防尘防砂式排气嘴结构.pdf

1、(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202420235008.5(22)申请日 2024.01.31(73)专利权人 河南新太行电源股份有限公司地址 453000 河南省新乡市北环路(新乡化学与物理电源产业园)(72)发明人 樊在前张黎明李加勇田伟龙陈红高臣助申民常朱紫悦(74)专利代理机构 河南德睿智信知识产权代理有限公司 41220专利代理师 黄丽(51)Int.Cl.H01M 50/30(2021.01)H01M 50/342(2021.01)(54)实用新型名称一种防尘防砂式排气嘴结构(57)摘要本实用新型提供一种防尘防砂式

2、排气嘴结构，属于电池技术领域；包括：排气底座和排气帽本体；所述排气底座包括固定基体，所述固定基体的顶端设有两个固定孔，所述两个固定孔呈水平纵向对称分布。本实用新型通过设置小排气通道起到导通作用，可以将机箱内部与外部的气压保持一致并起到少量气体的排出作用，起到正常排气作用，当锂电池系统发生热失控时，会产生大量气体，这时气体会进入大排气通道并冲破顶部粘贴的铜箔，气体经过环形排气通道，最终从排气出口排出，将传统的锂电池箱体上的敞开式的排气嘴变更为了半封闭式形式，既能保证气体的顺利排出，又起到了防尘防砂的作用，进而保证了整个锂电池系统的产品性能。权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 2205854

3、25 U2024.03.12CN 220585425 U1.一种防尘防砂式排气嘴结构，其特征在于，包括：排气底座（1）和排气帽本体（3）；所述排气底座（1）包括固定基体（101），所述固定基体（101）的顶端设有两个固定孔（102），所述两个固定孔（102）呈水平纵向对称分布，所述固定基体（101）的顶端设有环形凸台（103），所述环形凸台（103）的内腔设有两个排气通道，两个排气通道分别为大排气通道（104）和小排气通道（105），所述小排气通道（105）设成常开状态，所述大排气通道（104）的顶端通过无基材双面胶粘贴有铜箔（2）并形成封闭状态；所述排气帽本体（3）包括排气帽顶盖（302）和

4、排气帽侧壁（304），所述排气帽顶盖（302）的底端与排气帽侧壁（304）连接，所述排气帽顶盖（302）和排气帽侧壁（304）与排气底座（1）配合形成环形排气通道（303），所述排气帽侧壁（304）呈凸台状，所述排气帽侧壁（304）左右两侧的底端均设有M3沉头孔（301），所述M3沉头孔（301）呈水平纵向对称分布，所述排气帽侧壁（304）的左右设有两个排气出口（305），所述固定基体（101）的底端与排气帽侧壁（304）相接触。2.根据权利要求1所述的防尘防砂式排气嘴结构，其特征在于，所述排气底座（1）和排气帽本体（3）均采用铝合金材料机加工而成。3.根据权利要求1所述的防尘防砂式排气嘴结构

5、，其特征在于，所述M3沉头孔（301）与固定孔（102）相对应。4.根据权利要求1所述的防尘防砂式排气嘴结构，其特征在于，所述排气底座（1）的表面和排气帽本体（3）的表面均通过M3沉头螺钉（5）与箱体（4）连接，所述M3沉头螺钉（5）与M3沉头孔（301）相匹配。5.根据权利要求1所述的防尘防砂式排气嘴结构，其特征在于，所述铜箔（2）的大小与大排气通道（104）的孔径相适配。6.根据权利要求1所述的防尘防砂式排气嘴结构，其特征在于，所述排气帽本体（3）的顶部呈封闭形式，所述排气帽本体（3）的内腔呈圆柱形式。7.根据权利要求1所述的防尘防砂式排气嘴结构，其特征在于，所述两个排气出口（305）呈水

