用于潮湿环境的复合结构及其构建方法.pdf

1、10申请公布号CN102359179A43申请公布日20120222CN102359179ACN102359179A21申请号201110222495922申请日20110804E04B1/00200601E04B1/64200601E04G21/1420060171申请人深圳市卓先实业有限公司地址518000广东省深圳市龙岗区坪地街道坪西社区坪西中路57号72发明人黄兴龙卢子忱74专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所普通合伙11371代理人刘杰54发明名称用于潮湿环境的复合结构及其构建方法57摘要本发明涉及建筑领域，特别涉及一种用于潮湿环境的复合结构及其构建方法。本发明提供一种用于潮湿

2、环境的复合结构，其特征在于，包括至少一个金属框架；多个木质配件；用于将所述木质配件与所述金属框架相连固定的连接装置。通过本发明提供的用于潮湿环境的复合结构及其构建方法，能够减缓或避免由于长时间处于潮湿环境中所致的结构变形并减少甚至消除胶水的使用，从而不仅改善了结构质量，而且还减少了对人体健康和环境的不利影响。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书7页附图3页CN102359195A1/2页21一种用于潮湿环境的复合结构，其特征在于，包括至少一个挤出成型框架；多个木质配件；用于将所述木质配件与所述挤出成型框架相连固定的连接装置。2如权利要求1所述的复合

3、结构，其特征在于，所述挤出成型框架由以下中的至少一种材料制成铝、铝合金、铁、塑料、不锈钢；和/或所述挤出成型框架包括以下至少一种形状工字形，II形，H形，日字形，目字形。3如前述权利要求中任一项所述的复合结构，其特征在于，进一步包括框架联接装置，用于联接多个所述挤出成型框架。4如前述权利要求中任一项所述的复合结构，其特征在于，所述连接装置和/或所述框架联接装置至少部分地由挤出成型材料制成，或至少部分地由木材制成；和/或所述连接装置和/或所述框架联接装置包括以下中的至少一种螺纹结构，销锁结构，扣锁结构，卡固结构，胶粘结构，直钉结构。5如前述权利要求中任一项所述的复合结构，其特征在于，所述复合结构

4、进一步包括隔热部分，其设置在至少两个相邻挤出成型框架之间；所述隔热部分优选地为哑铃形并连接支撑在相邻挤出成型框架的相应凹部中；和/或所述复合结构进一步包括防潮部分，其设置在至少两个相邻挤出成型框架之间；所述防潮部分优选地还设置在所述挤出成型框架与所述木质配件的连接处。6如前述权利要求中任一项所述的复合结构，其特征在于，所述复合结构是用于桑拿房的复合结构。7一种用于构建如权利要求1至6中任一项所述复合结构的方法，其特征在于，包括以下步骤将所述挤出成型框架固定在复合结构基底上；通过所述连接装置将所述木质配件固定在所述挤出成型框架上。8如权利要求7所述的方法，其特征在于，包括对所述挤出成型框架进行防

5、潮和/或隔热处理。9如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，包括将多个所述挤出成型框架通过所述框架联接装置组装在一起；或在将一个或多个立柱组装到所述复合结构基底上之后，将所述挤出成型框架固定在复合结构基底上并与所述立柱组装在一起，然后使用边角连接装置将多个所述木质配件在外周相互连接固定；或利用螺纹结构或锁扣结构的所述连接装置将所述木质配件固定在所述挤出成型框架上，或者利用卡固结构的所述连接装置将所述木质配件固定到所述挤出成型框架上；或利用附加板条从背部将所述木质配件加厚，然后将加厚的木质配件通过所述连接装置卡固到所述挤出成型框架中，利用螺纹结构或锁扣结构的所述连接装置将加厚的木质配件的顶部固定

6、到所述挤出成型框架上。权利要求书CN102359179ACN102359195A2/2页310如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，包括将多个所述挤出成型框架通过螺纹结构的所述框架联接装置组装在一起，并通过胶粘结构和/或直钉结构的所述连接装置将所述木质配件固定在所述挤出成型框架上；或在将一个或多个立柱组装到所述复合结构基底上之后，将II形的所述挤出成型框架固定在复合结构基底上并与所述立柱组装在一起，然后使用直角边条锁螺丝结构的边角连接装置将多个所述木质配件在外周相互连接固定；或利用螺纹结构或锁扣结构的固定片结构的所述连接装置将所述木质配件固定在所述挤出成型框架上，或者利用卡固结构的所述连接装

