堆肥车间除臭系统.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921409272.1 (22)申请日 2019.08.28 (73)专利权人 天津壹新环保工程有限公司 地址 300403 天津市北辰区天津北辰经济 技术开发区双辰中路5号 （办公楼702- 013室） (72)发明人 王学科 (51)Int.Cl. B01D 46/00(2006.01) B01D 46/12(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 堆肥车间除臭系统 (57)摘要 本实用新型提供一种堆肥车间除臭系统， 包 括：

2、 弧形架、 遮挡棚、 吸气管、 收气管、 吸气孔和过 滤网， 快速收集堆肥车间肥料翻抛过程中产生的 大量臭气， 减少车间内的臭气浓度， 减小车间臭 气处理规模。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 210751699 U 2020.06.16 CN 210751699 U 1.堆肥车间除臭系统， 其特征在于， 包括： 弧形架 （1） 、 遮挡棚 （2） 、 吸气管 （3） 、 收气管 （4） 、 吸气孔 （5） 和过滤网 （6） ； 所述弧形架 （1） 为若干个； 所述吸气管 （3） 为若干个； 所述吸气 孔 （5） 位于所述吸气管 （3） 上， 每个所述吸气管 （3） 上有若干个所述

3、吸气孔 （5） ； 每个所述吸 气孔 （5） 上安装有所述过滤网 （6） 。 2.如权利要求1所述的堆肥车间除臭系统， 其特征在于， 若干个所述弧形架 （1） 用于整 个除臭系统的支撑， 所述遮挡棚 （2） 罩于若干个所述弧形架 （1） 外侧， 用于遮挡肥料翻抛水 蒸气和臭气的扩散。 3.如权利要求2所述的堆肥车间除臭系统， 其特征在于， 所述若干个所述弧形架 （1） 垂 直于地面平行排布。 4.如权利要求1所述的堆肥车间除臭系统， 其特征在于， 若干个所述吸气管 （3） 垂直固 定在若干个所述弧形架 （1） 的内侧。 5.如权利要求1所述的堆肥车间除臭系统， 其特征在于， 所述过滤网 （6）

4、 的孔径为10微 米300微米。 6.如权利要求1所述的堆肥车间除臭系统， 其特征在于， 所述过滤网 （6） 为两层， 外层过 滤网的孔径为10微米50微米， 内层过滤网的孔径为100微米200微米。 7.如权利要求1所述的堆肥车间除臭系统， 其特征在于， 所述收气管 （4） 与若干个所述 吸气管 （3） 相连接， 并且与抽气风机相连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210751699 U 2 堆肥车间除臭系统 技术领域 0001 本实用新型涉及堆肥领域， 尤其涉及一种堆肥车间除臭系统。 背景技术 0002 利用畜禽排泄物、 农作物秸秆或污泥进行堆肥生产有机肥料是一种很好的资源利 用方法

5、， 但是在生产有机肥料的过程中常伴随着大量诸如氨气、 硫化氢气体、 二氧化硫气 体、 甲硫醇气体等臭气的产生， 对环境和人工操作危害极大， 且尤其在肥料翻抛过程中产生 的臭气量最大。 目前堆肥厂或建设在偏远地区， 不建设废气处理设施， 任由臭气无序排放， 造成二次环境污染； 或通过调整堆肥配方、 保证曝气强度等堆肥管理措施， 减少臭气的产 生， 但无法达到直接排放的要求； 或采用常规环保处理装置， 密封厂房， 收集尾气， 但是由于 厂房面积非常大， 尾气收集系统规模大、 造价高， 且对整个厂房进行尾气收集， 厂房内部的 臭气浓度较高， 不利于进行人工操作。 发明内容 0003 本实用新型提供一

6、种堆肥车间除臭系统， 快速收集堆肥车间肥料翻抛过程中产生 的大量臭气， 减少车间内的臭气浓度， 减小车间臭气处理规模。 0004 本实用新型采用的技术方案是： 0005 堆肥车间除臭系统， 包括： 弧形架、 遮挡棚、 吸气管、 收气管、 吸气孔和过滤网； 所述 弧形架为若干个； 所述吸气管为若干个； 所述吸气孔位于所述吸气管上， 每个所述吸气管上 有若干个所述吸气孔； 每个所述吸气孔上安装有所述过滤网。 0006 优选的， 若干个所述弧形架用于整个除臭系统的支撑， 所述遮挡棚罩于若干个所 述弧形架外侧， 用于遮挡肥料翻抛水蒸气和臭气的扩散。 0007 优选的， 所述若干个所述弧形架垂直于地面平

