延伸端的一侧通过支架前后对称固定设置有两个与封板41相配套使用的模框44，模框44的内部活动设置有带柄挤出板45。0021进一步的，为促使盛装框6能够合理使用堆放空间，底板1的顶部弹性滑动设置有

14、放置架5，底板1的顶部开设有滑槽21，放置架5的底部固定连接有与滑槽21相滑动适配的滑块22，放置架5的内部放置有盛装框6，底板1的顶部固定设置有驱动电机7，驱动电机7的输说明书2/3 页4CN 220548604 U4出轴通过联轴器固定连接有转动轴8，转动轴8表面的两侧均固定连接有凸轮9，放置架5后侧的两侧均固定连接有与凸轮9相配套使用的L型挡板10，底板1顶部的两侧均固定连接有滑套18，滑套18的内部滑动连接有滑杆19，且两个滑杆19相对一侧均通过支架分别与放置架5的两侧固定连接，同侧滑杆19和滑套18之间固定连接有复位弹簧20；0022放置架5顶部的两侧均开设有定位槽23，两个定位槽23

15、之间共同滑动连接有拦板24。0023进一步的，为方便对产品的余热进行冷却，以达到方便人工拿取的效果，转动轴8和底板1之间设置有冷却机构11，冷却机构11包括网孔风罩12，网孔风罩12固定设置于底板1的顶部，网孔风罩12的内部通过轴承转动连接有转动杆13，转动杆13的表面等距环绕阵列设置有若干个扇叶14，转动杆13和转动轴8的表面分别固定连接有第一皮带轮15和第二皮带轮16，且第一皮带轮15和第二皮带轮16之间传动连接有皮带17。0024使用时，伴随电动伸缩杆43延伸端的往复伸出和注塑机本体2的间歇挤出，模框44内部的塑胶产品不断被带柄挤出板45顶出，并落入盛装框6的内部，产品落料同时启动驱动电

16、机7，驱动电机7启动其输出轴带动转动轴8转动，转动轴8带动凸轮9旋转，并往复对L型挡板10进行挤压位移，L型挡板10移动带动放置架5和盛装框6进行筛动，经筛动盛装框6内部的产品落料相对均匀堆放，转动轴8转动期间同步带动第二皮带轮16旋转，第二皮带轮16同步与皮带17和第一皮带轮15传动配合，并高速带动转动杆13旋转，转动杆13带动扇叶14向网孔风罩12内部吹风，网孔风罩12经过风孔对盛装框6内部的产品进行余热降温。说明书3/3 页5CN 220548604 U5图 1说明书附图1/5 页6CN 220548604 U6图 2说明书附图2/5 页7CN 220548604 U7图 3说明书附图3/5 页8CN 220548604 U8图 4说明书附图4/5 页9CN 220548604 U9图 5说明书附图5/5 页10CN 220548604 U10