7、置将所述木质配件固定到所述挤出成型框架上；或利用附加板条从背部将所述木质配件加厚，然后将加厚的木质配件通过卡钩结构的所述连接装置卡固到所述挤出成型框架中，利用螺纹结构或锁扣结构的所述连接装置将加厚的木质配件的顶部固定到所述挤出成型框架上。权利要求书CN102359179ACN102359195A1/7页4用于潮湿环境的复合结构及其构建方法技术领域0001本发明涉及建筑领域，特别涉及一种用于潮湿环境的复合结构及其构建方法。背景技术0002在现有技术中，在潮湿环境下，例如在桑拿房应用环境中，主要是使用全木质结构或木夹板结构。0003然而，在这种方案中，木质结构不仅在潮湿环境中可随时间使用而易于变形

8、，而且其中大量使用胶水粘合木材，使得废旧木材难以回收利用，产品使用寿命短、老化快、易产生结构品质，而且大量使用胶水会产生环保问题及对生产制造者甚至使用者的健康造成不利影响。发明内容0004针对上述的现有技术问题，本发明的实施例中提供一种用于潮湿环境的复合结构及其构建方法，这种复合结构能够减缓或避免由于长时间处于潮湿环境中所致的结构变形并减少甚至消除胶水的使用，从而不仅改善了结构质量，而且还减少了对人体健康和环境的不利影响。0005根据本发明的一个方面，提供一种用于潮湿环境的复合结构，包括0006至少一个挤出成型框架；0007多个木质配件；0008用于将所述木质配件与所述挤出成型框架相连固定的连

9、接装置。0009优选地，在本发明的各实施例中，0010所述挤出成型框架由以下中的至少一种材料制成铝、铝合金、铁、塑料、不锈钢；0011和/或0012所述挤出成型框架包括以下至少一种形状工字形，II形，H形，日字形，目字形。0013优选地，在本发明的各实施例中，进一步包括框架联接装置，用于联接多个所述挤出成型框架。0014优选地，在本发明的各实施例中，0015所述连接装置和/或所述框架联接装置至少部分地由挤出成型材料制成，或至少部分地由木材制成；和/或0016所述连接装置和/或所述框架联接装置包括以下中的至少一种螺纹结构，销锁结构，扣锁结构，卡固结构，胶粘结构，直钉结构。0017优选地，在本发明

10、的各实施例中，0018所述复合结构进一步包括隔热部分，其设置在至少两个相邻挤出成型框架之间；所述隔热部分优选地为哑铃形并连接支撑在相邻挤出成型框架的相应凹部中；0019和/或0020所述复合结构进一步包括防潮部分，其设置在至少两个相邻挤出成型框架之间；说明书CN102359179ACN102359195A2/7页5所述防潮部分优选地还设置在所述挤出成型框架与所述木质配件的连接处。0021优选地，在本发明的各实施例中，所述复合结构是用于桑拿房的复合结构。0022根据本发明的另一方面，提供一种用于构建上述复合结构的方法，包括以下步骤0023将所述挤出成型框架固定在复合结构基底上；0024通过所述连

11、接装置将所述木质配件固定在所述挤出成型框架上。0025优选地，在本发明的各实施例中，包括对所述挤出成型框架进行防潮和/或隔热处理。0026优选地，在本发明的各实施例中，所述方法包括0027将多个所述挤出成型框架通过所述框架联接装置组装在一起；或0028在将一个或多个立柱组装到所述复合结构基底上之后，将所述挤出成型框架固定在复合结构基底上并与所述立柱组装在一起，然后使用边角连接装置将多个所述木质配件在外周相互连接固定；或0029利用螺纹结构或锁扣结构的所述连接装置将所述木质配件固定在所述挤出成型框架上，或者利用卡固结构的所述连接装置将所述木质配件固定到所述挤出成型框架上；或0030利用附加板条从