7、行排布。 0008 优选的， 若干个所述吸气管垂直固定在若干个所述弧形架的内侧。 0009 优选的， 所述过滤网的孔径为10微米300微米。 0010 优选的， 所述过滤网为两层， 外层过滤网的孔径为10微米50微米， 内层过滤网的 孔径为100微米200微米。 0011 优选的， 所述收气管与若干个所述吸气管相连接， 并且与抽气风机相连接。 0012 堆肥车间除臭系统的应用， 若干个所述弧形架垂直安装于地面， 彼此间等距平行； 将若干个所述吸气管与地面平行、 与若干个所述弧形架垂直， 固定在若干个所述弧形架的 内侧， 所述吸气管上的吸气孔朝内布置； 将所述遮挡棚罩于若干个所述弧形架外侧； 所

8、述收 气管联通若干个所述吸气管， 且与抽气风机相连接， 抽气风机开启后， 肥料翻抛时产生的水 蒸气和臭气通过所述过滤网、 所述吸气孔、 所述吸气管、 所述收气管后收集。 0013 本实用新型的有益效果为：（1） 将肥料翻抛时产生的臭气及时吸走， 防止臭气散发 到整个车间， 影响工人的工作环境以及对周围空气的污染。（2） 传统方法将整个车间作为一 个密闭空间， 对整个车间进行换气的气体量大， 气体中臭气浓度低， 导致尾气处理规模大， 说明书 1/3 页 3 CN 210751699 U 3 投资大； 近距离吸走臭气， 臭气浓度高， 气体量小， 更有利于臭气处理。（3） 采用弧形架结构， 使得吸气

9、孔的排布围绕整个臭气产生区域， 且通过遮挡棚的配合， 使得对臭气的吸收效率 非常高。（4） 在吸气口处配有过滤网， 有效防止肥料翻抛时颗粒飞溅堵塞吸气孔， 并且保护 抽气风机。 附图说明 0014 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前 提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0015 图1为本实用新型堆肥车间除臭系统侧面示意图； 0016 图2为本实用新型堆肥车间除臭系统正面示意图； 00

10、17 图3为本实用新型堆肥车间除臭系统收气管示意图； 0018 图4为本实用新型堆肥车间除臭系统吸气管及吸气孔示意图； 0019 图5为本实用新型堆肥车间除臭系统吸气孔及过滤网示意图。 0020 图中： 1-弧形架； 2-遮挡棚； 3-吸气管； 4-收气管； 5-吸气孔； 6-过滤网。 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新

11、型保护的范围。 0022 本实用新型采用的技术方案是： 0023 堆肥车间除臭系统， 包括： 弧形架1、 遮挡棚2、 吸气管3、 收气管4、 吸气孔5和过滤网 6； 所述弧形架1为若干个； 所述吸气管3为若干个； 所述吸气孔5位于所述吸气管3上， 每个所 述吸气管3上有若干个所述吸气孔5； 每个所述吸气孔5上安装有所述过滤网6。 0024 优选的， 若干个所述弧形架1用于整个除臭系统的支撑， 所述遮挡棚2罩于若干个 所述弧形架1外侧， 用于遮挡肥料翻抛水蒸气和臭气的扩散。 0025 优选的， 所述若干个所述弧形架1垂直于地面平行排布。 0026 优选的， 若干个所述吸气管3垂直固定在若干个所述

12、弧形架1的内侧。 0027 优选的， 所述过滤网6的孔径为10微米300微米。 0028 优选的， 所述过滤网6为两层， 外层过滤网的孔径为10微米50微米， 内层过滤网的 孔径为100微米200微米。 0029 优选的， 所述收气管4与若干个所述吸气管3相连接， 并且与抽气风机相连接。 0030 实施例： 0031 首先， 将若干个弧形架垂直安装于地面， 彼此间等距平行； 其次， 将若干个吸气管 与地面平行、 与弧形架垂直， 固定在弧形架的内侧， 吸气管上的吸气孔朝内布置， 并将遮挡 棚罩于若干个弧形架外侧； 再次， 在若干个吸气管的一端， 通过收气管将其全部连通， 并且 收气管与抽气风机相

13、连通。 吸气管的材质为碳钢， 在吸气管上有若干个吸气孔， 吸气孔为圆 说明书 2/3 页 4 CN 210751699 U 4 形。 过滤网的材质为不锈钢， 过滤网外圈有一圈密封橡胶， 密封橡胶一侧的直径与吸气孔孔 径相同， 另一侧的直径较吸气孔的孔径大1mm， 整个过滤网为一体结构。 过滤网可通过按压 方式密封在吸气口上， 过滤网堵塞时可拆卸更细， 也更单独更换。 系统安装完毕后， 抽气风 机开启后， 肥料翻抛时产生的水蒸气和臭气通过过滤网、 吸气孔、 吸气管、 收气管后收集， 进 入后续臭气处理系统。 说明书 3/3 页 5 CN 210751699 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 210751699 U 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 210751699 U 7 图3 图4 说明书附图 3/4 页 8 CN 210751699 U 8 图5 说明书附图 4/4 页 9 CN 210751699 U 9