6、平对称分布。权利要求书1/1 页2CN 220585425 U2一种防尘防砂式排气嘴结构技术领域0001本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种防尘防砂式排气嘴结构。背景技术0002防尘防砂式排气嘴是一种专门设计用于防止尘土和砂粒进入的排气设备，通常用于沙漠、矿区、建筑工地等环境中，以保护发动机或空气过滤系统免受颗粒物的侵害。0003随着航空技术的不断发展以及研发机型的更新换代，主机所对锂电池系统的要求也越来越严苛，锂电池系统的防雨防砂尘需求逐渐明确。而目前锂电池机箱上安装的排气嘴均为开放式，无法满足锂电池系统整体防雨防砂尘的要求，因此，本申请提供了一种防尘防砂式排气嘴结构来满足需求。实用新型

7、内容0004本实用新型要解决的技术问题是提供一种防尘防砂式排气嘴结构以解决现有的排气嘴均为开放式，无法满足蓄电池子系统整体防雨防砂尘的要求的问题。0005为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：0006一种防尘防砂式排气嘴结构，包括：排气底座和排气帽本体；0007所述排气底座包括固定基体，所述固定基体的顶端设有两个固定孔，所述两个固定孔呈水平纵向对称分布，所述固定基体的顶端设有环形凸台，所述环形凸台的内腔设有两个排气通道，两个排气通道分别为大排气通道和小排气通道，所述小排气通道设成常开状态，所述大排气通道的顶端通过无基材双面胶粘贴有铜箔并形成封闭状态；所述排气帽本体包括排气帽顶盖和排气

8、帽侧壁，所述排气帽顶盖的底端与排气帽侧壁连接，所述排气帽顶盖和排气帽侧壁与排气底座配合形成环形排气通道，所述排气帽侧壁呈凸台状，所述排气帽侧壁左右两侧的底端均设有M3沉头孔，所述M3沉头孔呈水平纵向对称分布，所述排气帽侧壁的左右设有两个排气出口，所述固定基体的底端与排气帽侧壁相接触。0008所述排气底座和排气帽本体均采用铝合金材料机加工而成。0009所述M3沉头孔与固定孔相对应。0010所述排气底座的表面和排气帽本体的表面均通过M3沉头螺钉与箱体连接，所述M3沉头螺钉与M3沉头孔相匹配。0011所述铜箔的大小与大排气通道的孔径相适配。0012所述排气帽本体的顶部呈封闭形式，所述排气帽本体的内腔

9、呈圆柱形式。0013所述两个排气出口呈水平对称分布。0014本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：0015上述方案中，通过设置小排气通道起到导通作用，可以将机箱内部与外部的气压保持一致并起到少量气体的排出作用，起到正常排气作用，当锂电池系统发生热失控时，会产生大量气体，这时气体会进入大排气通道并冲破顶部粘贴的铜箔，气体经过环形排气通道，最终从排气出口排出，将传统的锂电池箱体上的敞开式的排气嘴变更为了半封闭式形说明书1/3 页3CN 220585425 U3式，既能保证气体的顺利排出，又起到了防尘防砂的作用，进而保证了整个锂电池系统的产品性能。附图说明0016并入本文中并且构成说明书的

10、部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。0017图1为防尘防砂式排气嘴结构立体结构示意图；0018图2为排气帽本体结构剖视图；0019图3为排气底座结构示意图；0020图4为箱体结构示意图。0021附图标记00221、排气底座；2、铜箔；3、排气帽本体；4、箱体；101、固定基体；102、固定孔；103、环形凸台；104、大排气通道；105、小排气通道；301、M3沉头孔；302、排气帽顶盖；303、环形排气通道；304、排气帽侧壁；305、排气出口；5、M3沉头螺钉。0023如图所示，为了能明确实现本实用新

11、型的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本实用新型限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。具体实施方式0024下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种防尘防砂式排气嘴结构进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本实用新型进行具体的限定。0025如图1、图2和图3所示的，本实

12、用新型的实施例提供一种防尘防砂式排气嘴结构，包括：排气底座1和排气帽本体3；排气底座1包括固定基体101，固定基体101的顶端设有两个固定孔102，两个固定孔102呈水平纵向对称分布，固定基体101的顶端设有环形凸台103，环形凸台103的内腔设有两个排气通道，两个排气通道分别为大排气通道104和小排气通道105，小排气通道105设成常开状态，大排气通道104的顶端通过无基材双面胶粘贴有铜箔2并形成封闭状态；排气帽本体3包括排气帽顶盖302和排气帽侧壁304，排气帽顶盖302的底端与排气帽侧壁304连接，排气帽顶盖302和排气帽侧壁304与排气底座1配合形成环形排气通道303，排气帽侧壁304