12、背部将所述木质配件加厚，然后将加厚的木质配件通过所述连接装置卡固到所述挤出成型框架中，利用螺纹结构或锁扣结构的所述连接装置将加厚的木质配件的顶部固定到所述挤出成型框架上。0031优选地，在本发明的各实施例中，所述方法包括0032将多个所述挤出成型框架通过螺纹结构的所述框架联接装置组装在一起，并通过胶粘结构和/或直钉结构的所述连接装置将所述木质配件固定在所述挤出成型框架上；或0033在将一个或多个立柱组装到所述复合结构基底上之后，将II形的所述挤出成型框架固定在复合结构基底上并与所述立柱组装在一起，然后使用直角边条锁螺丝结构的边角连接装置将多个所述木质配件在外周相互连接固定；或0034利用螺纹结

13、构或锁扣结构的固定片结构的所述连接装置将所述木质配件固定在所述挤出成型框架上，或者利用卡固结构的所述连接装置将所述木质配件固定到所述挤出成型框架上；或0035利用附加板条从背部将所述木质配件加厚，然后将加厚的木质配件通过卡钩结构的所述连接装置卡固到所述挤出成型框架中，利用螺纹结构或锁扣结构的所述连接装置将加厚的木质配件的顶部固定到所述挤出成型框架上。0036通过本发明提供的用于潮湿环境的复合结构及其构建方法，能够减缓或避免由于长时间处于潮湿环境中所致的结构变形并减少甚至消除胶水的使用，从而不仅改善了结构质量，而且还减少了对人体健康和环境的不利影响。附图说明0037为了更清楚地说明本发明实施例或

14、现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行简要介绍，显而易见地，以下通过文字或参照附图所描述的仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动说明书CN102359179ACN102359195A3/7页6的前提下，还可根据这些所述实施例得到新的实施例及其附图，而这些新的实施例所对应的技术方案仍将处于本发明的范围内。0038图1是根据本发明第一实施例的复合结构的示意图。0039图2A2C是根据本发明第二实施例的复合结构及其部件的示意图。0040图3A3B是根据本发明第三实施例的复合结构及其部件的示意图。0041图4A4B是根据本发明第四实施

15、例的复合结构及其部件的示意图。0042图5是根据本发明的一个实施例的复合结构的结构示意图。0043图6是根据本发明的实施例的挤出成型框架的结构示意图。0044图7是根据本发明的实施例的框架联接装置的结构示意图。0045图8是根据本发明的实施例的隔热部分的结构示意图。0046图9是根据本发明的实施例的防潮部分的结构示意图。具体实施方式0047根据本发明的一个方面，提供一种用于潮湿环境的复合结构，包括0048至少一个挤出成型框架例如金属框架；0049多个木质配件；0050用于将所述木质配件与所述挤出成型框架例如金属框架相连固定的连接装置。0051这样，通过将木质配件例如，木质的大板和板条与挤出成型

16、框架例如金属框架装配在一起而构成所述复合结构。图5显示出根据本发明一个实施例的复合结构的结构示意图，其中可见挤出成型框架例如金属框架和木质配件例如大板。0052本发明的各实施例的方案适用于潮湿环境下例如桑拿房的主体框架结构，将传统的全木质结构至少部分地通过挤出成型结构例如金属框架取代而形成复合结构，以减少木料与胶水的加工与使用，并增加产品的牢固性与使用寿命及环保可回收利用性。不仅改善了环保问题、增加了使用寿命、结构合理性、废旧产品原料再回收利用率、也改善了生产制造者的工作环境。0053优选地，在本发明的各实施例中，所述挤出成型框架例如金属框架由以下中的至少一种材料制成铝、铝合金、铁、塑料、不锈

17、钢。0054优选地，在本发明的各实施例中，所述挤出成型框架例如金属框架包括以下至少一种形状工字形，II形，H形，日字形，目字形。图6显示出根据本发明的实施例的挤出成型框架的结构示意图，其整体截面形状可为以上所述任意形状或多种形状的组合。0055优选地，在本发明的各实施例中，进一步包括框架联接装置，用于联接多个所述挤出成型框架例如金属框架。这样，不仅在挤出成型框架与木质配件之间设置连接装置，而且还在至少一些挤出成型框架甚至所有的相邻挤出成型框架之间设置框架联接装置，从而在将各部件可靠地组装为整体的复合结构。0056优选地，在本发明的各实施例中，所述连接装置和/或所述框架联接装置至少部分地由挤出成

18、型材料例如金属或合金材料制成，或至少部分地由木材制成。0057优选地，在本发明的各实施例中，所述连接装置和/或所述框架联接装置包括以下中的至少一种螺纹结构，销锁结构，扣锁结构，卡固结构，胶粘结构。图7显示出根据本说明书CN102359179ACN102359195A4/7页7发明的实施例的框架联接装置的结构示意图，其中可见，可采用设置在相邻挤出成型框架上的销钉与定位孔的配合结构实现连接/联接。0058优选地，在本发明的各实施例中，0059所述连接装置与所述金属框架集成为一体或者与所述木质配件集成为一体；和/或0060所述框架联接装置与所述金属框架集成为一体或者与所述木质配件集成为一体；和/或0

19、061至少一个所述连接装置与至少一个所述框架联接装置集成为一体。0062优选地，在本发明的各实施例中，0063所述复合结构进一步包括隔热部分，其设置在至少两个相邻挤出成型框架之间；所述隔热部分优选地为哑铃形并连接支撑在相邻挤出成型框架的相应凹部中；0064和/或0065所述复合结构进一步包括防潮部分，其设置在至少两个相邻挤出成型框架之间；所述防潮部分优选地还设置在所述挤出成型框架与所述木质配件的连接处。0066在相邻挤出成型框架之间设置隔热部分，可在各相关挤出成型框架之间分开实现热隔离，而且挤出成型框架相互分开还有助于及时散热而避免由于热量积聚导致局部热应力集中而发生局部变形。这种隔热部分可设

20、置在一些相邻挤出成型框架之间，也可设置在任意相邻挤出成型框架之间。0067优选地，隔热部分为哑铃形并连接支撑在相邻挤出成型框架的相应凹部中。这样，可确保隔热部分可靠就位而不会意外脱离连接。隔热部分可具有一定柔性以适应挤出成型框架之间的间距变化。更优选地，隔热部分与挤出成型框架的相应凹部的表面之间可具有一定间隙以更好地适应挤出成型框架之间的间距变化。图8显示出根据本发明的实施例的隔热部分的结构示意图，其中可见，两个隔热结构连接支撑在相邻挤出成型框架的相应凹部中，从而使这两个相邻挤出成型框架保持分开，从而实现隔热。0068在相邻挤出成型框架之间设置防潮部分，可适当地吸收或消除应用环境中的潮气，以避

21、免潮气对金属部件的侵蚀。0069优选地，防潮部分还设置在所述挤出成型框架与所述木质配件的连接处。这样，不仅可进一步避免潮气对金属部件的侵蚀，还可避免潮气对木质配件的侵蚀。图9显示出根据本发明的实施例的防潮部分的结构示意图，其中可见，防潮部分设置在相邻的所述挤出成型框架之间；当然，如果需要，防潮部分也可设置在所述挤出成型框架与所述木质配件的连接处。0070优选地，在本发明的各实施例中，所述复合结构是用于桑拿房的复合结构。0071根据本发明的另一方面，提供一种用于构建如前所述复合结构的方法，包括以下步骤0072将所述挤出成型框架例如金属框架固定在复合结构基底上；0073通过所述连接装置将所述木质配

22、件固定在所述挤出成型框架例如金属框架上。0074优选地，在本发明的各实施例中，包括对所述挤出成型框架例如金属框架进行防潮和/或隔热处理。说明书CN102359179ACN102359195A5/7页80075在一个优选实施例中，可将一个或多个隔热部分安置在在至少两个相邻挤出成型框架之间；更优选地，所述隔热部分为哑铃形并被连接支撑在相邻挤出成型框架的相应凹部中。0076在一个优选实施例中，可将一个或多个防潮部分安置在在至少两个相邻挤出成型框架之间；更优选地，所述防潮部分还设置在所述挤出成型框架与所述木质配件的连接处。0077在优选实施例中，可对金属框架进行包覆处理，即在金属框架外的至少一部分包覆