13、呈凸台状，排气帽侧壁304左右两侧的底端均设有M3沉头孔301，M3沉头孔301呈水平纵向对称分布，排气帽侧壁304的左右设有两个排气出口305，固定基体101的底端与排气帽侧壁304相接触。0026通过设置铜箔2，其目的是在锂电池系统正常工作时，将大排气通道104进行封闭，使得气体通过小排气通道105正常排出，当锂电池系统发生热失控时，产生的大量气体会进入大排气通道104并冲破顶部粘贴的铜箔2，进入环形排气通道303，最后由排气出口305排出，使得敞开式的排气嘴变更为了半封闭式形式，同时在发生热失控时可及时排出气体。说明书2/3 页4CN 220585425 U40027如图1所示，排气底座

14、1和排气帽本体3均采用铝合金材料机加工而成。0028通过设置排气底座1和排气帽本体3均采用铝合金材料机加工而成，铝合金通常具有很好的耐腐蚀性能，这使得排气底座1和排气帽本体3在高温工作环境下能够保持稳定性，延长使用寿命。0029如图1、图2和图3所示，M3沉头孔301与固定孔102相对应。0030通过设置M3沉头孔301与固定孔102相对应，其目的是可以将排气底座1和排气帽本体3紧密连接在一起，这种设计确保了部件之间稳定且可靠的连接，防止在使用过程中因为振动或其他外力而松动。0031如图2、图3和图4所示，排气底座1的表面和排气帽本体3的表面均通过M3沉头螺钉5与箱体4连接，M3沉头螺钉5与M

15、3沉头孔301相匹配。0032通过设置 M3沉头螺钉5，可能将排气底座1和排气帽本体3紧密连接在一起，同时便于后续的拆卸，M3沉头螺钉5与M3沉头孔301相匹配，使得M3沉头螺钉5在固定时，不会因外界作用力如碰撞或晃动等情况，造成连接松动。0033如图2所示，铜箔2的大小与大排气通道104的孔径相适配。0034通过设置铜箔2，可将大排气通道104进行封闭，同时由于铜箔2厚度适合，可被大量气体冲破，在正常使用时，少量气体无法冲破铜箔2，使得大排气通道104可保持封闭状态，同时发生热失控时，可被冲破，加速气体的排出，提高使用效果。0035如图2所示，排气帽本体3的顶部呈封闭形式，排气帽本体3的内腔

16、呈圆柱形式。0036通过设置排气帽本体3的顶部呈封闭形式，使得气体进入环形排气通道303时不会漏出，提高封闭性能，同时排气帽本体3的内腔呈圆柱形式，可将环形凸台103插入排气帽本体3内，提高适合程度。0037如图2所示，两个排气出口305呈水平对称分布。0038通过设置排气出口305，可将锂电池系统正常工作时产生的气体排出，排气出口305可以帮助减少电池内部的压力和温度，这对于延长电池的使用寿命是非常重要的，过高的压力和温度会加速电池材料的老化和退化，从而缩短电池的使用周期。0039本实用新型提供的技术方案，通过M3沉头螺钉5将排气底座1和排气帽本体3安装于箱体4的表面，锂电池系统正常工作时，

17、通过小排气通道105起到导通作用，可以将机箱内部与外部的气压保持一致并起到少量气体的排出作用；一旦锂电池系统发生热失控时，会产生大量气体，这时气体会进入大排气通道104并冲破顶部粘贴的铜箔2，气体经过环形排气通道303，最终从排气出口305排出，即起到了排气作用，又能防水防砂尘。0040本实用新型涵盖任何在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本实用新型有彻底的了解，在以上本实用新型优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本实用新型。另外，为了避免对本实用新型的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。0041以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。说明书3/3 页5CN 220585425 U5图 1说明书附图1/3 页6CN 220585425 U6图 2图 3说明书附图2/3 页7CN 220585425 U7图 4说明书附图3/3 页8CN 220585425 U8