23、抗氧化结构，例如，由塑料或橡胶制成的薄膜或厚层，从而形成一种复合结构，在相邻金属部分之间以包覆抗氧化结构隔离。这样，一方面可实现抑制金属导热的目的，另一方面可防止金属框架在潮湿环境中氧化。0078优选地，在本发明的各实施例中，所述方法包括将多个所述挤出成型框架通过所述框架联接装置组装在一起；或0079优选地，在本发明的各实施例中，所述方法包括在将一个或多个立柱组装到所述复合结构基底上之后，将所述挤出成型框架固定在复合结构基底上并与所述立柱组装在一起，然后使用边角连接装置将多个所述木质配件在外周相互连接固定；或0080优选地，在本发明的各实施例中，所述方法包括利用螺纹结构或锁扣结构的所述连接装置

24、将所述木质配件固定在所述挤出成型框架上，或者利用卡固结构的所述连接装置将所述木质配件固定到所述挤出成型框架上；或0081优选地，在本发明的各实施例中，所述方法包括利用附加板条从背部将所述木质配件加厚，然后将加厚的木质配件通过所述连接装置卡固到所述挤出成型框架中，利用螺纹结构或锁扣结构的所述连接装置将加厚的木质配件的顶部固定到所述挤出成型框架上。0082通过各种具体方式或其组合方式，可将木质配件和挤出成型框架以及组装到一起而形成复合结构。0083优选地，在本发明的各实施例中，所述方法包括将多个所述挤出成型框架通过螺纹结构的所述框架联接装置组装在一起，并通过胶粘结构和/或直钉结构的所述连接装置将所

25、述木质配件固定在所述挤出成型框架上；或0084优选地，在本发明的各实施例中，所述方法包括在将一个或多个立柱组装到所述复合结构基底上之后，将II形的所述挤出成型框架固定在复合结构基底上并与所述立柱组装在一起，然后使用直角边条锁螺丝结构的边角连接装置将多个所述木质配件在外周相互连接固定；或0085优选地，在本发明的各实施例中，所述方法包括利用螺纹结构或锁扣结构的固定片结构的所述连接装置将所述木质配件固定在所述挤出成型框架上，或者利用卡固结构的所述连接装置将所述木质配件固定到所述挤出成型框架上；或0086优选地，在本发明的各实施例中，所述方法包括利用附加板条从背部将所述木质配件加厚，然后将加厚的木质

26、配件通过卡钩结构的所述连接装置卡固到所述挤出成型框架中，利用螺纹结构或锁扣结构的所述连接装置将加厚的木质配件的顶部固定到所述挤出成型框架上。0087为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将通过文字或结合附图对本发明各实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的各实施例，本领域普通技术人员在没说明书CN102359179ACN102359195A6/7页9有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0088如图1所示，在本发明的第一实施例中，可直接使用金属框架例如铝挤型框架作为挤压成型框

27、架而至少部分地替代现有技术中的木质框架，各金属框架例如铝框架之间通过框架联接装置例如螺纹结构和/或塑料弯角结构组装固定到一起，然后使用连接装置例如胶水之类的胶粘结构将木质配件固定到金属框架上；优选地在粘贴好板条之后还可安装直钉以实现进一步紧固。在实际使用中，挤压成型框架例如金属框架中的挤压成型材料例如金属的用量可根据需要适当调整例如适当下调以节省金属，而框架组装方式可根据需要任意调整。0089由上可知，在此实施例中，可使用两种规格挤压成型型材例如铝型材，其中两侧边用较小的规格。此外，可以取消裁板工艺金属不可用裁板工艺裁切以简化制作工序。0090本发明的第一实施例具有的优点是1不改变现有的外形，

28、只做材料替换；2框架制作更符合环保与工业化大批量生产；3能有效控制变形等生产问题。0091如图2A2C所示，在本发明的第二实施例中，使用金属框架例如图2B中所示的II形框架取代现有技术的木质框架，以节约边框挤压成型型材例如铝型材而避免重复浪费；可预先组装上四周立柱后如图2C中所示再装入木质大板例如壁板，其中只需使用一种规格挤压成型型材例如铝型材，则安装后的II形框架的纵向大致平行于立柱的方向；之后可将木质壁板内外四周用边角连接装置例如直角金属边条锁螺丝固定，因而为与现有技术相比只在边角处发生外观改变。0092本发明的第二实施例具有的优点是与前述第一实施例的方案相比可以显著节省铝型材的用量。00

29、93如图3A3B所示，在本发明的第三实施例中，木质配件例如大板或板条不采用胶水粘合方式，而是直接固定到金属框架内的槽中卡紧，其中可采用三种不同的固定方式第一种方式是在放入木质大板或板条后，外加固定片锁住大板或板条，即，采用螺纹形式或扣锁形式的连接装置固定；第二种方式是第一种方式的变形，其中将大板或板条切短以提高木材利用率；第三种方式是第二种方式的变形，其区别在于不用螺丝锁配，而直接将大板或板条卡入金属框架中，即，采用卡固形式的连接装置。0094在图3B中所示的结构中，金属框架中包括特定构形的固定元件，其可与金属框架主体共同构成多个槽，而木质配件例如大板或板条的边缘或端部或突出安装结构可在安装时

30、插入所述槽中并卡紧固定。所述固定元件可为独立元件或者与金属框架主体集成为一体。更优选地，所述槽中可加装有衬垫结构例如软胶垫片，以适应于木质配件例如大板或板条的边缘或端部或突出安装结构的形状而更好地使其在槽中卡紧固定。0095本发明的第三实施例具有的优点是1不采用胶水粘合方式，而是采用机械连接方式，可大幅改变生产状态；2金属框架制作更符合环保与工业化大批量生产；3提高了木质大板或板条的利用率，使较小的木材也能使用。0096如图4A4B所示，在本发明的第四实施例中，在木质大板或板条的背部加普通木条加厚，再锁入五金件卡钩，即采用卡固形式的连接装置；加厚的大板或板条后可直接卡入金属框架上，即，采用卡固

31、形式的连接装置例如在图4B中所示的卡固连接装置；大板或板条的顶部锁紧固定，即采用螺纹结构或扣锁结构的连接装置固定。说明书CN102359179ACN102359195A7/7页100097本发明的第四实施例具有的优点是1基本不改变现有外形；2不采用胶水粘合方式；3维修更换易操作。0098本发明的各实施例的方案适用于潮湿环境下例如桑拿房的主体框架结构，将传统的全木质结构至少部分地用金属取代而形成复合结构，以减少木料与胶水的加工与使用，并增加产品的牢固性与使用寿命及环保可回收利用性。不仅改善了环保问题、增加了使用寿命、结构合理性、废旧产品原料再回收利用率、也改善了生产制造者的工作环境。0099虽然

32、在上述多个实施例中以金属框架为例描述本发明的方案，不过，应理解，金属框架仅为本发明的优选方式。在本发明的各个实施例中，也可以采用其他形式的非金属材料例如塑料/树脂或复合材料的挤出成型框架。0100此外，虽然在上述多个实施例中以铝型材为例描述本发明的方案，不过，应理解，铝型材采用铝或铝合金材料的框架仅为本发明的优选方式。在本发明的各个实施例中，也可以采用其他形式的金属类材料例如镁合金、钛合金或合金钢材料的挤出成型框架。0101通过本发明的各实施例，可实现以下有益效果01021产品木材使用减少30以上。01032胶水于产品中的使用减少90以上。01043产品寿命提高30以上。01054产品主体金属

33、部份可以100回收再利用。0106最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。说明书CN102359179ACN102359195A1/3页11图1图2A图2B图2C图3A图3B图4A图4B说明书附图CN102359179ACN102359195A2/3页12图5图6图7说明书附图CN102359179ACN102359195A3/3页13图8图9说明书附图CN102359179A